SU923871A1 - Устройство для непрерывного изготовления панелей со вспененным средним слоем 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для производства многослойных изделий из вспенивающихся материалов типа панелей, применяемых в строительстве и других отраслях промышленности .

Известно устройство для непрерывного изготовления слоистых изделий, содержащее узлы подачи верхней и нижней обшивок и вспенивающейся композиции в формующий канал, образованный верхней и нижней бесконечными лентами транспортеров и боковыми плитами СП.

Недостатками этого устройства являются ограниченность ассортимента изготавливаемых изделий и их невысокое качество.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного изготовления панелей со вспененным средним слоем, содержащее узлы подачи верхней и нижней обшивок и вспе2

нивающейся композиции в формующий канал, образованный верхней и нижней бесконечными лентами транспортеров и боковыми формующими транспортерами, и механизм резки £21.

Недостатком известного устройства является невысокое качество изготавливаемых изделий. Кроме того, конструкция этого устройства ограничивает ассортимент изготавливаемых панелей, потому что, во-первых, на нем можно выпускать изделия с использованием в качестве обшивок только рулонных материалов, и, во-вторых, расположение боковых транспортеров в пазах пластин горизонтальных транспортеров не позволяет получать изделия другой ширины.

Цель изобретения - обеспечение

возможности изготовления изделий с

покровными листами и повышение технологических возможностей устройства и качества изделий.

3 923871

4

Указанная цепь достигается тем, что в устройстве для непрерывного изготовления панелей со вспененным средним слоем, содержащем узлы подачи верхней и нижней обшивок и вспе- ₅ нивающейся композиции в формующий канал, образованный верхней и нижней бесконечными лентами транспортеров и боковыми формующими транспортерами, и механизм резки, один из ю

боковых транспортеров выполнен неподвижным, удлинен у входа в формующий канал на величину, кратную длине покровного листа, и снабжен съемными фиксаторами, выполненными в ви- ι$ де опорных пластин, расположенных с шагом, соответствующим длине панели, причем оба боковых транспортера снабжены съемными держателями покровных листов, выполненными в виде ₂₀ пальцев, рабочая поверхность которых перпендикулярна продольной оси формующего канала.

Кроме того, боковые транспортеры расположены под углом друг к другу с ₂₅ расширением к выходу панели.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 ~ вид А на фиг; 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3;на ₃₀ фиг. 5 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - то же, при меньшей ширине изделия; на фиг. 7 - участок бокового транспортера с покровными листами; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7.

Устройство для непрерывного изго- ³⁵ товления панелей содержит узел 1 подачи листов, узел 2 подогрева, узел 3 проклейки, раскладчик 4, формующий канал 5, образованный верхней 6 и нижней 7 бесконечными лентами горизонтальных транспортеров и боковыми 8 и 9 формующими транспортерами, которые на выходе из канала разведены от изделия, гидравлические гасители 10 усилий вспенивания и механизм ⁴⁵ Ί1 резки..

Один боковой транспортер 8 установлен неподвижно относительно боковой стороны формующего канала 5» ⁵⁰

удлинен со стороны входа в канал на величину, кратную длине покровного листа* и оснащен съемными фиксаторами в виде опорных пластин 12, второй боковой транспортер 9 установ- 55 лен с возможностью перемещения в плоскости формующего канала 5 параллельно своей продольной оси.

На боковых конвейерах 8 и 9 установлены съемные держатели, выполненные в виде пальцев 13, рабочая поверхность которых перпендикулярна продольной оси формующего канала.Наличие съемных фиксаторов и держателей позволяет осуществлять работу устройства как с рулонными материалами (в этом случае на боковых конвейерах установлены только держатели), так и с листовыми (асбестоцементные, древесностружечные и др. листы) при наличии на боковых конвейерах держателей, а на удлиненном боковом конвейере - и фиксаторов, взаимодействующих с торцовой частью покровных листов .

Такое исполнение конструкции позволяет при периодической подаче покровных листов сформировать попарно верхний и нижний покровные листы в непрерывно движущемся, потоке с гарантированным зазором по высоте й по длине. Зазор по высоте обеспечивает толщину готовой панели с помощью держателей,· а зазор по длине необходим для отрезки готовых панелей, по чистой пене, что и обеспечивается фиксаторами.

Узел 1 подачи листов оборудован двухярусным рольгангом 14. Перед входом в формующий канал $ для нижнего листа установлены опорные ролики 15 и 16, а для верхнего листа ролики 16 с противоположной стороны от удлиненного транспортера 8. Узел проклейки Стыков листов установлен на направляющих 17 и 18..

