SU929658A1 - Композици дл получени пенопласта - Google Patents

Description

(5) КОМПОЗИЦИЯ .ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

I

Изобретение относитс  к композици м дл  получени  пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смол1 1, примен емых дл  теплоизол ции стеновых панелей, кровель, Трубопроводов холодильников и т.д.

Известна композици  дл  получени  пенопласта, включающа  мочевиноформальдегидную смолу, невспененные гранулы бисернЬго полистирола, отвердитель , пенообразователь. В качестве пенообразовател  композици  содержит агент вспенивани  Basf-ilA, а в качестве отвердител  - фосфорную кислоту D Пенопласт на основе этой композиции имеет неравномерное распределение гранул бисерного полистирола по высоте блока пенопласта, так как в процессе заполнени  формы т желые гранулы невспененного полистирола осаждаютс  (вспенивание гранул пеностирола производитс  после того, как отвержденна  мочевиноформальдегидна  смола набрала прочность и была высушена в течение 2k ч при 20°С В результате этого пенопласт имеет невысокие, физико-механические свойства , чтообъ сн етс  неоднородностью структуры материала, обусловленной тем, что жесткий межгранульный каркас преп тствует вспениванию гранул полистирола.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  композици  дл  получени  пенопласта , включающа  мочевиноформальдегидную смолу, вспененные гранулы бисерного полистирола, хлористый аммоний и пеногенераторный порошок (ПГП)2.

Пенопласт на основе известной композиции имеет структуру с равномерно распределенным по высоте блока пенопласта наполнителем и более высокие показатели физико-механических свойств, однако характеризуетс  повышенной усадкой и невысоким коэффициентом водостойкости, что объ сн етс  испарением технологической и молекул рныМх строением мочевиноформальде гидной смолы, котора  во вспененном и отвержденном состо нии создает жесткий, хрупкий каркас. Цель изобретени  - снижение усадки и повышение коэффициента водостойкости конечного, продукта. Дл  достижени  цели в композицию дл  получени  пенопласта, включающую моЧевиноформальдегидную смолу, вспененные гранулы бисерного полистирола ., хлористый аммоний и пеногенерато ный порошок, дополнительно ввод т 50%-ную поливинилацетатную эмуль ,сию гост 10002-62) при следующем соотношении компонентов, йесД: Мочевиноформальдегидна  б9,,6 Вспененные гранулы бисерного полистирола (наполнитель) 6,10-6, Хлористый аммоний (отвердитель) 1,80-1,88 Пеногенераторный порошок (пенообk ,62-k,6 разователь

Объемна  масса D .кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

Таблица 2

100

100

100

0,6

0,6

0,6 поливинил- ацетатна  эмульси  ПВА (пластификатор) 8,80-17,6. Способ осуществл етс  следующим бразом. В определенной очередности см шивают компоненты полимерной композиции Мочевиноформальдегидна  смола, поливинилацетатна  эмульси , пенообразователь , отвердитель и наполнитель. За тем дл  получени  пенопласта масса укладываетс  в форму с замкнутым объемом или на непрерывно движущуюс  конвейерную ленту из облицовочных или гидроизол ционных материалов и производитс  Термообработка при 100120 С дл  вспенивани  и отверждени  композиции. Примеры 1-3-Дл  полумени  пенопласта изготовлены 3 смеси компонентов . Из -смесей по приведенной технологии изготовлены и испытаны образцы . Рецептуры и свойства пенопласта приведены в табл.1 и 2. Т а б л и ц а 1

Как видно из табл.2, пенопласт, полученный по предложенному способу, имеет усадку на 60-90% меньше, а коэффициент водостойкости на 21,2 ,2% выше, чем у пенопласта на основе известной композиции.

Claims (2)

1.Патент Франции № 2012382, кл. С 08 47/00, опублик. 1970.

2.Авторское свидетельство СССР W 615103, кл. С 08 3 9/0, 1976 (прототип).