JPH0655609A - ポリオレフィン/充填剤複合材料およびその使用 - Google Patents
ポリオレフィン/充填剤複合材料およびその使用Info
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- JPH0655609A JPH0655609A JP5169814A JP16981493A JPH0655609A JP H0655609 A JPH0655609 A JP H0655609A JP 5169814 A JP5169814 A JP 5169814A JP 16981493 A JP16981493 A JP 16981493A JP H0655609 A JPH0655609 A JP H0655609A
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
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- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充填剤が中空ミクロスフェアからなるオレフ
ィン/充填剤複合材料に関する 【構成】 ポリオレフィンと充填剤としての中空ミクロ
スフェアとからなる複合シンタクチック材料の平滑表面
テープもしくはシートは、7:1未満のランド長さと厚
さの比を有するダイを通して押出すことにより形成され
る。この種のテープをパイプの周囲に巻付けて、断熱を
与えることができる。
ィン/充填剤複合材料に関する 【構成】 ポリオレフィンと充填剤としての中空ミクロ
スフェアとからなる複合シンタクチック材料の平滑表面
テープもしくはシートは、7:1未満のランド長さと厚
さの比を有するダイを通して押出すことにより形成され
る。この種のテープをパイプの周囲に巻付けて、断熱を
与えることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、充填剤が中空ミクロス
フェアからなるオレフィン/充填剤複合材料に関するも
のである。この種の材料はポリオレフィン「シンタクチ
ックフォーム」として知られる。さらに本発明は、断熱
におけるこの種の材料の使用、特に硬質および軟質流路
の断熱における使用、たとえば水中での使用に関するも
のである。
フェアからなるオレフィン/充填剤複合材料に関するも
のである。この種の材料はポリオレフィン「シンタクチ
ックフォーム」として知られる。さらに本発明は、断熱
におけるこの種の材料の使用、特に硬質および軟質流路
の断熱における使用、たとえば水中での使用に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】水中流路のための断熱材料には特に面倒
な要求が存在する。ミクロスフェアを含有する材料は、
この材料を作成し、次いでパイプに施す際その破壊に対
し耐性でなければならない。さらに相当な引張伸び率を
有すると共に長期間(恐らく30年間の使用寿命)にわ
たり低クリープ性を示して、その間に流路内に熱油を搬
送できねばならず、さらに優秀な機械的性質を持たねば
ならない。充填剤が「ガラスバブル」からなるポリオレ
フィン/充填剤複合材料がリサーチ・ディスクロージャ
253015号に記載されている。この刊行物は、「ガ
ラスバブル」を5重量%未満の破損率にて押出装置によ
り特にポリプロピレンと配合して低密度複合材料を製造
しうることを開示している。その提案された使用は浮力
のための押出部品および断熱、並びに大型自動車成形品
である。実験に際しミクロスフェアをポリオレフィン中
に混入して、たとえば流路断熱のような厳密な用途に適
する性質を持った複合材料を作成しようと試みた際、高
メルトフローインデックス(MFI)のベースポリプロ
ピレンを用いるだけで充分に可能であることが判明し
た。得られる複合材料は一般に「パイプ押出」法により
施すには高過ぎるNFI値を有し、或いは流路の断熱に
は不適当な機械的性質を有した。ミクロスフェアを低M
FIのベースポリプロピレンに混入しようと試みた際、
ミクロスフェアの実質的部分が配合またはその後の押出
