SU929423A1 - Материал дл магнитно-абразивной обработки - Google Patents
Материал дл магнитно-абразивной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU929423A1 SU929423A1 SU792831224A SU2831224A SU929423A1 SU 929423 A1 SU929423 A1 SU 929423A1 SU 792831224 A SU792831224 A SU 792831224A SU 2831224 A SU2831224 A SU 2831224A SU 929423 A1 SU929423 A1 SU 929423A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- magnetic
- content
- sulfur
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ / 1АГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
1
Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к абразивным порошковым материалам дл магнитно-абразивной обработки, и может быть использовано на предпри ти х порошковой металлургии, абразивного инструмента при производстве магнитно-абразивных порошков, примен емых дл шлифовани и полировани в машиностроении .
Известен материал дл магнитно-абразивной обработки, включающий карбид кремни и железо, легированное медью и фосфором I .
Легирование материала дл магнитноабразивной обработки медью и фосфором позволило повысить его работоспособность и снизить стоимость изготовлени . Медь, фосфор и железо образуют легкоплавкую эвтектику, что позвол ет вести спекание материала в присутствии жидкой фазы, что обеспечивает более прочное припекание частиц абразива к железной матрице и позвол ет резко снизить врем спекани . При этом введение фосфора охрупчивает материал и тем самым снижает энергоемкость его размола.
Однако данный материал имеет недостаточную работоспособность и недостаточно технологичен в изготовлении. Кроме того, этот материал не обладает универсальностью, так как использование в нем в качестве абразива карбида кремни ограничивает его применимость областью обработки материалов , химически не взаимодействующих с карбидом кремни и имеющих с ним необходимое соотношение твердостей дл обеспечени высокоэффективного качественного ° полировани (в эту область, в основном, вход т закаленные стали).
Цель изобретени - повышение работоспособности , расширение области использовани и удешевление технологии изготов ,5 лени материала дл магнитно-абразивной обработки.
Поставленна цель достигаетс тем, что материал дл магнитно-абразивной обработки , включающий абразивную составл ющую , железо и медь, дополнительно содержит серу, при этом компоненты материала вз ты в следующем соотношении, вес.%.
Абразивна составл юща 10-40
Claims (1)
- МедьП-25 0,05-0,1 ЖелезоОстальное. Введение такогоколичества значительно повышает пластичность, исходной шихты и нозвол ет заменить операции прессовани и спекани одной операцией: гор чим прессованием или гор чей прокаткой в валках. В этом случае происходит зачеканивание абразива в железную матрицу, а не его припекание к ней. Конструкци магнитно-абразивного материала с зачеканенными зернами абразива имеет большую работоспособность по сравнению со снеченными зернами. Нова технологи получени материала дл магнитноабразивной обработки позвол ет снизить температуру нагрева шихты до 1000° и практически исключить стадию выдержки при этой температуре, что резко снижает энергоемкость технологического процесса. Поскольку температура гор чего прессовани лежит ниже температуры образовани легкоплавкой эвтектики: железо-медьфосфор , то отпадает необходимость введени в материал фосфора. С целью же охрупчивани материала дл снижени энергозатрат при его размоле в материал вводитс сера. Введение серы технологичнее и дешевле , чем введение фосфора. Поскольку предлагаемый материал дл магнитно-абразивной обработки позвол ет соедин ть железную матрицу с абразивом за счет механических сил, а не их спекани или химического взаидмодействи , то в качестве абразивной компоненты можно использовать любой известный абразивный материал без изменени содержани остальных компонентов и технологии изготовлени , что значительно увеличивает область применени магнитно-абразивного материала и делает его универсальным. Нижний предел содержани меди (11%) обусловлен тем, что при меньшем содержании меди снижаетс пластичность шихты и не реализуетс эффект зачеканки абразива Верхний предел содержани