Изобретение относитс к получению поликапроамида с пониженным содержанием низкомолекул рных соединений (НМС) в расплаве полимера и может быть использовано в непрерывных и периодических процессах синтеза поли капроамида. Известны различные способы получени поликапроамида с пониженным со держанием НМС, удаление которых осуществл ют различными способами: 1.Удаление НМС из расплава полимера под вакуумом .Удаление ПМС из расплава поликапроамида под вакуумом в сочетании с подачей в .аппарат инертного газа или вод ного . 3- Удаление НМС инертным газом ил перегретым паром ЗЗУказанные способы позвол ют получить поликапроамид с остаточным содержанием НМС менее 3%Удал емые из расплава полимера НМС, по любому из приведенных способрв , конденсируютс в конденсаторах смешени или в поверхностных конденсаторах . При конденсации НМС в поверхностных конденсаторах и в конденсаторах смешени с помощью расплава капролактама температура конденсата поддерживаетс выше температуры Застывани капролактама, т.е. выше К, во избежание забивки конденсаторов и остановки по этой причине процесса . При неглубоком вакууме (небольша степень удалени НМС) дл конденсации НМС в конденсаторах смешени может быть использован водный раствор капролактама t позвол ет снизить температуру в конденсаторе смешени . Однако водный раствор капролактама не может быть использован при глубокой вакуумной отгонке НМС из-за его низкой температуры кипени прн глубоком вакууме. Наиболее близки м к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени поликапроамида с пониженным содержанием НМС.по которому капролактам с добавками активатора, регул тора молекул рной массы и термостабилизатора полимеризуют в аппарате непреры ной полимеризации о равновесного содержани НМС в поликапроамиде. Готовый расплав поликапроамида с содер жанием НМС около 10% подвергают ва . куумированию в аппарате отгонки НМС при остаточном давлении 266,6-666,5 и температуре . Поликапроамид , содержащий после вакуумировани около 3 весД НМС, направл ют на формование нити. Отгон емые па1ры НМС направл ют сначала в аппарат каталитического расщеплени олигомеров капролактама. Затем пары капролактама конденсируют в конденсаторе смешени циркулирующим Капролакта мом при 3 5-368 К 5. Недостатком известного способа в л етс то, что при 3 5-368 С парова фаза содержит некоторое количество капролактама, которое уноситс с парами воды, отгон емой из полимера, в вакуумный насос. При этом проис ходит не только безвозвратна потер капролактама, но и загр зн етс окружающа среда, например сточные воды. В насто щее врем на усОгановках дл получени расплава поликапро амида с пониженным содержанием НМС. в сточные воды через пароэжекторные насосы попадает 0,2-11 капролактама от количества, подаваемого на Полимеризацию. Еще большее количество капролактама тер етс через вакуу ные нас сы при подаче в аппарат отгонки НМС инертного газа или пара. Целью изобретени вл етс сниже ние безвозвратных потерь капролак-. тама и уменьшение загр знени окружающей среды при получении поликапро амида с пониженным содержанием НМС и таким образом, улучшение технико-эко номических характеристик процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени поликапроамида с пониженным содержанием НМС несконденсированные пары НМС после конденсации в основном кон денсаторе подвергают дополнительной конденсации с помощью конденсирующей жидкости, котора представл ет собой капролактам с добавками регул тора, молекул рной массы в количестве мас.% по отношению к капролактаму . Л также тем, что смесь капролактама- и регул тора молекул рной массы дополнительно содержит термостабилизатор в количестве 1-30 мас. по отношению к капролактаму и воду в количестве НЮ мас. по отношению к капролактаму . Количество добавок обеспечивает снижение температуры кристаллизации капролактама до 263-333 К. В качестве добавок могут быть использованы: бензойна кислота как регул тор молекул рной мйссы, 2,2 (п-фениламинофенокси)-диэтиловый эфир (Н-1 как термостабилизатор и дистиллированна вода как активатор процесса. Способ осуществл ют следующим образом . В аппарате непрерывной полимеризации (АНП) полимеризуют капролакГам с добавками регул тора молекул рной массы, термостабилизатора и активатора . Из АНП реакционную смесь непрерывно подают в аппарат отгонки мономера, где под вакуумом и при повышенной температуре из расплава полимера отгон ют НМС. Отгон емое пары НМС через каталитический расщепитель олигомеров или мину его попадают в основной конденсатор, а несконденсированны.