しに際し破壊されて、断熱性が不充分となった。
な要求が存在する。ミクロスフェアを含有する材料は、
この材料を作成し、次いでパイプに施す際その破壊に対
し耐性でなければならない。さらに相当な引張伸び率を
有すると共に長期間(恐らく30年間の使用寿命)にわ
たり低クリープ性を示して、その間に流路内に熱油を搬
送できねばならず、さらに優秀な機械的性質を持たねば
ならない。充填剤が「ガラスバブル」からなるポリオレ
フィン/充填剤複合材料がリサーチ・ディスクロージャ
253015号に記載されている。この刊行物は、「ガ
ラスバブル」を5重量%未満の破損率にて押出装置によ
り特にポリプロピレンと配合して低密度複合材料を製造
しうることを開示している。その提案された使用は浮力
のための押出部品および断熱、並びに大型自動車成形品
である。実験に際しミクロスフェアをポリオレフィン中
に混入して、たとえば流路断熱のような厳密な用途に適
する性質を持った複合材料を作成しようと試みた際、高
メルトフローインデックス(MFI)のベースポリプロ
ピレンを用いるだけで充分に可能であることが判明し
た。得られる複合材料は一般に「パイプ押出」法により
施すには高過ぎるNFI値を有し、或いは流路の断熱に
は不適当な機械的性質を有した。ミクロスフェアを低M
FIのベースポリプロピレンに混入しようと試みた際、
ミクロスフェアの実質的部分が配合またはその後の押出
しに際し破壊されて、断熱性が不充分となった。
【0003】EP−A−0473215号は、厳密な用
途分野にたとえばパイプとの同時押出しにより施しうる
水中流路のための断熱ケーシングとして用いうる複合材
料を得るための、これら問題の解決策を開示している。
この解決策は、ポリオレフィンに混入すべき少なくとも
幾分かのミクロスフェアを連鎖切断剤で処理し、ミクロ
スフェアをポリオレフィン中にその溶融相にて均一に分
配させ、複合材料を所望形状に成形すると共に冷却する
ことからなっている。EP−A−0473215号はパ
イプ押出しにつき満足しうる試験片の特定例を含んでい
るが、この種の押出しについては例示していない。EP
−A−0473215号も、複合材料をテープの形態で
押出して「側部ラッピング」により鋼材パイプに対し、
これが回転する際に施しうることを示唆している。
途分野にたとえばパイプとの同時押出しにより施しうる
水中流路のための断熱ケーシングとして用いうる複合材
料を得るための、これら問題の解決策を開示している。
この解決策は、ポリオレフィンに混入すべき少なくとも
幾分かのミクロスフェアを連鎖切断剤で処理し、ミクロ
スフェアをポリオレフィン中にその溶融相にて均一に分
配させ、複合材料を所望形状に成形すると共に冷却する
ことからなっている。EP−A−0473215号はパ
イプ押出しにつき満足しうる試験片の特定例を含んでい
るが、この種の押出しについては例示していない。EP
−A−0473215号も、複合材料をテープの形態で
押出して「側部ラッピング」により鋼材パイプに対し、
これが回転する際に施しうることを示唆している。
【0004】断熱された可撓性流路の加工に際し、テー
プ状で施される絶縁材は苛酷な引張力を受ける。この力
に充分耐えるには、パイプの直径およびテープの寸法に
応じ1〜40%もしくはそれ以上の破断点伸び率が必要
とされる。さらに、テープの表面は切欠もしくは欠陥部
を持ってはならない。何故なら、これらは巻付けに際し
テープを破壊させるからである。さらに、テープは数k
mの連続長さで製造する必要がある。さらに断熱流路を
使用する際、断熱材は完全な中空ガラスミクロスフェア
の存在により得られる充分な熱伝導性を持たねばならな
い。シンタクチックフォームテープの製造および断熱流
路の加工の両者において、ミクロスフェアは破壊されな
いことが重要である。
プ状で施される絶縁材は苛酷な引張力を受ける。この力
に充分耐えるには、パイプの直径およびテープの寸法に
応じ1〜40%もしくはそれ以上の破断点伸び率が必要
とされる。さらに、テープの表面は切欠もしくは欠陥部
を持ってはならない。何故なら、これらは巻付けに際し
テープを破壊させるからである。さらに、テープは数k
