SU929325A2 - Устройство дл прессовани изделий из порошка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, а именно к устройствам дл  прессовани  изделий из порошка, и может быть использовано во всех област х машиностроени  дл  изготовлени  деталей со сложным профилем, в частности дл  изготовлени  фасонного инструмента - дисковых и стержневых круглых профильных резцов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

По основному авт.св. известно устройство дл  прессовани  изделий из порошка, включающее матрицу , выполненную в виде подвижных формующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пуансон, кольцевой пуансон-выталкиватель , дополнительные приводы и центральный стержень, причем каждый формующий элемент установлен с возможностью радиального перемещени  и индивидуально соединен с одним из приводов, кажда  из плит выполнена с центральным отверстием и установлена в горизонтальной плоскости, стержень установлен в отверстии нижней плиты, а сборный пуансон - в отверстии верхней плиты lj.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что прессование произ- водитс  с посто нной скоростью, а это не позвол ет получить оптимальную плотность прессуемого порошково10 го материала и использовать установку дл  прессовани  различных порошков , так как каждый порошковый материал имеет оптимальную скорость прессовани , при которой получаетс 

15 высока  плотность заготовок и хорошие эксплуатационные свойства деталей .

Цель изобретени  - обеспечение возможности .регулировани  скорости

20 уплотнени  Гюрошка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  прессовани  изделий из порошка снабжено гидравлической системой регулировани  скорости перемещени  формующих элементов матрицы, причем система выполнена в виде регул тора потока, установленного на выходе каждого гидроцилиндра и св занного с его штоком через кулачковый механизм, гидронасоса и золотникового распределител . На фиг. Г представлено устройств общий вид в разрезе; на фиг. 2 и 3 схема гидравлического регулировани  скорости движени  штока одного из гидроцилиндров. Устройство смонтировано на стани не 1 в виде массивной круглой плиты на опорах. На станине установлены шесть радиально расположенных рабочих гидроцилиндров 2, ст нутых резь бовыми шпильками между плитой 3 и станиной 1. На штоках рабочих гидроцилиндров установлены формующие элементы 4, которые перемещаютс  в направл ющих между нижней плитой 5 верхней плитой 6 и направл ющими секторами 7 пресс-формы. В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты устано лен центральный стержень 8, вдоль которого перемещаетс  кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом от гидроцилиндра 10 через четыре передающих стержн  11, которые проход т в отверсти  основани  централ ного стержн . В центральное отверст верхней плиты входит кольцевой верхний сборный пуансон 12, который своим отверстием центрируетс  на центральном стержне 8. Верхний пуан сон имеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 1 и двух колоннах 15. Рабоча  ПОЛОСТЬ, в которой осуществл етс  прессование издели  из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем, шестью формующими элементами и верхней плитой пресс-формы с кольцевым сбор ным пуансоном. Схема гидравлическог регулировани  включает гидроцилиндр 2 со штоком, регул тор 1б потока, состо щий из регул тора 1 давлени , регулируемого дроссел  18 с зо лотником 19 и клапана 20 обратного хода, золотниковый распределитель 21, предохранительный клапан 22, на сос 23, бак 2k, кулачковый механизм 25. Устройство работает следующим образом . В рабочую полость засыпаетс  по- . рошок через кольцевое отверстиемежду верхней плитой и нижней кромкой пуансона в его верхнем положении и при отведенных на величину рабочего хода формующих элементах k. -После замыкани  верхним пуансоном рабочей полости с порошком выполн етс  прессование рабочим ходом элементов i. При этом золотниковый распределитель 21 включаетс  на рабочий ход штока, соединенного жестко с элементом k и жидкость г.оступает в левую поршневую полость гидроцилиндра 2, а из правой штоковй полости жидкость вытесн етс  а линию слива, где установлен регул тор 17 давлени , выдерживающий посто нным давление перед дросселем при заданном положении золотника 19 дроссел , что обеспечивает посто нное значение расхода жидкости через дроссель, а значит и посто нную скорость движе-ни  штока и формующего элемента Ц, При смещении золотника дроссел  в другое фиксированное положение сопротивлейие движению жидкости измен етс , но при посто нном давлении перед дросселем, что обеспечиваетс  регул тором 17 давлени , измен етс  величина расхода жидкости, а значит и скорость движени  штока, остава сь посто нной на всем периоде процесса уплотнени  порошка. С целью изменени  скорости движени  штока в ходе процесса уплотнени  порошка на конце штока уст.навливаетс  кулачковый механизм 25, который воздействует в процессе движени  штока гидроцилиндра на шток золотника 19 дроссел . 18, измен   его сопротивление , а значит и скорость движени  штока гидроцилиндра. При этом клапан обратного хода 20 находитс  в закрытом положении. По окончании процесса прессовани  посредством переключени  золотникового распределител  21 на обратный ход рабочих цилиндров верхний пуансон и формующие элементы k отвод тс  в исходное положение. При этом жидкость от насоса 23 поступает в штоковую полость гидроцилиндров 2 через клапан 20, мину  дроссель 18 и

регул тор 17 давлени , что обеспечивает увеличение скорости возврата штока. Изделие выпрессовываетс  с центрального стержн  пуансоном-выталкивателем 9. Затем пуансон-выталкиватель возвращаетс  в исходное положение . Цикл прессовани  возобновл етс .

Указанна  последовательность срабатывани  гидроцилиндров обеспечиваетс  автоматически за счет постановки в устройстве концевых выключателей , подающих сигнал на срабатывание в нужной последовательности золотниковых распределителей в гидравлической сети питани .

Применение изобретени  позвол ет повысить качество прессуемых изделий за счет достижени  их оптимальной плотности посредством обеспечени  оптимальных значений скорости прессовани , повысить производительность процесса прессЪвани  за счет его автоматизации, производить в устройстве прессование различных порошковых материалов.

Claims (2)

1.Устройство дл  прессовани  изделий из порошка по авт.се. №7б11 2, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировани  скорости уплотнени  порошка, оно снабжено гидравлической системой регулировани  скорости перемещени  формующих, элементов матрицы.

2.Устройство по П.1, о тли чающеес  тем, что гидравлическа  система регулировани  выполнена в виде регул тора потока, установленного на выходе каждого гидроцилиндра и св занного с его штоком через кулачковый механизм, гидронасоса и золотникового распределител .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

t. Авторское свидетельство СССР №761142, кл. В 22 F 3/02, 1978.

ж

т

Фиг.