е пары попадают во вторую ступень конденсации, где конденсируютс с помощью конденсирующей жидкости. Конденсирующа жидкость имеет температуру кипени выше при остаточном давлении 266 Па и температуру кристаллизации в пределах 2бЗ-333 К, что позвол ет примен ть ее в конденсаторах смешени при глубоком вакууме и температуре ниже 333К и,следовательно, значительно уменьшить при этом унос НМС. Другой особенностью предлагаемой конденсирующей жидкости вл етс то, что вход щие в нее компоненты используютс ; в качес ве добавок при получении поликапроамида. Это дает возможность в каждом отдельном случае подобрать такой состав конденсирующей жидкости, что возврат в технологический цикл сконденсированных НМС вместе с добавками не приведет к нарушению технологического процесса , а позволит улучшить техникоэкономические показатели процесса за счет уменьшени безвозвратных потерь , капролактама. П р и м е р 1. В АНП производительностью 11200 кг/сут непрерывно дбзируют реакционную смесь, состо щую из капролактама, бензойной кисло ты и воды. Смесь полимеризуют при ЗЗЗК до содержани НМС в.поликапроамиде 10 масД. Из АНП расплав полимера поступает в аппарат отгонки мономера (АОМ), где при остаточном давлении 666,5 Па и температуре из расплава отгон ют НМС в количестве 840 кг/сут до содержани их в поликапроамиде 2,8. Отгон емые НМС через каталитический расщепитель цИклоолигомеров капролактама попадают в конденсатор смещени основной конденсации, где при К циркулирующим капролактамом конденсируетс 790 кг/сут. НМС. Сконденси .рованные НМС направл ют либо обратно в технологический цикл, либо на регенерацию. Из основного конденсатора за счет упругости паров 50,5 «г несконден ,сированного капролактама поступает в дополнительный конденсатор смешени , где пары капролактама в количестве 38 кг/сут конденсируют при 323 К раствором бензойной кислоты В капролактаме. Концентраци бензойной кислоты в капролактаме - 20 мас. По мере конденсации паров капролактама в циркулирующей конденсирующей жидкости концентраци бензойной кислоты уменьшаетс с 20 мас. до 19 мас.. Из циркулирующей жидкости .отбирают 46,91 кг/сут на приго товление реакционной смеси и возвра щают в технологический цикл (из них 8,91 кг/сут бензойной кислоты). Концентраци бензойной кислоты в реакционной смеси за счет возвращаемого конденсата составл ет 0,08 мас.. После отбора части циркулирующей жидкости концентрацию бензойной кислоты в ней довод т до 20 мас.. Потери капролактама в воде пароэжекторного насоса составл ют 12 кг/сут вместо 50,5 кг/сут. Пр. имер2. В АНП такой же производительности, как в примере 1, получают по икапроамид. Из АНП расплав поликапроамида с содержанием НМС 10 вес.% поступает в АОМ, где при 543 К, остаточном давлении 4,66610 мПа и подаче перегретого пара в количестве 770 кг/сут из расп лава отгон ют 99б кг/сут НМС. После расщепител в основном конденсаторе 9 56 при ЗЗЗК конденсируетс 777,6 кг/сут капролактама, 2IS, кг/сут несконденсированных паров капролактама поступает на дополнительное конденсирование , где при раствором бензойной кислоты в капролактаме (концентраци 20 масД) конденсируетс 21,8 кг/сут капролактама. Конденсирующа жидкость содержит 5 мас.% воды. Концентраци бензойной кислоты в циркулирующей конденсирующей Жидкости уменьшаетс с 20 до 15 мас.. Из циркулирующей жидкости отбирают 268,5 кг/сут на приготовление реакционной смеси. За счет возвращени в технологический цикл конденсата концентраци бензойной кислоты в реакционной смеси составл ет 0,35 мае Д. Потери капродактама в воды пароэжекторного насосасоставл ют 3,6 кг/рут вместо 218,4 кг/сут. П р и м е р 3. Полимеризацию капролактама и отгонку НМС провод т как в примере 1. На дополнительную конденсацию поступает 50 кг/сут капролактама 47,2 кг/сут капролактама кондёнсирут ют 40 мае Д-ным раствором бензойной кис .лоты в капролактаме, который дополнител но содержит 3.2 масД воды. Концентраци бензойной кислоты в циркулирующей жидкости по мере конденсации паров каг1ролактама уменьшаетс с 40 до 38,8 мас.. Из циркулирующей жидкости 81,4 кг/сут направл ют на приготовление реакционной смеси, при этом количество бензойной кислоты составл ет 31 6 кг/сут, а воды т 2,6 кг/сут. .. Концентраци бензойной кислоты в реакционной смеси составл ет 0,28%. . После отбора части конденсирующей жидкости добавл ют 31,6 кг/сут бензойной Кислоты. Безвозвратные потери капролактама составл ют 2, 8 кг/сут вместо 50 кг/сут. П р и м е р 4. Получение поликапроаМида и отгонку НМС осуществл ют как в примере 1. На дополнительную конденсацию поступает 50 кг/сут капролакта- ма. При 293 К конденсируетс 46,5 кг/сут НМС. Конденсирующа жидкость представл ет собой капролактам с добавками 30 мас.| бензойной кислоты, 30 мас.% 2,2 (п-фенил