mの連続長さで製造する必要がある。さらに断熱流路を
使用する際、断熱材は完全な中空ガラスミクロスフェア
の存在により得られる充分な熱伝導性を持たねばならな
い。シンタクチックフォームテープの製造および断熱流
路の加工の両者において、ミクロスフェアは破壊されな
いことが重要である。
【0005】さらに上記したように、断熱材は使用寿命
(10〜30年間)にわたり高い静水圧縮およびクリー
プに耐えて断熱性を維持せねばならない。ポリプロピレ
ン押出から知られるように、平滑表面仕上げを得るには
通常よりも高いダイ温度(210℃)および長いランド
長さが必要とされる(すなわち、比較的高いダイランド
長さlとダイ厚さtとの比)。より高い温度は、さらに
ミクロスフェアの破壊をも最小化させねばならない。し
かしながら、この従来の知見を上記種類の材料に適用す
ると、許容しえない鮫肌効果を有するテープおよび溶融
物が生ずる。鮫肌効果はパイプ押出技術を用いる場合は
適切でなく(可撓性も同様)、いずれにせよ一般に外側
プラスチック層(同時押出により作成)によって覆われ
る。驚くことに今回、7:1未満のl:tのダイ比を減
少させれば、ポリオレフィン/ミクロスフェア複合体を
実質的に平滑表面を有するテープもしくはシートまで押
出しうることが突き止められた。
(10〜30年間)にわたり高い静水圧縮およびクリー
プに耐えて断熱性を維持せねばならない。ポリプロピレ
ン押出から知られるように、平滑表面仕上げを得るには
通常よりも高いダイ温度(210℃)および長いランド
長さが必要とされる(すなわち、比較的高いダイランド
長さlとダイ厚さtとの比)。より高い温度は、さらに
ミクロスフェアの破壊をも最小化させねばならない。し
かしながら、この従来の知見を上記種類の材料に適用す
ると、許容しえない鮫肌効果を有するテープおよび溶融
物が生ずる。鮫肌効果はパイプ押出技術を用いる場合は
適切でなく(可撓性も同様)、いずれにせよ一般に外側
プラスチック層(同時押出により作成)によって覆われ
る。驚くことに今回、7:1未満のl:tのダイ比を減
少させれば、ポリオレフィン/ミクロスフェア複合体を
実質的に平滑表面を有するテープもしくはシートまで押
出しうることが突き止められた。
【0006】
【発明の要点】したがって本発明は、ダイを通して押出
すことによりポリオレフィンと中空ミクロスフェア充填
剤との複合材料から平滑表面のテープもしくはシートを
製造する方法において、ダイが7:1未満、好ましくは
最高5:1のランド長さと厚さとの比(l:t)を有す
ることを特徴とする平滑表面のテープもしくはシートの
製造方法を提供する。さらに通常の慣行とは異なり、押
出温度を上昇させれば表面仕上げが悪化するのに対し、
この温度を低下させれば鮫肌のない実質的に平滑な表面
の形成が容易化されることも判明した。したがって、押
出温度は最高215℃とするのが好ましい。さらに平滑
表面の形成は、好適にはダイ輪郭の改変により押出しの
際の背圧を上昇させて容易化することができる。
すことによりポリオレフィンと中空ミクロスフェア充填
剤との複合材料から平滑表面のテープもしくはシートを
製造する方法において、ダイが7:1未満、好ましくは
最高5:1のランド長さと厚さとの比(l:t)を有す
ることを特徴とする平滑表面のテープもしくはシートの
製造方法を提供する。さらに通常の慣行とは異なり、押
出温度を上昇させれば表面仕上げが悪化するのに対し、
この温度を低下させれば鮫肌のない実質的に平滑な表面
の形成が容易化されることも判明した。したがって、押
出温度は最高215℃とするのが好ましい。さらに平滑
表面の形成は、好適にはダイ輪郭の改変により押出しの
際の背圧を上昇させて容易化することができる。
【0007】さらに予想外に、このような処理条件の下
で溶融処理に際し化学発泡剤を導入して所望の発泡シン
タクチックフォームテープもしくはシート製品を得るこ
とができることも判明した。発泡剤は慣用のたとえばC
O2 −もしくはN2 −離型剤とすることができ、多くの
ものが当業界で知られている。製品の密度はしたがって
0.3g/cm3 もしくはそれ以下まで減少することが
できる。未発泡の製品は0.6g/cm3 の最小密度を
