SU922116A1 - Композици дл получени пенополиэтилена - Google Patents

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА

I

Изобретение относитс  к области получени  вспенивающейс  композиции, которую можно перерабатывать в пенопласт различными способами, например прессованием .

Известна композици  дл  получени  пенопласта, включающа  полиолефин, азодикарбонамид , перекись дикумила и активатор разложени  вспенивающего агента Ui.

Пенопласт, полученнь1й на основе известной композиции. обладает недостаточно высокими эксплуатационными свойствами .

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  композици  дл  получени  пеноЪолиэтилена, включающа  отходы полиэтилена, азодикарбон .амид и активатор разложени  а;зодикарбонамида t21.

Недостатком пенопласта, попученно-, го по известной композиции, вл ютс  низкие амортизационные свойства.

Цель изобретени  - повышение амортизационных свойств конечного продукта.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в композицию дл  получени  пенополиэтилена , включающую отходы полиэтилена, азодикйрбонамид и активатор разложени  азодикарбонамида, согласно изобретению, в качестве отходов полиэтилена ввод т частично сщитые под воздействием солнечного излучени  отходы полиэтилена, характеризующиес  показателем текучести расплава О,ООО1-0,3 г/1О мин, гельфракцией 1О-6О%, молекул рной массой растворимой части 12ООО-35ООО и общим числом омылени  15-150 мг-экв/г при следующем соотнощении компонентов, мае.ч.:

Отходы полиэтилена 100 Азодикарбонамид0,5-10

Активатор разложени  азодикарбонамида0 ,5-10 Существенное отличие перерабатыриемых отходов полиэтилена закгпочаетс  3ё в повышенном содержании кислородсодержащих функциональных групп, что характеризуетс  общим числом омылени  15150 Зк.6 Такое количество кислородсодержащих групп в отходах полиэтилена образуетс  в результате эксплуатации из делий из полиэтилена в незащищенных от солнца местах на открытом воздухе в течение 2-24 мес в зависимости от климатической зоны эксплуатации издели . Это происходит вследствие усиленного поглощени  полиэтиленом кислорода, воздуха под воздействием солнечной радиации в услови х интенсивной воздущной циркул ции и перепадов температур. Использовани§ отходов полиэтилена с общим числом омылени  15-15О дл  получени  пенопласта обуславливает значительное улучшение амортизационных свойств пенопласта. Повыи ение амортизационных свойств .)бъ сн етс  взаимодействием кислородсодержащих групп при термообработке отходов в прюцессе получени  пенопласта , привод щим к дополнительному сши- ванию макромолекул полиэтилена и, тем самым, к повышению жесткости системы Полиэтилен с указанными характеристиками получают при регенерации выщедших из употреблени  изделий, эксплуатировавшихс  в незащищенных от с олнца местах, например, сельскохоз йственной пленки, Пример 1. 100 мас.ч. изношен ной полиэтиленовой пленки, примен вшейс  в сельском хоз йстве дл  укрыти  парников в течение года в услови х Украинской ССР, характеризующейс  показателем текучести расплава 0,08 г/10 мин, гель-фракцией 4О%, молекул рной массой растворимой части 2623О и общим числом омылени  84,4 мг-экв/г измельчают , отмывают, сушат, смешивают на вальцах или в экструдере с 4 мас.ч. азодикарбонамида, 2,5 мас.ч. активаторов разложени  газообразовател  - окисью цинка, стеариновой кислотой и стеаратом цинка. Смесь загружают в форму и прессуют под давлением 9О кгс/см при с выдержкой 1,5 мин/мм тол щины заготовки. Вспенивание происходит при размыкании формы. Полученный пенопласт имеет объемный вес 89 кг/м, разрушающее напр жение при раст жении 7,7 кгс/см , остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24-8,6%, коэффициент теплопроводности О,044 ккал/м-ч-град. П р и м е р 2. 1ОО мас.ч. изношенной полиэтиленовой пленки,примен вшейс  в те 64 чение года в услови х Казахской ССР дп  укрыти  силосных  м и имеющей показатель текучести расплава 0,0007 г/10 мин, гель-фракцию 57%, молекул рную массу растворимой части 23810 и общее число омылени  123,7 мг-экв/г, измельчают , отмывают, сушат, смешивают на вальцах с 6 мас.ч. азодикарбонамида, 4 мас.ч. активаторов его разложени , помещают в форму и вспенивают как в примере 1. Полученный пенопласт имеет объемный вес 116 кг/м, разрушающее напр жение при раст жении 8,2 кгс/см , остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24 ч- 8,0%, водопогло1цение за 24 ч - 0,О90 р и м е р 3. ЮО мас.ч. полиэтиленовой пленки, примен вшейс  дл  укрыти  парников в Ленинградской области в течение 6 мес и имеющей показатель текучести расплава 0,3 г/10 мин, гельфракцию 12%,, моле1сул рную массу растворимой части 2234О и общее число омылени  28,8 мг -экв/г , смешивают с азодикарбонамидом и активатором его терми- ческого разложени  и вспенивают как в примере 1. Полученный пенопласт имеет объемный вес, 61,0 кг/м, разрушающее . напр жение при раст жении 5,4 кгс/см и остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24 ч - 10%.в П р и м е р 4. 100 мас.ч. полиэтиленовой пленки, использовавшейс  в течение года дл  укрыти  парников в Харьковской области, характеризующимис  показател ми текучести расплава 0,12 г/ /10 мин, гель-фракцией 12%, молекул рной массой растворимой части 34240 и числом омылени  16,3 мг-экв/г, смешивают в первичном смесителе с 0,5 мас.ч. азодикарбонамида и 0,5 мас.ч. активаторов разложени  (окись цинка, стеарат цинка). Смесь подвергают экструзии с раздувом при температуре 160-180° С. Вспенивание происходит на выходе из головки . Полученное подвспененное изделиефл га емкостью 0,5 л - имеет, объемны вес 615 кг/м , разрушающее напр жение при раст жении 5,05 кг/см . П р и м е р 5. 100 мас.ч. изношенной полиэтиленовой пленки,имеющей гельфракцию 22%, показатель текучести расплава 0,21 г/10 мин, число омылени  72,5 мг-экв/г, молекул рную массу растворимой части 13150 смешивают на вапьцах с 10 мас.ч. азодикарбонаьтда, 10 мас.ч. активаторов его разложени  до 190° и охлаждают. Полученный пенопласт имеет объемный вес 12О кг/м,

