SU94644A1 - Устройство дл изготовлени керамических изделий - Google Patents

Description

Известны непрерывно действующие устройства дл  изготовлени  отливкой керамических изделий, состо щие из бесконечного транспортера , несущего формы и поддоны, и неподвижно установленных автоматических приспособлений дл  заливки в форму массы и отсоса ее излишков.

Предлагаемое устройство отличаетс  от известных другим устройством транспортера, выполненного в виде отдельных, не скрепленных между собой, тележек, перемещагмых приводимой в действие от эксцентрика гребенкой, снабженной обращенными вверх и вниз зубь ми .

Указанные особенности обеспечивают более плавный ход транспортера и, как следствие этого, повышение качества изделий и уменьщение брака.

На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез того же устройства; на фиг. 3 - поперечный разрез тележки по механизму дл  передвижени  блока форм. Тележка выполнена в виде рамы /, снабженной четырьм  ходовыми роликами 2 и направл ющими пазами 3 и 4. Паз 3 не имеет боковых зазоров и дает точное продольное направление тележкам; паз 4 имеет боковые зазоры. Пазам 3 4 соответствуют продольные направл ющие выступы 5 и 6.

На участке движени  тележек с формами, наполненными жидкой массой, с целью устранени  расплескивани  массы, выступы 5 и о приподн ты на высоту, исключающую перемещение тележек на роликах 2, что обеспечивает их скольжение в пазах 3 w. 4.

Формы 7 укреплены в гнездах блока 8 снабженного двум  цапфами 5, имеющими возможность вращени  в подшипниках 10, расположенных по обоим концам рамы /. Между подшипниками 10 на оси блока 8 посажена шестерн  11, наход ща с  в зацеплении с вертикальной зубчатой рейкой 12.

Рейка 12 имеет возможность ограниченного вертикального движени  во втулке 13 рамы /. На своем нижнем конце рейка 12 имеет направл ющий ролик 14, служащий дл  подъема и опускани  рейки посредством неподвижного копира 15. При этом блок 8 с формами 7 поворачиваетс  на 180. Рама / снабжена на обоих кон цах четырьм  направленными вни вертикальными выстунами 16, слу жащими дл  направлени  рамок 17, снабженных роликами 18. К рамкам 17 прикреплены поддо ны 19 (дл  изделий), оборудован ные дл  сушки изделий электриче скими нагревател ми 20, получаю щими питание током посредством токоприемников 21 от щин 22. Вертикальные перемещени  рамок 17 осуществл ютс  движением роликов 18 по неподвижным копи рам 23. В пижнем положении рамки 17 ложатс  на поперечные планки 24, прикрепленные к нижним торцам выступов 16. Дл  перемещени  тележек применена совершающа  возвратно - поступательные движепи  в вертикальной плоскости гребенка 25, снабженна  сверху зубь ми 26 и снизу зубь ми 27, располол :енными на равных рассто ни х межд собой и сцепл ющимис  со средними роликами 28 « -замы 1. Гребенка 25 приводитс  в движение двум  эксцентриками 29 от синхронно вращающихс  валов 30 и 31. При движении вверх от средней линии гребенка 25 зубь ми 26 передвигает на один таг тележки верхнего р да конвейера, при движении вниз нижними зубь ми 27 передвигает все тележки пижнего р да конвейера в обратном направ лении. Передача тележек с верхнего р да конвейера на нижний и обратно производитс  двум  одинаковыми устройствами, состо щими каждое из пары бесконечных цепей 32, имеющих расположенные на равном рассто нии пальцы 33, принимающие на себ  тележки. Цепи с пальцами совершают прерывистое равномерно - ускоренное вертикальное движение в одном направлении от механизма мальтийского креста 34 через зубчатые колеса 35 и 36. Дл  сталкивани  тележек с пальцез 55 применены толкатели 37 и 5S, которые управл ютс  кулачками 59 и 40 посредством рычагов 41 и 42 к нрулсин 43. - Дл  автоматической заливки жидкой массы в формы и удалени  её излищков применены приспособлени , состо щие из сборника 44, дозаторов 45 и отсосов 46. Работа устройства протекает следующим образом. Тележки, соверща  прерывистое движение, в начале верхнего р да конвейера проход т зону подсущки форм 7, после чего подвод тс  пад дозатор 45 дл  заливки в формы жидкой массы. Затем тележки продвигаютс  и после промежутка времени , необходимого дл  получени  нужной толщипы черепка, подаютс  к отсосу 46 дл  удалени  избытка Жидкой массы. Когда тележки верхнего р да конвейера передвинутс  до устройства дл  передачи их с верхнего р да на пижний, с поддонов 19 снимаютс  высущенные издели , а тележки с помощью пальцев 55 опускаютс  вниз. При движении тележек в пижнем р ду конвейера соединенные в блоки 8 формы 7 поворачиваютс  на 180° вокруг горизонтальной оси, а поддоны 19 с электронагревател ми станов тс  под опрокинутыми формами 7. Включаютс  электронагреватели дл  подв ливани  изделий, наход щихс  в формах . Через определенный промежуток времени издели  дают усадку, отдел ютс  от формы и под вли нием собственного веса опускаютс  на поддоны 19. Предмет изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  ерамических изделий отливкой, выолненное в виде бесконечного транпортера , составленного из кат ихс  вдоль направл ющих по роикам звеньев, несущих формы и оддоны, с применением установенных неподвижно нриспособлений л  заливки в формы массы и удаени  ее излищков, о т л и ч а юеес  тем, что звень  транспорера выполнены в виде отдельных, е скрепленных между собой, теежек . 2. Устройство поп. 1, о т л и ч а юе е с   тем, что дл  перемещени  ележек применена приводима  в ействие от эксцентрика и соверщающа  круговое движение гребенка, снабженна  обращенными вверх и вниз зубь ми, периодически взаимодействующими с верхним и нижним р дом тележек.

3. Устройство по пп- 1 и 2, о т л ичающеес  тем, что на участке между заливкой в формы массы и

удалением ее излишков продольные направл ющие транспортера приподн ты на высоту, исключающую перемещение тележек на роликах.

4. В устройстве по пп, 1-3 применение д.1  сущки изделий электронагревателей , вмонтированны.х и поддоны.

fUfff ji-iSa, JTl

C-i

. .№ 94644 ,

. X , S

..i;

X V X

- -v

-/ /

Фиг. 3