有することができる。製品の最大密度はたとえば0.9
g/cm3 である。新規な製品の密度は、その熱伝導率
を測定するパラメータの1つである。他のパラメータは
充填剤含有量、特に中空ミクロスフェアである。充填剤
は、実質的に単独で或いは非中空充填材、たとえばタル
ク、チョーク、炭酸バリウムもしくは切断ガラス繊維を
包含する他の充填材と組合わせて中空ミクロスフェアで
構成することができる。しかしながら、好ましくは充填
材は実質的に中空ミクロスフェアよりなっている(しか
しながら、本明細書を解釈するに際し任意所定のミクロ
スフェアの試料は小割合の破壊した或いは固体のミクロ
スフェアを含有しうることに注目すべきである)。
で溶融処理に際し化学発泡剤を導入して所望の発泡シン
タクチックフォームテープもしくはシート製品を得るこ
とができることも判明した。発泡剤は慣用のたとえばC
O2 −もしくはN2 −離型剤とすることができ、多くの
ものが当業界で知られている。製品の密度はしたがって
0.3g/cm3 もしくはそれ以下まで減少することが
できる。未発泡の製品は0.6g/cm3 の最小密度を
有することができる。製品の最大密度はたとえば0.9
g/cm3 である。新規な製品の密度は、その熱伝導率
を測定するパラメータの1つである。他のパラメータは
充填剤含有量、特に中空ミクロスフェアである。充填剤
は、実質的に単独で或いは非中空充填材、たとえばタル
ク、チョーク、炭酸バリウムもしくは切断ガラス繊維を
包含する他の充填材と組合わせて中空ミクロスフェアで
構成することができる。しかしながら、好ましくは充填
材は実質的に中空ミクロスフェアよりなっている(しか
しながら、本明細書を解釈するに際し任意所定のミクロ
スフェアの試料は小割合の破壊した或いは固体のミクロ
スフェアを含有しうることに注目すべきである)。
【0008】さらに、「ミクロスフェア」という用語、
すなわち問題とする充填材につき当業界で認められた用
語は幾何学的に正確な用語でないことにも注目すべきで
ある。ミクロスフェアの大部分は真の球状であってもな
くてもよい。ミクロスフェアは微粒子状のポリオレフィ
ンと混合することができ、この材料を加熱してポリオレ
フィンを溶融させる。しかしながら、好ましくはミクロ
スフェアをポリオレフィンにその溶融相で添加する。好
ましくはミクロスフェアは複合材料中に、複合材料の容
積に対し5〜70容量%、より好ましくは30〜60容
量%の量で存在させる。
すなわち問題とする充填材につき当業界で認められた用
語は幾何学的に正確な用語でないことにも注目すべきで
ある。ミクロスフェアの大部分は真の球状であってもな
くてもよい。ミクロスフェアは微粒子状のポリオレフィ
ンと混合することができ、この材料を加熱してポリオレ
フィンを溶融させる。しかしながら、好ましくはミクロ
スフェアをポリオレフィンにその溶融相で添加する。好
ましくはミクロスフェアは複合材料中に、複合材料の容
積に対し5〜70容量%、より好ましくは30〜60容
量%の量で存在させる。
【0009】ミクロスフェアは種々のプラスチックおよ
び無機材料で作成することができる。好適材料は無機ガ
ラス、好ましくはシリカ系ガラスである。特に好適な材
料は多量割合のシリカと少量割合のアルカリ金属酸化物
およびB2 O3 とで構成することができる。ミクロスフ
ェアの嵩密度は好適には0.07〜0.6g/ml、好
ましくは0.3〜0.5g/mlの範囲とすることがで
きる。ミクロスフェアの直径は典型的には10〜200
μm、好ましくは20〜13μmである。その等圧圧縮
強度は1000〜2500psi(6.9×106 Pa
〜1.03×108 Pa)、好ましくは2000〜15
000psi(3.4×107 Pa〜1.03×108
Pa)とすることができる。
び無機材料で作成することができる。好適材料は無機ガ
ラス、好ましくはシリカ系ガラスである。特に好適な材
料は多量割合のシリカと少量割合のアルカリ金属酸化物
およびB2 O3 とで構成することができる。ミクロスフ
ェアの嵩密度は好適には0.07〜0.6g/ml、好
ましくは0.3〜0.5g/mlの範囲とすることがで
きる。ミクロスフェアの直径は典型的には10〜200
