SU925881A1 - Устройство дл формовани стеклоизделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изготовлению изделий из стекла и может быть, использовано дл  непрерывного формовани  труб из термопластичной полосы стеклокристаллических материалов,

Известно устройство дл  непрерывного выт гивани  стекл нных труб, содержащее зажимные губки, установле нные на несущих, смонтированных с возможностью перемещени  элементах, соединенных с рычагами, взаимодействующих с бесконечной цепью 1,

Недостатком этого устройства  Ьл етс  ограниченна  скорость формовани  изделий, асинхронное пере-.мещение зажимных губок, навстречу друг другу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  формовани  стеклоизделий, состо щее из двух полуформ, кажда  из которых закреплена на площадке, установленной с возможностью продольного и поперечного перемещени  на направл ющих штангах, закрепленных на станине устройства и оправки, установленной на траверсах. Площадка и оправка кинематически св заны кулачково-рычажньми механизмами с привод{ ллвалом 2у

Недостатком такого устройства  вл етс  автономи  звеньев перемещени  площадок, несущих полуформы, что и  вл етс  причиной асинхронности движени  последних. Указанна  асинхронность движени  полуформ отрицательно вли ет на нормальный процесс формовки, снижа  качество издели . Кроме того, .возвратно-поступатель10 ное движение полуформ происходит по Одной и той же траектории, что отрицательно вли ет на беспреп тственное продольное перемещение полосы.

Целью изобретени   вл етс  повы15 шение качества изделий и производительности устройства за счет исключени  асинхронности движени  полуформ , а также обеспечени  ускоренного разведени  их в стороны и воз20 вращени  в разведенном состо нии в исходное положение.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  формовани  стеклоизделий, содержащем полуформы,

25 закрепленные на несущих, смонтированных с возможностью продольного перемещени  элементах, соединенных с рычагами, св занными с приводным кулачковым валом, несущие элементы

Claims (2)

1. 30 выполнены в виде ползунов, установленных на поперечных направл гащих KapisTKH и кинематически св занных с приводнымкулачковым валом. На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. На станине 1 с помскцью фасонньгх роликов 2 установлена подвижна  каретка 3, несуща  полуформы 4, закре пленные на ползунах 5, надетых на съемные направл ющие штанги 6 каретки 3. К продольным направл ющим каретки жестко закреплена колодка 7. На концах штанг 8 названной каретки установлены с возможностью свободног поворота рычаги 9, вход щие одним концом в пазы ползунов 5. Вторые кон цы рычагов 9, снабженные роликами 10 наход тс  в посто нном контакте, под действием пружинных механизмов 11, с гребн ми 12, закрепленными на поворотных штангах 13. На последних жестко .закреплены оси, на которых смонтированы ролики 14. Концы поворотных штанг 13 установлены в подшипниках на станине 1. В средней час ти станины 1 установлен рычажно-кулачковый механизм, состо вши из стой ки 15, приводного вала 1б, с закрепленными на нем кулачками 17 и 18, рычага 19, снабженного роликом 20, и пружинного механизма 21. Формовочное устройство снабжено также оправкой 22, калибрующими роликами 23 и кромкоруб щими приспособлени ми 24 Устройство работает следующим образом . Приводной вал 16 с посто нной и равномерной скоростью вращает кулачки 17 и 18, на рабочую.поверхность которых опираютс  ролики 14 и 20. Рычаг 19j опира сь роликом 20 на рабочую поверхность кулачка 18, поворачиваемс  на заданный угол и своим вторым концом, вмонтированным в гнез до колодки 7, увлекает каретку 3 в направлении движени  формуемой полосы . Одновременно с этим кулачки 17, поворачива сь, приподнимают ролики 14, и равномерньм движением поворачивают штангу 13. Вместе со штангами поворачиваютс  закрепленные на них гребни 12, которые нажимают на ролики 10 рычагов 9, а последние поворачива сь на штангах 8, перемещают ползуны 5 по направл ющим штангам 6. Таким образом полуформы 4 вместе с ползунами 5, установленные на каретке 3, перемеща сь вперед со скоростью движени  формуемой полосы, постепенно сближаютс  до соприкосновени  своих продольных краев в конце рабочего хода. При дальнейшем вращении кулачков 17 и 18 пружинные механизмы 11 и 21 обеспечивают перемещение подвижной каретки 3 наЗёщ в исходное положение с одновременным ускоренным расхождением полу орм 4 в стороны. В первоначальный период ускоренное расхождение полуформ обеспечиваетс  соответствующей профилировкой кулачков 17 и 18 и гребней 12, на которые опиргиотс  9, посредством роликов 10, установленных на концах последних. Устройство позвол ет обеспечить синхронное перемещение полуфор, как в продольном, так и в поперечном направлени х , а ускоренные расхождени  полуформ и возвращение их в исходное положение по пр молинейной траектории гарантируют беспреп тственное прохождение формуемой полосы с час-, тично сформованным участком издели . Эти факторы позвол ют повысить качество формуемого издели  и производительность устройства. Формула изобретени  Устройство дл  формовани  стеклоизделий , содержащее полуформы, закрепленные на несущих, смонтирюваиныос с возможностью продольного перемещени  элементах, соединенных с рычагами , св занными с приводишь кулачковым валом, о тли чающее с   тем, что, с целью пов1лшени  качества изделий и производительности устройства за счет исключени -асинхронное ти движени  полуформ, а также обеспечени  ускоренного разведени  их в стороны и возвращени  в разведенном состо нии в исходное положение , несущие элементы выполнены в виде ползунов, установленных на поперечных направл кйцих каретки и кинематически св занных с приводным кулачковьв валом. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское .свидетельство СССР 365329, кл. С 03 В 15/14, 1971.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 301056, кл. С 03 В 23/06, 1970 (прототип).

   Ю

   2

   /P,.

   41//f VZ 2/ Iff

   фуг. /