RU2165334C2 - Промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока - Google Patents
Промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165334C2 RU2165334C2 RU99114100A RU99114100A RU2165334C2 RU 2165334 C2 RU2165334 C2 RU 2165334C2 RU 99114100 A RU99114100 A RU 99114100A RU 99114100 A RU99114100 A RU 99114100A RU 2165334 C2 RU2165334 C2 RU 2165334C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- electrode holder
- melt
- hearth
- arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок, и может быть использовано в печных агрегатах для нагрева и стабилизации температуры расплава. Промежуточная емкость содержит подину с подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены, крышку и дуговое устройство постоянного тока. Крышка состоит из свода и боковых стен и имеет отверстие для заливки расплава. Дуговое устройство постоянного тока выполнено в виде электрода и электрододержателя с токоподводами, проходящего внутрь емкости через узел ввода и связанного с механизмом продольного перемещения. Механизм продольного перемещения расположен вне промежуточной емкости. Электрод закреплен под углом на электрододержателе, связанном с механизмом поворота электрододержателя вокруг его продольной оси. Узел ввода размещен в боковой стене промежуточной емкости. При этом обеспечивается равномерный нагрев большего количества расплава по его поверхности и возможность размещать оборудование на боковой стене емкости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок, и может быть использовано в печных агрегатах для нагрева и стабилизации температуры расплава.
Известны установки непрерывного литья заготовок, в которых готовый металл из ковша непрерывно или периодически заливается в промежуточную емкость, из которой через одну или несколько леток (сливных отверстий) металл подается в кристаллизаторы [1].
Недостатком установок является колебание температуры расплава в ковше и в промежуточной емкости и остывание расплава в процессе разливки. Те же причины приводят к образованию настылей на стенках и подине промежуточной емкости. Следствием указанных недостатков является снижение надежности установки и качества отливок.
Известны также установки, снабженные различного типа нагревательными устройствами нагрева расплава - индукционными [2] или дуговыми (плазменными) [3].
К недостаткам индукционных и дуговых устройств относятся их дороговизна и габариты, особенно занимающие пространство между ковшом и промежуточной емкостью, а также указанной емкостью и кристаллизатором и неравномерный нагрев расплава в промежуточной емкости.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока, содержащая подину с размещенным в ней по крайней мере одним подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены и дуговое устройство постоянного тока, выполненное в виде электродержателя с закрепленным на нем электродом и соединенное с токоподводами [3] .
Известное устройство не обеспечивает равномерный нагрев поверхности расплава, локализуя его частью поверхности напротив электрода.
Сущность изобретения заключается в том, что промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока, содержащая подину с размещенным в ней по крайней мере одним подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены и дуговое устройство постоянного тока, выполненные в виде электрододержателя с закрепленным на нем электродом и соединенное токоподводами дополнительно содержит крышку, выполненную в виде свода с примыкающими к нему боковыми стенками и имеющую отверстие для заливки расплава. Вне промежуточной емкости расположены механизмы продольного перемещения электрододержателя и поворота электрододержателя вокруг его продольной оси, связанные с дуговым устройством постоянного тока. Электрододержатель расположен между крышкой и уровнем расплава на подине в боковой стене промежуточной емкости и вводится через узел ввода электрододержателя внутрь промежуточной емкости, причем электрод закреплен на электpододержателе под углом.
Промежуточная емкость может быть дополнительно снабжена соединенными с электрододержателем механизмами его углового перемещения в плоскости, перпендикулярной подине, и в плоскости, параллельной подине. Узел ввода электрододержателя может быть выполнен в боковой стенке крышки.
Предлагаемое изобретение устраняет недостатки прототипа, поскольку позволяет размещать все механизмы на боковой стене емкости или стенке крышки, что улучшает компoновку установки непрерывного литья заготовок, а также позволяет проводить нагрев большей поверхности расплава.
Схема промежуточной емкости представлена на чертеже. Емкость содержит подину 1 с расположенными над ней футерованными боковыми стенами 2 и футерованную крышку 3, имеющую свод 4 и боковые стенки 5, установленную на боковых стенах промежуточной емкости. В крышке выполнено отверстие 6 для заливки металла, а в подине отверстие (летка) 7 для слива металла и установлен подовый электрод 8. В емкости содержится расплав 9. Между крышкой и расплавом размещен электрододержатель 10, на котором под углом α закреплен электрод 11.
Угол α, образованный электрододержателем 10 и электродом 11, может быть более 0o и менее 180o и образуется при жестком креплении электрода и электрододержателя. Электрододержатель проходит через узел ввода 12, который может быть выполнен в виде поворотного шарнира и крепится или к боковой стенке крышки 5 или к боковой стене емкости 2. С наружной стороны промежуточной емкости электрододержатель соединен с механизмами продольного перемещения 13, поворотного перемещения 14, механизмом углового перемещения в плоскости, перпендикулярной расплаву 15, и механизмом перемещения в плоскости, параллельной расплаву 16. Электрододержатель 10 и подовый электрод 8 подключены соответственно к отрицательному и положительному выводам печных электропитателей.