μm、好ましくは20〜13μmである。その等圧圧縮
強度は1000〜2500psi(6.9×106 Pa
〜1.03×108 Pa)、好ましくは2000〜15
000psi(3.4×107 Pa〜1.03×108
Pa)とすることができる。
【0010】本発明で用いるポリプロピレン、ポリブチ
レンまたは他のポリオレフィンはホモポリマーもしくは
コポリマーとすることができる。適するコポリマーは、
5〜20重量%のエチレンをコモノマーとして含むもの
である。ポリオレフィンは1種もしくはそれ以上の他の
ポリマーとの配合物として使用することができ、この種
の配合物は1〜50重量%、好ましくは10〜40重量
%の他のポリマー、たとえばポリアミドおよび熱可塑性
エラストマー、たとえば登録商標クラトンとして販売さ
れているものおよびEPDMゴムを含む。本発明に使用
するのに好適なポリオレフィンはポリプロピレンに基づ
くものである。使用する場合、ポリブチレン材料は好適
には1−ブテンに基づくものである。好適には、ベース
ポリマー(ホモポリマー、コポリマーもしくはターポリ
マー)のMFIは2〜60g.10min-1、好ましく
は2〜20、特に好ましくは3〜10g.10min-1
(ISO 1133による)の範囲とすることができ
る。
レンまたは他のポリオレフィンはホモポリマーもしくは
コポリマーとすることができる。適するコポリマーは、
5〜20重量%のエチレンをコモノマーとして含むもの
である。ポリオレフィンは1種もしくはそれ以上の他の
ポリマーとの配合物として使用することができ、この種
の配合物は1〜50重量%、好ましくは10〜40重量
%の他のポリマー、たとえばポリアミドおよび熱可塑性
エラストマー、たとえば登録商標クラトンとして販売さ
れているものおよびEPDMゴムを含む。本発明に使用
するのに好適なポリオレフィンはポリプロピレンに基づ
くものである。使用する場合、ポリブチレン材料は好適
には1−ブテンに基づくものである。好適には、ベース
ポリマー(ホモポリマー、コポリマーもしくはターポリ
マー)のMFIは2〜60g.10min-1、好ましく
は2〜20、特に好ましくは3〜10g.10min-1
(ISO 1133による)の範囲とすることができ
る。
【0011】ポリオレフィンは望ましくは酸化防止剤を
含有する。さらに、たとえばステアリン酸カルシウムの
ような潤滑剤を含むことも好ましい。複合材料は、その
後の押出処理に使用するにはテープまたは好ましくはペ
レットとして提供することができる。代案として、その
後の圧縮成形もしくは熱成形法に使用するには複合材料
のシートを作成することもできる。本発明のシートもし
くはテープはたとえば厚さ1〜10mmである。テープ
は幅10〜100mmとすることができる。長さは無制
限であり、5kmもしくはそれ以上の長さを作成するこ
ともできる。複合材料は流路断熱組成物として使用する
のに適する。流路断熱材を形成する1つの方法は、複合
材料を側部ラッピングにより鋼材パイプ上にテープとし
て押出すことからなっている。この目的で、本発明の製
品は直径約100mmのパイプの周囲に充分に巻付けう
るよう充分な柔軟性を持たねばならない。所望ならば、
複合材料と鋼材パイプとの間の接触は、カルボキシル化
されたポリオレフィン層を介在させて向上することがで
きる。代案として、断熱流路は、この流路を溶融物とし
ての複合材料で包んで作成することができる。この場
合、材料は幅1000mmまでおよび厚さ10mmの帯
とすることができる。恐らく、溶融物の最も重要なパラ
メータはその溶融強度および溶融伸び率である。220
℃における溶融強度は好ましくは5〜20kPaであ
る。その溶融伸び率は好ましくは200〜700%であ
る。
含有する。さらに、たとえばステアリン酸カルシウムの
ような潤滑剤を含むことも好ましい。複合材料は、その
後の押出処理に使用するにはテープまたは好ましくはペ
レットとして提供することができる。代案として、その
後の圧縮成形もしくは熱成形法に使用するには複合材料
のシートを作成することもできる。本発明のシートもし
くはテープはたとえば厚さ1〜10mmである。テープ
