SU923672A1 - Устройство для гибки змеевиков 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки змеевиков.

Известно устройство для гибки змеевиков, имеющее гибочный инструмент, стойку, поддерживающий механизм синхронно вращающийся с гибочным инструментом, с фиксирующими роликовыми опорами II].

Недостатком этого устройства является невозможность гибки змеевиков из ленты, имеющих ребра жесткости, например, корытообразной форма.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является станок, содержащий станину с закрепленным на ней круглым столом, в центре которого неподвижно установлена гибочная оправка (формовочный штырь), относительно которой размещен упор (запорный штырь). На станине установлен с возможностью вращения вокруг гибочной оправки гибочный валик (формовочный выступ).

На столе устанавливается упор так, что зазор между ним и гибочной оправкой равен толщине материала заготовки. Вращая гибочный валик вокруг гибочной оправки, загибают ее [2].

10

15

20

25

2

Одним из основных недостатков такого станка является то, что гибку змеевиков из ленты, на которой предварительно выполнены ребра жесткости в виде выступов, можно производить только вручную. Это связано с тем, что толщина заготовки не одинакова по ее длине: в местах образования ребер жесткости она больше, чем в тех местах, где этих ребер нет. Поэтому протянуть заготовку между гибочной оправкой и упором невозможно. Заготовку необходимо вручную извлечь из зазора и, передвинув ее участок с ребрами жесткости, вновь разместить ровный участок заготовки между гибочной оправкой и упором, предварительно повернув заготовку по ширине на 180^е.

Цель изобретения - повышение производительности при гибке змеевиков из ленты с ребрами жесткости.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гибки змеевиков, содержащем установленные на станине стол с размещенным на нем гибочным валиком и гибочной оправкой, а также упор для заготовки, стол выполнен поворотным и снабжен вертикальными направляющими, гибочный валик

30

3

923672

4

и гибочная оправка размещены в этих направляющих и снабжены приводами их перемещения в направлении, перпендикулярном столу, при этом ось оправки совмещена с осью поворота стола, а упор размещен над поворотным столом, выполнен с фигурным пазом для пропуска заготовки и подвижным в вертикальном направлении.

Нерабочие концы гибочного .валика и гибочной оправки выполнены коническими .

Гибочный валик и гибочная оправка снабжены корпусом, связанным с приводом.

Кроме того, корпус связан с приводом шарнирно.

На фиг. 1 изображена заготовка ленты с ребрами жесткости; на фиг.2 деталь с ребрами жесткости, получаемая гибкой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 5 -устройст во в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг.6; на фиг. 8 - положение устройства, соответствующее положению на фиг. 6 после поворота стола на 180°; на фиг. 9 - устройство, соответствующее фиг. 8, после утапливанич гибочной оправки и гибочного валика, продольный разрез; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9, после подачи.заготовки для следующего гиба? на фиг. 11 - то же, после перевода заготовки на противоположную сторону гибочной оправки; на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг. 11; на фиг. 13 устройство, соответствующее фиг. 11, после выдвижения гибочной оправки и гибочного валика, продольный разрез; на фиг. 14 - разрез Ж-Ж на фиг. 13, после обратного поворота стола на 180 ; на фиг. 15 - устройство, соответствующее фиг. 14, после утапливания гибочной оправки и гибочного валика, продольный разрез; на фиг.16· разрез И-И на фиг. 15, после подачи заготовки для следующего гиба; на фиг. 17 - то же, после перевода заготовки на противоположную сторону гибочной оправки; на фиг. 18 - устройство, соответствующее фиг. 17, после выдвижения гибочной оправки и гибочного валика, продольный разрез; на фиг. 19 - вариант выполнения устройства, в котором приводы гибочного валика и гибочной оправки размещены на столе; на фиг. 20 - вариант выполнения устройства, в котором концы гибочной оправки и гибочного валика выполнены коническими и связаны общим корпусом, соединенным с приводом, размещенным в столе; на фиг. 21 - вариант выполнения устройства, в котором гибочная оправка жестко, а гибочный валик шарнирно

связаны с общим корпусом, шарнирно соединенным с приводом, размещенным в станине.

