SU929423A1 - Материал дл магнитно-абразивной обработки - Google Patents

Description

(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ / 1АГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к абразивным порошковым материалам дл  магнитно-абразивной обработки, и может быть использовано на предпри ти х порошковой металлургии, абразивного инструмента при производстве магнитно-абразивных порошков, примен емых дл  шлифовани  и полировани  в машиностроении .

Известен материал дл  магнитно-абразивной обработки, включающий карбид кремни  и железо, легированное медью и фосфором I .

Легирование материала дл  магнитноабразивной обработки медью и фосфором позволило повысить его работоспособность и снизить стоимость изготовлени . Медь, фосфор и железо образуют легкоплавкую эвтектику, что позвол ет вести спекание материала в присутствии жидкой фазы, что обеспечивает более прочное припекание частиц абразива к железной матрице и позвол ет резко снизить врем  спекани . При этом введение фосфора охрупчивает материал и тем самым снижает энергоемкость его размола.

Однако данный материал имеет недостаточную работоспособность и недостаточно технологичен в изготовлении. Кроме того, этот материал не обладает универсальностью, так как использование в нем в качестве абразива карбида кремни  ограничивает его применимость областью обработки материалов , химически не взаимодействующих с карбидом кремни  и имеющих с ним необходимое соотношение твердостей дл  обеспечени  высокоэффективного качественного ° полировани  (в эту область, в основном, вход т закаленные стали).

Цель изобретени  - повышение работоспособности , расширение области использовани  и удешевление технологии изготов ,5 лени  материала дл  магнитно-абразивной обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что материал дл  магнитно-абразивной обработки , включающий абразивную составл ющую , железо и медь, дополнительно содержит серу, при этом компоненты материала вз ты в следующем соотношении, вес.%.

Абразивна  составл юща  10-40

Claims (1)

1. МедьП-25 0,05-0,1 ЖелезоОстальное. Введение такогоколичества значительно повышает пластичность, исходной шихты и нозвол ет заменить операции прессовани  и спекани  одной операцией: гор чим прессованием или гор чей прокаткой в валках. В этом случае происходит зачеканивание абразива в железную матрицу, а не его припекание к ней. Конструкци  магнитно-абразивного материала с зачеканенными зернами абразива имеет большую работоспособность по сравнению со снеченными зернами. Нова  технологи  получени  материала дл  магнитноабразивной обработки позвол ет снизить температуру нагрева шихты до 1000° и практически исключить стадию выдержки при этой температуре, что резко снижает энергоемкость технологического процесса. Поскольку температура гор чего прессовани  лежит ниже температуры образовани  легкоплавкой эвтектики: железо-медьфосфор , то отпадает необходимость введени  в материал фосфора. С целью же охрупчивани  материала дл  снижени  энергозатрат при его размоле в материал вводитс  сера. Введение серы технологичнее и дешевле , чем введение фосфора. Поскольку предлагаемый материал дл  магнитно-абразивной обработки позвол ет соедин ть железную матрицу с абразивом за счет механических сил, а не их спекани  или химического взаидмодействи , то в качестве абразивной компоненты можно использовать любой известный абразивный материал без изменени  содержани  остальных компонентов и технологии изготовлени , что значительно увеличивает область применени  магнитно-абразивного материала и делает его универсальным. Нижний предел содержани  меди (11%) обусловлен тем, что при меньшем содержании меди снижаетс  пластичность шихты и не реализуетс  эффект зачеканки абразива Верхний предел содержани  меди (25% обусловлен тем, что при большем содержании меди снижаютс  магнитные свойства материала дл  магнитно-абразивной обработки . Нижний предел содержани  серы (0,05% обусловлен тем, что при меньшем содержа9 3 нии серы не наблюдаетс  эффект охрупчивани  материалов. Верхний предел содержани  серы (0,1%) обусловлен тем, что при большем содержании серы степень охрупчивани  не увеличиваетс . Нижний предел содержани  абразива (Ш%) обусловлен снижением абразивных свойств материала дл  магнитно-абразивной обработки. Верхний предел содержани  абразива (40%) обусловлен снижением магнитных свойств материала дл  магнитно-абразивной обработки. Увеличение работоспособности описываемого материала дл  магнитно-абразивной обработки, объ сн етс  более прочным закреплением в нем абразивной компоненты. Испытани  материала дл  магнитно-абразивной обработки показали, что его работоспособность выше, чем у известною материала (при сохранении удельного съема), что имеет большое значение при его использовании в массовом и крупносерийном производстве , т. е. там, где в основном и внедр етс  метод магнитно-абразивной обработки. К преимуществам предлагаемого материала дл  магнитно-абразивной обработки относитс  удешевление его изготовлени  за счет снижени  энергоемкости процесса. Формула изобретени  Материал дл  магнитно-абразивной обработки , включающий абразивную составл ющую , железо и .медь, отличающийс  тем, что, с целью повышени  его работоспособности , расширени  области использовани  и удешевлени  технологии изготовлени , он дополнительно содержит серу, а составл ющие компоненты вз ты в следующе.м соотношении , вес.% Абразивна  составл юща  10-40 Медь11-25 Сера0,05-0,1 ЖелезоОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2614607, кл. В 24 D 3/34. 1978.