разрушающее напр жение при раст жении 8,1 кгс/см , остаточную деформадию при сжатии на 25% за 24 ч - 9,3%.

В таблице приведены сравнительные свойстба пенопопиэтипена, полученного из известной композиции и предлагаемой композиции прессовым способом.

Из таблицы видно, что пенопласт по предлагаемой композиции имеет более вы . сокие амортизационные свойства (в среднем в 2 раза).

Формула .изобретени 

Композици  дл  получени  пенополиэтиленв , включающа  отходы полиэгалена, азодикарбонамид и активатор разложени  азодикарбоиамида, отличаюша  с   тем, что, с целью повышени  амортизационных свойств конечного продукта, в качестве отходов полиэтилена она содержит частично сшитые под воздействием срлнечного изцучени  отходь полиэти лена, характеризующиес  показателем текучести расллаэа О,ООО1-О,3 г/10 мин, гель-фракций 1О-60%, молекул рной массой растворимой части 12000-35000 и рбшим числом омылени  15-150 мг-экв/г при следующем соотнощении компонентов, мас .ч.:

Отходы полиэтилена100

Азодикарбонамид0,5-10

Активатор разложени  азодикарбонамида0,5-10

Источники информации, прин тые во внимание при экспертиза

1,Воробьев В. А. и Андрианов Р. А. Полимерные теппоизол ционные материалы . М., Стройиздат, 1972, с. 2691

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2911061/23-05,

кл. С O8J 9/1О, 1980 (прототип).

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Композиция для получения пенополиэтилена, включающая отходы полиэтилена, азодикарбонамид и активатор разложения азодикарбонамида, отличающаяся тем, что, с целью повышения амортизационных свойств конечного продукта, в качестве отходов полиэтилена она содержит частично сшитые под воздействием срлнечного излучения отхода полиэтилена, характеризующиеся показателем текучести расплава 0,0001-0,3 г/10 мин, гель-фракций 10-60%, молекулярной массой растворимой части 12000-35000 и рбшим числом омыления 15-150 мг-экв/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

   Отходы полиэтилена 100

   Азодикарбонамид 0,5-10

   Активатор разложения азодикарбонамида 0,5-10

   Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе ’

   1. Воробьев В. А. и Андрианов Р. А. Полимерные теплоизоляционные материалы. М., 'Стройиздат', 1972, с. 269?
2. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2911061/23-05, кл. С 081 9/10, 1980 (прототип).