Деталь в виде змеевика имеет ребра жесткости, расположенные с одной (левой) стороны. Она выполнена из заготовки 1, изготовленной из полосового материала, имеющего ребра 2 жесткости и гладкие участки 3, кото,рые подвергаются гибке. Выпуклости ребер жесткости 2 расположены в шахматном порядке по длине полосы, а после ее гибки в детали обращены в одну сторону. Устройство содержит станину 4, в которой размещен привод например пневмоцилиндр 5, шток которого соединен с гибочной оправкой 6. Функцию гибочной оправки 6 может выполнять сам шток пневмоцилиндра 5. Гибочная оправка 6 размещена в направляющем отверстии 7, выполненном в установленном на подшипниках 8 поворотном столе 9. Конец гибочной оправки 6 размещен в предусмотренном отверстии 10 стола 9.'

В верхней части стола 9 вмонтирован привод, выполненный также в виде пневмоцилиндра 11, шток которого соединен с гибочным валиком 12, который установлен в направляющем отверстии 13 стола 9, а его конец размещен в отверстии 14, предусмотренном в столе 9. Функции гибочного валика 12 может выполнять шток пневмоцилиндра 11. Над столом 9 расположен упор 15, размещённый в направляющих 16, соединенных со станиной 4, на которой расположен привод перемещения упора, выполненный в виде пневмоцилиндра 17. Шток 18 этого пневмоцилиндра соединен с упором 15, причем расположен перпендикулярно направлению подачи заготовки 1. Упор 15 имеет фигурный паз для пропуска заготовки 1, имеющей ребра 2 жесткости.

Устройство работает следующим образом .

Гибочная оправка 6 и гибочный валик 12 находятся в рабочем положении, т.е. выдвинуты, и их концы размещены соответственно в отверстиях 10 и 13 стола 9. Заготовка 1 торцом опирается на стол 9 и своим прямолинейным участком 3 находится между гибочной оправкой 6 и гибочным валиком 12. Участок заготовки 1 с ребром 2 жесткости размещен в фигурном пазу· 19 упора 15. Упор 15 установлен в крайнее правое положение и, следовательно, заготовка 1 тоже установлена с правой стороны по отношению к гибочной оправке 6. При повороте стола 9 на 180* в направлении, указанном стрелкой на фиг. 8, гибочный валик 12 поворачивается вместе со столом 9 и заставляет заготовку 1 огибать гибочную оправку 6 до окон5 92

чания поворота стола 9. При этом гибочная оправка 6 и гибочный валик 12 не испытывают консольной нагрузки, так как их концы удерживаются в отверстиях 10 и 14 соответственно. Во время гибки упор 15 удерживает заготовку 1 от поворота вокруг оси вращения стола 9. Поворот стола 9 осуществляется силовым механизмом, кото^рый может быть выполнен'в виде пневмоцилиндра, гидроцилиндра или какого-либо ‘другого механизма.

После проведения гиба гибочная оправка 6 утапливается в стол 9 по направляющему отверстию 7 при помощи пневмоцилиндра 5. Гибочный валик 12 также утапливается в стол 9 по направляющему отверстию 13 при помощи пйевмоцилиндра 11. Таким образом, путь для прохождения заготовки 1 свободен и ее ребрам жесткости ничто не мешает. Заготовка подается ' на шаг гибки в направлении, указанном стрелкой на фиг. 10. При этом ребра 2 жесткости заготовки свободно проходят сквозь фигурный паз 15, так как этот паз. допускает проход заготовки с расположением ребер жесткости по обе ее стороны, т.е. с шахматным расположением. Подача заготовки 1 осуществляется от механизма, который не показан на чертеже и может быть выполнен в виде пневмоцилиндра, гидроцилиндра, электромагнита или какого-нибудь другого механизма.

После подачи заготовки на шаг шток 18 пневмоцилиндра 17 по направляющим 16 перемещает упор 15, а вместе с ним и заготовку 1 в крайнее левое положение, указанное стрелкой на фиг 11, в результате чего заготовка 1 располагается с левой стороны по отношению к гибочной оправке 6. При перемещении заготовки влево упором 15 по столу 9 гибочная оправка 6 и гибочный валик 12 не препятствуют движению заготовки, так как их торцы находятся, по крайней мере, заподлицо с поверхностью стола 9.

