SU1763222A1 - Роторна машина дл лить изделий из термопластов - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление изделий из термопластов методом лить  под давлением на машинах роторного типа с уменьшением энергоемкости машины. Сущность изобретени : средство дл  замыкани  и запирани  каждой пресс-формы снабжено приводным аксиально подвижным ползуном 24, расположенным соосно с пуансоном с возможностью взаимодействи  с одним его концом. Силовой гидроцилиндр выполнен в виде телескопического плунжера (26, 27), установленного соосно с ползуном 24 с возможностью взаимодействи  с другим его концом. 5 ил. сл П VJ о |CJ ю ю го 2Q

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластмасс, в частности к роторной машине дл  лить  изделий из термопластов с гидромеханическим приводом дл  замыкани  пресс-форм.

Известны роторно-конвейерные линии дл  лить  изделий из термопластов, содержащие стационарный пластикатор, роторы дл  инжекции, охлаждени  и размыкани - замыкани  пресс-форм, установленных на замкнутом цепном конвейере, огибающем роторы в процессе их непрерывного вращени  (авт.св. СССР № 728303, кл. В 29 С 45/08, 1972),

Така  лини  отличаетс  высокой производительностью (до 500 и более изделий в минуту при одногнездных пресс-формах), но недостаточной мобильностью, главным образом, из-за большого числа пресс-форм.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  роторна  литьева  машина, содержаща  стационарный пластикатор и технологический ротор с пресс-формами, цилиндрами дл  замыкани  их инжекцион- ными соплами с запорным клапаном и пружиной , гидропривод и привод вращени  ротора Завгородний В.К. Механизаци  и автоматизаци  переработки пластических масс. М.: Машиностроение, 1970, с. 258, рис. 133).

Така  машина менее производительна, однако более мобильна и удобна в производстве благодар  меньшему количеству пресс-форм, относительно малых габаритов и меньшей стоимости.

Недостатком машины  вл етс  относительно высока  энергоемкость из-за того, что смыкание-размыкание и запирание пресс-формы производитс  одним силовым гидроцилиндром от гидропривода большого объема,

Цель изобретени  - уменьшение энергоемкости машины путем сокращени  объема гидропривода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что средство дл  замыкани  и запирани  каждой пресс-формы снабжено приводным аксиально подвижным ползуном, расположенным соосно с пуансоном с возможностью взаимодействи  с одним его концом, а силовой гидроцилиндр выполнен в виде телескопического плунжера, установленного соосно с ползуном с возможностью взаимодействи  с другим его концом.

На фиг.1 изображена предлагаема  роторна  машина, продольный разрез; на фиг 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг.З - узел на фиг.1 (пресс-форма); на фиг.4 - пресс- форма, фрагмент, перед съемом издели  с

пуансоном; на фиг.,5 - узел II на фиг.1 (ин- жекционное сопло).

Машина содержит стационарно установленный пластикатор 1, технологический ротор 2 с пресс-формами 3, средством 4 дл  замыкани  и запирани  пресс-форм, инжек- ционными соплами 5, привод вращени  и гидропривод (не показаны).

Технологический ротор также включает

приводную шестерню 6, верхний барабан 7 с распределителем 8, средний барабан 9, два диска 10, 11 дл  креплени  пресс-форм 3 и расположени  открытых каналов 12, 13 системы вод ного охлаждени , комплект

силовых т г 14 дл  замыкани  технологических усилий в роторе, нижний барабан 15 с обогревателем 16 и механизмами инжекции , расположенными на каждой позиции ротора.

Механизм инжекции включают инжек- ционный цилиндр 17 с плунжером, соединенный каналами 18 с пластикатором 1 через золотник 19, и подвижное инжекцион- ное сопло 5, управл емое рычагом 20, взаимодействующим с неподвижным кольцевым копиром 21. Плунжер инжекционного цилиндра 17управл етс  плунжером22 гидроцилиндра , соединенного каналом через распределитель 8 с гидроприводом, и возвратной пружиной 23.

В качестве средства 4 дл  замыкани  и запирани  каждой пресс-формы машина имеет приводной аксиально подвижный ползуном 24, установленный с возможностью взаимодействи  с неподвижным кольцевым копиром 25 в отверстии барабана 9 над пресс-формой 3, и силовой гидроцилиндр в виде телескопического плунжера, состо щего из плунжеров 26, 27 малого и

большого диаметра, установленных в цилиндре , соединенном двум  каналами 28, 29 через распределитель 8 с гидроприводом. Телескопический плунжер установлен соосно ползуну 24 с возможностью взаимодействи  с одним его концом.