Ленты горизонтальных транспортеров 6 и 7 состоят из палет 19, а ленты боковых транспортеров 8 и 9 из палет 20.

Рабочие ветви боковых транспортеров 8 и 9 со своих внутренних сторон опираются на гасители 21 и 22 распорных усилий, оснащенные роликами 23. Подвижный боковой транспортер 9 оснащен механизмом 24 передвижения для перемещения совместно с гасителями 22 опорных усилий.

Для готовых панелей 25 установлен приемный рольганг 26.

Устройство работает следующим образом.

Покровные листы подаются на двухярусный 'рольганг 14,с которого они

поступают дальше к выходу в формующий канал 5, синхронно с движением

5 923871 *

бокового транспортера 9. Нижний лист поступает на опорные ролики 15 и 16, а верхний лист одной своей стороной на.держатели бокового конвейера 8, а другой - на опорные ролики 16,при- 5 чем держатели нижней ветви бокового транспортера 8 прижимают лист к роликам 15. После подхода пальцев 12 фиксаторов к торцам покровных листов движение последних осуществляется 10 за счет движения бокового конвейера 9.

Проходя узел 2 подогрева, листы прогреваются для ускорения начала вспенивания, после чего узел 3 прок- 15 лейки заклеивает стык между соседними листами.

Через раскладчик 4 на нижние листы подается полимерная композиция, которая начинает вспениваться. 20

Листы при своем поступательном движении попадают в формующий канал 5, где и происходит окончательное вспенивание полимерной композиции и ее отвердение. Возникающие при 25 вспенивании распорные усилия воспринимаются через нижний горизонтальный транспортер рамой установки, а через верхний горизонтальный транспортер 6 - гидравлическими гасителями ад усилий вспенивания. Усилия, возникающие на боковых транспортерах 8 и 9 · через гасители 21 и 22 распорных усилий, воспринимаются рамой установки. ₃₅

У выхода из формующего канала 5 боковые транспортеры 8 и 9 плавно отводятся от изделия до полного отвода фиксаторов и держателей от изделия.

Поступающее из формующего канала ц, 5 изделие в виде непрерывного полотна, механизмом 11 резки разрезается на отдельные панели 25, которые поступают на приемный рольганг 26.

При изготовлении панелей меньшей ₄₅ ширины боковой транспортер 9 механизмом 24 передвижения перемещается на требуемую величину вглубь формующего канала 5, после чего работа устройства осуществляется как описано выше.

К преимуществам устройства относится то, что боковой транспортер 8 обеспечивает выравнивание кромок покровных листов относительно друг друга, · подачу листов в формующий канал и фиксацию их с определенным шагом и зазором во время прохождения канала до полного отверждения пенопласта.

Надежная фиксация листов с заданным зазором кежду ними позволяет разрезать полосу по пенопласту, а не по покровным листам, что улучшает качество торцовой поверхности панелей .

Наличие съемных фиксаторов на удлиненном боковом конвейере и держателей на обоих боковых конвейерах позволяет использовать в качестве покровных материалов как отдельные листы, так и рулонные материалы. Перемещающийся 'в плоскости формующего канала параллельно своей продольной оси боковой транспортер обеспечивает получение изделий различной ширины. Все это расширяет ассортимент изделий, изготавливаемых на этой установке.

Боковые транспортеры, плавно отводимые от изделия перед его выходом. из формующего канала, после отверждения пенопласта до полного отвода от изделия фиксаторов и держателей, гарантируют от повреждения боковину готового изделия.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для непрерывного изготовления панелей со вспененным.' •средним слоем, содержащее узлы подачи верхней и нижней обшивок и вспенивающейся композиции в формующий канал, образованный верхней и нижней бесконечными лентами транспортеров и боковыми формующими транспортерами, и механизм резки, отли чающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с покровными листами и повышения технологических возможностей устройства и качества изделий, один из боковых транспортеров выполнен неподвижным, удлинен у входа в формующий канал на величину, кратную длине покровного листа, и снабжен съемными фиксаторами, выполненными в виде опорных пластин,.расположенных с шагом, соответствующим длине панели, причем оба боковых транспортера снабжены съемными держателями покровных листов, выполненными в виде пальцев, рабочая поверхность которых перпендикулярна продольной оси формующего канала .
2. 2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что боковые

   Ί

   923871

   транспортеры расположены под углом друг к другу с расширением к выходу панели.