Устройство работает следующим образом. В промежуточную емкость заливается расплав через отверстие 6. Разлив расплава осуществляется через летку 7. Для получения дуги между электродом 11 и расплавом 9 подают напряжение от источника электропитания 17. Поворотом электрода вокруг оси электрододержателя 10 с помощью поворотного механизма 14 подается электрический контакт между электродом 11 и расплавом 9. Если длины электрода 11 недостаточно для образования контакта, электрод 11 приближают к расплаву 9 с помощью механизма 15, управляющего величиной угла наклона электрододержателя 10 в сторону расплава 9. При появлении тока в электрической цепи источник электропитания 17 - электрод 11 - расплав 9 подовый электрод 8, поворотом электрододержателя 10 вокруг собственной оси с помощью механизма 14 и (или) изменяя угол наклона электрододержателя 10 по отношению к расплаву 9 с помощью механизма 15 зажигают дугу и в дальнейшем изменяют и стабилизируют ее длину при изменении уровня расплава и регулировке мощности дуги, связанную с напряжением зависимостью напряжения дуги от ее длины. В процессе работы равномерный нагрев поверхности расплава 9 обеспечивается в поперечном направлении перемещением рабочего торца электрода 11 с помощью механизмов 14 и 16 и в продольном направлении с помощью механизма 13. Согласование работы механизмов с температурным полем расплава осуществляется вручную или с помощью автоматического регулятора по сигналам датчиков.
Преимущества заявленного устройства заключаются в возможности нагрева дугой большой поверхности расплава, при этом все механизмы перемещения и электрододержатель размещаются вдоль боковой стенки промежуточной емкости и не мешают устанавливать ковш сверху и осуществлять слив металла снизу.
Источники информации.
1. "Тэцу то хагане", 1986, 72, N 12, с.984.
2. "Iron and Steel Engineer", 1987, N 533.
3. WO 86/03146 A1 от 05.06.86, B 22 D 11/10, с. 3-5, фиг 1.
Claims (3)
1. Промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока, содержащее подину с размещенным в ней, по крайней мере, одним подовым электродом и отверстием для выпуска металла, футерованные боковые стены и дуговое устройство постоянного тока, выполненное в виде электрододержателя с закрепленным на нем электродом и соединенное с токоподводами, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит крышку, выполненную в виде свода с примыкающими к нему боковыми стенками и имеющую отверстие для заливки расплава, механизм продольного перемещения электрододержателя, расположенный вне промежуточной емкости, механизм поворота электрододержателя вокруг его продольной оси и узел ввода электрододержателя внутрь промежуточной емкости, причем узел ввода расположен в боковой стене промежуточной емкости между крышкой и подиной, дуговое устройство постоянного тока соединено с механизмом продольного перемещения электрододержателя и с механизмом его поворота вокруг своей продольной оси, при этом электрод закреплен на электрододержателе под углом.
2. Промежуточная емкость по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена соединенными с электрододержателем механизмами его углового перемещения в плоскости, перпендикулярной подине, и в плоскости, параллельной подине.
3. Промежуточная емкость по п.1, отличающаяся тем, что узел ввода электрододержателя выполнен в боковой стенке крышки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114100A RU2165334C2 (ru) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114100A RU2165334C2 (ru) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2165334C2 true RU2165334C2 (ru) | 2001-04-20 |
RU99114100A RU99114100A (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=20221995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99114100A RU2165334C2 (ru) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165334C2 (ru) |
-
1999
- 1999-06-22 RU RU99114100A patent/RU2165334C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1300898C (en) | Melting furnace and method for melting metal | |
KR101530106B1 (ko) | 반액상 금속 처리 및 감지 장치, 이의 이용 방법 | |
RU2390700C2 (ru) | Турбоиндукционная тигельная печь | |
CA2005657A1 (en) | Refractory connection and induction coil therefor | |
JPH028237B2 (ru) | ||
US3632096A (en) | Apparatus and process for deslagging steel | |
US3472942A (en) | Molten metal charging means for a furnace | |
US10356852B2 (en) | Plant and method for melting metal materials | |
RU2165334C2 (ru) | Промежуточная емкость установки непрерывного литья заготовок с дуговым нагревателем постоянного тока | |
US4399544A (en) | High temperature electronic furnace apparatus and methods of operation | |
US3848072A (en) | Heated molten metal pouring ladle | |
KR100653556B1 (ko) | 연속주조시 용융물, 특히 강 용융물의 온도제어 및/또는온도유지를 위한 방법 및 장치 | |
US3737302A (en) | Method of treatment of liquid steel under vacuum | |
US3820587A (en) | Apparatus for making metal ingots | |
JP2001516282A (ja) | 液状の金属を注入及び/又は鋳造する方法、装置及び耐火性ノズル | |
US2494501A (en) | Submerged resistor induction furnace | |
US4486889A (en) | Continuous-flow heater for molten metals | |
US5738823A (en) | Meltdown apparatus | |
US4363653A (en) | Method and apparatus for melting solid pieces of metal | |
US2962278A (en) | Holding apparatus for molten metals | |
RU2040864C1 (ru) | Плавильная электрическая печь постоянного тока | |
US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
US5882582A (en) | Liquid metal heating and casting ladle | |
US1534187A (en) | Hot-metal car | |
US2641621A (en) | Electric induction furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070623 |