Пресс-формы 3 выполнены в виде подвижного пуансонодержател  30, включающего (фиг.З) ползун 31 с пуансоном 32, втулку 33 с пружинно-шариковым фиксатором 34, съемную втулку 35, упор 36 и матрицы 37, установленные в соосных отверсти х охлаждаемых дисков 10, 11. Ползун 24 расположен соосно пуансону 32 с возможностью взаимодействи  с другим его концом.

Инжекционные сопла 5 имеют (фиг.5) корпус 38, запорный клапан 39 и пружину 40, установленную между торцами 41 и 42 клапана и корпуса сопла в низкотемпературной зоне.

Машина работает следующим образом. При пуске привода ротор 2 (фиг.1) получает равномерное вращение, пластикатор непрерывно подает расплав в инжекционные цилиндры 17 и далее в матрицы пресс-форм; ползуны 24, взаимодейству  с копиром 25, за каждый оборот ротора совершают по одному возвратно-поступательному движению вместе с плунжерами 26, 27 средства дл  замыкани  и размыкани  пресс-формы 3, а вода, подаваема  из патрубка 43 в открытые каналы 12 диска 10, постепенно течет по каналам между пуансонодержател ми 30, потрубке44 стекает в нижний диск 11, проходит по каналам 13 между матрицами 37 пресс-форм и удал етс  в кольцевой сборник 45.

В зоне о: (фиг.1, 2) под малый плунжер 26 от гидропривода подаетс  масло, в результате чего малый плунжер вместе с ползуном 24 совершает ход вниз, замыка  пресс-форму.

В зоне а пресс-форма запираетс  благодар  подаче масла под большой плунжер 27, а масло под малым плунжером 26 запираетс  путем перекрыти  канала 29 в рас- пределителе 8.

В зоне аг инжекционное сопло 5 подводитс  и поджимаетс  к точечному литнику матрицы 37 и соедин етс  каналом с инжек- ционным цилиндром 17 путем взаимодейст- ви  рычага 20с копиром 21. Масло подаетс  под плунжер 22 гидроцилиндра, в результа- те плунжер инжекционного цилиндра 17 идет вниз, под давлением расплава запорный клапан 39 отходит вниз (фиг.5), а рас- плав впрыскиваетс  в замкнутую и запертую пресс-форму,

В зоне аз происходит охлаждение издели , инжекционное сопло 5 отводитс  вниз, клапан 39 запирает под усилием пру- жины 40 выходное отверстие 36, а плунжер инжекционного цилиндра 17 отходит вверх в исходное положение под действием пружины 23, при этом плунжер 22 вытесн ет

масло из цилиндра на слив.

В зоне ОА (фиг.З, 4) совершаетс  размыкание пресс-формы и сьем издели  47 с пуансона 32 механическим путем за счет отхода вверх ползуна 24, взаимодействующего с копиром 25, и отвода телескопиче- ского плунжера в исходное положение

5 10 15

0

5

0 5

0

5

0

(вверх) с удалением масла из-под плунжера 26 и 27 на слив.

В зоне as изделие 47 удал етс  из ротора , например, через неподвижный лоток 48.

После этого технологический цикл данной позиции повтор етс . Так происходит работа на каждой позиции ротора, что создает непрерывный поток изделий.

Така  машина например, с ротором нач.диаметром 600 мм (при 36 пресс-формах , с межпозиционным шагом 50 мм и временем охлаждени  12 с) имеет производительность 180 изделий в минуту, т.е. в три раза большую, чем в прототипе.

Изобретение обеспечивает машине меньшую энергоемкость, большую производительность и надежность в работе.

Предлагаема  роторна  машина дл  лить  изделий из термопластов с гидромеханическим приводом замыкани  пресс- форм,  вл  сь более производительной относительно стационарных и револьверных литьевых машин и более мобильной относительно роторно-конвейерных линий, может найти широкое применение в народном хоз йстве. При этом необходима  минимальна  производственна  площадь, поскольку ротор установлен вертикально, а резко уменьшенный гидропровод размещаетс  на нижнем основании станины в габаритах машины.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Роторна  машина дл  лить  изделий из термопластов, содержаща  стационарный пластикатор, технологический ротор с пресс-формами, средство дл  замыкани  и запирани  пресс-форм с силовыми гидроцилиндрами , инжекционные сопла и привод вращени  ротора, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  энергоемкости машины путем сокращени  объема гидропривода , средство дл  замыкани  и запирани  каждой пресс-формы снабжено приводным аксиально подвижным ползуном, расположенным соосно с пуансоном с возможностью взаимодействи  с одним его концом, а силовой гидроцилиндр выполнен в виде телескопического плунжера, установленного соосно с ползуном с возможностью взаимодействи  с вторым его концом.

   о

   т

   см см см со to г

   &ve.J