SU928804A1

SU928804A1 - Устройство дл дозировани жидкого металла

Info

Publication number: SU928804A1
Application number: SU792794619A
Authority: SU
Inventors: В.К. Погорский; В.П. Полищук
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1979-07-11
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1988-04-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее основание , на котором шарнирно закреплена рама, несуща тигель со сливным И; ,.;-; Л желобом, огнеупорный блок с каналом, индуктор, электромагнит и датчик уровн , отличающее с тем, что,, с целью обеспечени возможности формировани дозы и контрол ее величины непосредственно в заливочном устройстве до момента заливки формы, устройство снабжено мерной емкостью с металлопроводрм, расположенными в огнеупорном блоке противоположно сливному желобу, причем металлопровод соединен с каналом по оси сливного желоба на участке расположени электромагнита . 2. Устройство по П.1, от ли чающеес тем, что мерна емкость выполнена съемной. сл

Description

со

Is9

00

ас Изобретение относитс к устройствам дл дозировани жидких металлов , созданных.на базе индукционных канальных печей. Известны конструкции устройств дл заливки и дозировани металлов, представл ющие собой индукционную ка нальную печь, снабженную дополнитель ньм электромагнитом. Данные устройст ва обеспечивают порционную заливку форм под действием электромагнитньи сил. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту-к описываемому изобретению вл етс устройство дл периодической разливки металла. Устройство состоит из рамы, тигл , огнеупорного блока с каналом индуктора и электромагнита. Принцип действи данного устройства обеспечивает запивку форм с посто нного уровн , который поддерживаетс дополнительным механизмом поворота установки в вертикальной плоскости. Данное устройство конструктивно выполнено так, что не обеспечивает возможность формировани порции металла непосредственно в устройстве до момента заливки формы, когда можно заблаговременно осуществить контроль ее величины и произвести соответствующую корректировку. Така кон струкци устройства, как правило, требз ет применени дополнительных элементов управлени электромагнитом определ ющих величину дозы (датчиков времени дозировани , измерени расхо да и т.п.). При порционной заливке форм известным устройством о величине дозы можно судить лишь после заливки металла. В этом случае неточность работы схемы управлени приводит к переливу или недоливу формы, т.е. получению эффектов, исправление которых не гарантирует высокого каче ства и размерной точности отливок. Целью насто щего изобретени вл етс создание устройства дл дозировани жидкого металла, обеспечивающе го формирование дозы и контроль ее величины непосредственно в заливочном устройстве до заливки форм. Поставленна цель достигаетс тем . что устройство снабжено мерной емкос тью с металлопроводом, расположенным в огнеупррном блоке противоположно сливному желобу, причем металлопрово соединен с каналом по оси сливного желоба на участке размещени электромагнита . На фиг. 1 представлено устройство дл дозировки металла (вид сбоку); на фиг. 2 - то же (вдц сверху). Устройство состоит из тигл 1, к боковой стенке которого прикреплен огнеупорный блок 2 с каналом 3. В огнеупорном блоке 2 встроен индуктор 4. Дл сообщени канала с тиглем в боковой стенке выполнен проем 5. Таким образом, канал 3 имеет вид витка, замкнутого вокруг индуктора 4, Сливной 6 соединен с каналом 3 на участке размещени электромагнита 7 с обмотками питани 8. Тигель 1 с огнеупорным блоком 2 установлены на раме 9, котора крепитс на основании 10 и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости с помощью привода 11. Устройство снабжено мерной емкостью 12 и металлопроводом 13, которые выполнены в огнеупорном блоке 2, противоположно сливному желобу 6. Металлопровод 13 на участке размещени электромагнита 7 соединен с каналом 3 по оси сливного желоба 6. Дл обеспечени легкой замены мерной емкости (в случие ее разгара или ошлаковьшани ) она может быть выполнена съемной. КОНТРОЛЬ уровн металла в сливном желобе осуществл етс датчиком 14, а в мерной емкости 12 датчиком 15, который имеет возможность с помощью штанги 16 перемещатьс в вертикальном г оложении и фиксироватьс зажимом 17. Перед запуском устройства в тигель заливают жидкий металл. При этом вокруг индуктора образуетс короткозамкнутый металлический виток. При включении индуктора в сеть промышленной частоты в витке индуктируетс электрический ток, которьй подогревает металл в канале и тигле. Процесс периодической порционной запивки данным устройством осуществл етс следующим образом. Электромагнит включают так, чтобы электромагнитна сила бьша направлена в сторону мерной емкости. В мерную емкость 12 накачиваетс металл. В тигле 1 и сливном желобе 6 уменьшаетс уровень металла. При зтом подаетс сигнал на привод 11, который осуществл ет поворот устройства до тех пор, пока уровень металла в сливном желобе не достигнет заданной отметки.

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее основание, на котором шарнирно закреплена рама, несущая тигель со сливным желобом, огнеупорный блок с каналом, индуктор, электромагнит и датчик уровня, отличающее ся тем, что,, с целью обеспечения возможности формирования дозы и контроля ее величины непосредственно в заливочном устройстве до момента заливки формы, устройство снабжено мерной емкостью с металлопроводом, расположенными в огнеупорном блоке противоположно сливному желобу, причем метаплопровод соединен е каналом по оси сливного желоба на участке расположения электромагнита.

2. Устройство по п.1, от ли - _лчающееся тем, что мерная ем- « кость выполнена съемной.

со ю 00 00