меди (25% обусловлен тем, что при большем содержании меди снижаютс магнитные свойства материала дл магнитно-абразивной обработки . Нижний предел содержани серы (0,05% обусловлен тем, что при меньшем содержа9 3 нии серы не наблюдаетс эффект охрупчивани материалов. Верхний предел содержани серы (0,1%) обусловлен тем, что при большем содержании серы степень охрупчивани не увеличиваетс . Нижний предел содержани абразива (Ш%) обусловлен снижением абразивных свойств материала дл магнитно-абразивной обработки. Верхний предел содержани абразива (40%) обусловлен снижением магнитных свойств материала дл магнитно-абразивной обработки. Увеличение работоспособности описываемого материала дл магнитно-абразивной обработки, объ сн етс более прочным закреплением в нем абразивной компоненты. Испытани материала дл магнитно-абразивной обработки показали, что его работоспособность выше, чем у известною материала (при сохранении удельного съема), что имеет большое значение при его использовании в массовом и крупносерийном производстве , т. е. там, где в основном и внедр етс метод магнитно-абразивной обработки. К преимуществам предлагаемого материала дл магнитно-абразивной обработки относитс удешевление его изготовлени за счет снижени энергоемкости процесса. Формула изобретени Материал дл магнитно-абразивной обработки , включающий абразивную составл ющую , железо и .медь, отличающийс тем, что, с целью повышени его работоспособности , расширени области использовани и удешевлени технологии изготовлени , он дополнительно содержит серу, а составл ющие компоненты вз ты в следующе.м соотношении , вес.% Абразивна составл юща 10-40 Медь11-25 Сера0,05-0,1 ЖелезоОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2614607, кл. В 24 D 3/34. 1978.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792831224A SU929423A1 (ru) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Материал дл магнитно-абразивной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792831224A SU929423A1 (ru) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Материал дл магнитно-абразивной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929423A1 true SU929423A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20855566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792831224A SU929423A1 (ru) | 1979-10-24 | 1979-10-24 | Материал дл магнитно-абразивной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929423A1 (ru) |
-
1979
- 1979-10-24 SU SU792831224A patent/SU929423A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4916450B2 (ja) | タングステン合金粒、それを用いた加工方法およびその製造方法 | |
CN108789187A (zh) | 一种青铜基金刚石砂轮及其制备方法 | |
Sun et al. | Growth kinetics of metallic iron phase in coal-based reduction of oolitic iron ore | |
JP2002066928A (ja) | ハイブリッド砥石及びその製造方法 | |
SU929423A1 (ru) | Материал дл магнитно-абразивной обработки | |
JP2514053B2 (ja) | コンプレッサ用ロ―ラ | |
JP2777716B2 (ja) | 焼結合金製フローティングシール及びその製造方法 | |
GB2026540A (en) | Friction linings | |
US3772042A (en) | Molybdenum silicide bonded boron carbide | |
JP2006503982A (ja) | 鉄ベースの粉末 | |
RU2007274C1 (ru) | Электродный материал для электроискрового легирования и способ его получения | |
US2286672A (en) | Hard metal article and method of making | |
CN205518004U (zh) | 一种新型球磨机 | |
SU755538A1 (ru) | Материал для магнитно-абразивной обработки1 | |
JPH0434623B2 (ru) | ||
Ciobanu et al. | Studies Regarding the Die Pressing Parameters on the Press Ability of Cementite Powders in Order to Obtained Sintered Steels | |
RU2030251C1 (ru) | Способ изготовления спеченных конструкционных изделий из металлоабразивных шламов | |
SU1616780A1 (ru) | Шихта дл получени магнитно-абразивного материала | |
JPS62277263A (ja) | 磁気研磨用砥粒組成物 | |
JPS58213837A (ja) | クロム鉱石の焼結法 | |
SU648394A1 (ru) | Св зка дл изготовлени алмазного инструмента | |
US1984841A (en) | Agent for polishing, sharpening, and grinding articles of great hardness | |
SU459328A1 (ru) | Металлическа св зка дл алмазного инструмента | |
Schumacher et al. | Some aspects of powder metallurgy | |
JPS54127810A (en) | Shot or grit from converter dust for shot blast and preparation thereof |