Затем при помощи пневмоцилиндров 5 и 11 выдвигаются в рабочее положение гибочная оправка 6 и гибочный валик 12. Заготовка 1, удерживаемая фигурным пазом 19 упора 15, располагается между гибочной оправкой 6 и гибочным валиком 12. После этого· происходит следующий гиб, осуществляемый поворотом стола 9 в обратном направлении, указанном стрелкой на фиг. 14. Таким образом, конец заготовки 1 принимает вид, показанный на фиг. 14, т.е. он является частью готовой детали, показанной на фиг.1.

• По окончании второго гиба гибочная оправка 6 и гибочный валик 12 утапливаются в стол 9 соответственно по направляющим отверстиям 7 и 13 при помощи пневмоцилиндров 5 й 11. Заготовка 1 снова выдвигается на шаг.

2 6

в направлении, указанном стрелкой на фиг. 16, упором 15 переводится в крайнее правое положение и устанавливается с правой стороны по отношению к гибочной оправке 6·. Затем при помощи пневмоцилиндров 5 и 11 выдвигаются в рабочее положение гибочная оправка 6 и гибочный валик 12, и заготовка располагается между гибочной оправкой 6 и гибочным валиком 12 после чего проводится новый гиб заготовки.

На фиг. 19 показан вариант выполнения устройства, в котором пневмоцилиндр 5, связанный с гибочной оправкой б, и пневмоцилиндр 11, связан ный с гибочным валиком 12,.расположены на поворотном столе 9. Преимущё ства такого варианта в технологииности изготовления (посадочные места для установки пневмоцилиндров 5 и 11 и размещения гибочной оправки 6 и гибочного валика 12 обрабатываются в одном узле - столе 9) , в более высокой точности расположения гибочной оправки 6 и гибочного валика 12, однако, такой вариант расположения силовых механизмов возможен только при относительно больших радиусах гиба заготовки, так как в противном случае межосевое расстояние между цилиндрами может быть мень ше их диаметра.

На фиг. 20 показан вариант выполнения устройства, когда гибочная оправка 6 и гибочный валик 12 закреплены в общем ‘корпусе 20, который связан со штоком пневмоцилиндра 21, расположенного на поворотном столе, т.е. движение гибочной оправки 6 и гибочного валика 12 осуществляется от одного пневмоцилиндра. Это позволяет использовать один пневмоцилиндр вместо двух. Концы гибочной оправки и гибочного валика для лучшего улавливания заготовки имеют соответственно конусы 22 и 23, а отвер· стия 10 и 14 в столе 9, куда входят концы гибочной оправки и гибочного валика, выполнены также коническими.

На фиг. 21 показан вариант выполнения устройства, в котором шток пневмоцилиндра 21, расположенного в станине, шаровым шарниром 24 связан с корпусом 20. Шаровой шарнир 24 дает возможность вращаться корпусу 20 относительно штока пневмоцилиндра 21 при повороте стола 9.

Гибочный валик 12 шаровым шарниром 25 связан с корпусом 20. Шаровой шарнир 25 дает возможность гибочному валику 12 при гибке обкатываться по заготовке. Такое выполнение устройства облегчает стол 9, а значит и вращающуюся массу, что приводит к уменьшению нагрузок на подшипник 8, несущий стол 9 уменьшает нагрузки на механизм его привода.

7

923672

8

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства по сравнению с существующими заключается в замене ручной гибки механизированной гибкой змеевиков из ленты с ребрами жесткости, повышении 5 производительности. При этом улучшаются условия труда, качество изготавливаемых змеевиков, так как стабилизируются их размеры.

10

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для гибки змеевиков, содержащее установленные на 15 станине стол с размещенным на нем гибочным валиком и гибочной оправкой, а также упор для заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительное- 20 ти при гибке змеевиков из ленты с ребрами жесткости, стол выполнен поворотным и снабжен вертикальными направляющими, гибочный валик и гибочная оправка размещены в этих направ- 25 ляющих и снабжены приводами их перемещения в направлении, перпендикулярном столу, при этом ось оправки совмещена с осью поворота стола, а упор размещен над поворотным столом, выполнен с фигурным пазом для пропуска заготовки и подвижным в вертикальном направлении.
2. 2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что нерабочие концы гибочного валика и гибочной оправки выполнены коническими.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что гибочный валик и гибочная оправка снабжены общим корпусом, связанным с приводом .
4. 4. Устройство поп. 3, отличающееся тем, что корпус связан с приводом шарнирно.