は幅10〜100mmとすることができる。長さは無制
限であり、5kmもしくはそれ以上の長さを作成するこ
ともできる。複合材料は流路断熱組成物として使用する
のに適する。流路断熱材を形成する1つの方法は、複合
材料を側部ラッピングにより鋼材パイプ上にテープとし
て押出すことからなっている。この目的で、本発明の製
品は直径約100mmのパイプの周囲に充分に巻付けう
るよう充分な柔軟性を持たねばならない。所望ならば、
複合材料と鋼材パイプとの間の接触は、カルボキシル化
されたポリオレフィン層を介在させて向上することがで
きる。代案として、断熱流路は、この流路を溶融物とし
ての複合材料で包んで作成することができる。この場
合、材料は幅1000mmまでおよび厚さ10mmの帯
とすることができる。恐らく、溶融物の最も重要なパラ
メータはその溶融強度および溶融伸び率である。220
℃における溶融強度は好ましくは5〜20kPaであ
る。その溶融伸び率は好ましくは200〜700%であ
る。
【0012】
【実施例】以下、実施例(ポリプロピレンと「カリザイ
ト」として入手しうるガラスミクロスフェアとからなる
材料を用いて実施)により本発明をさらに説明する。実施例1 ダイ領域 25%mのミクロスフェアと適する熱安定系とを含有す
るポリプロピレンシンタクチックフォーム材料につき、
反回転する平行スクリューを有するシンシナチ−ミラク
ロンA2/80押出器を用い種々の温度にて押出しを行
なった。表1に示した結果は、断面積250mm2 のダ
イと176〜182℃の溶融温度とを用いた場合、得ら
れたテープの表面仕上げが貧弱として評価されたことを
示している。ダイの断面積を125mm2 まで半減させ
ると共に同様な溶融温度で処理すると、平滑表面および
「良好」の評価とを有するテープが得られた。これは、
2〜5のMFIの材料および26:1〜4:1のダイ比
(ランド長さlとダイ厚さtとの比)(実際のランド長
さは75〜15mmである)につき効果的であると思わ
れる。
ト」として入手しうるガラスミクロスフェアとからなる
材料を用いて実施)により本発明をさらに説明する。実施例1 ダイ領域 25%mのミクロスフェアと適する熱安定系とを含有す
るポリプロピレンシンタクチックフォーム材料につき、
反回転する平行スクリューを有するシンシナチ−ミラク
ロンA2/80押出器を用い種々の温度にて押出しを行
なった。表1に示した結果は、断面積250mm2 のダ
イと176〜182℃の溶融温度とを用いた場合、得ら
れたテープの表面仕上げが貧弱として評価されたことを
示している。ダイの断面積を125mm2 まで半減させ
ると共に同様な溶融温度で処理すると、平滑表面および
「良好」の評価とを有するテープが得られた。これは、
2〜5のMFIの材料および26:1〜4:1のダイ比
(ランド長さlとダイ厚さtとの比)(実際のランド長
さは75〜15mmである)につき効果的であると思わ
れる。
【0013】実施例2 処理温度 20%mのミクロスフェアを含有するポリプロピレンシ
ンタクチックフォーム材料につき、ベーカー・パーキン
スMP2030二軸スクリュー同時回転配合押出器を用
い種々の温度で押出しを行なった。表2における結果は
最適の「処理ウィンドー」(この場合215℃)を示
し、「良好」として評価された表面仕上げは高い引張強
さおよび破断点伸び率を兼備した。上記で試験した温度
および215℃未満の温度につき、表面仕上げおよび引
張特性は劣化した。これら試験の全てにおいて、ダイ断
面積は250mm2 とし、ダイランド長さ比(l:t)
は5:1とした。
ンタクチックフォーム材料につき、ベーカー・パーキン
スMP2030二軸スクリュー同時回転配合押出器を用
い種々の温度で押出しを行なった。表2における結果は
最適の「処理ウィンドー」(この場合215℃)を示
し、「良好」として評価された表面仕上げは高い引張強
さおよび破断点伸び率を兼備した。上記で試験した温度
および215℃未満の温度につき、表面仕上げおよび引
張特性は劣化した。これら試験の全てにおいて、ダイ断
面積は250mm2 とし、ダイランド長さ比(l:t)
は5:1とした。
【0014】実施例3 ダイランド長さ 反回転する二軸平行スクリューを有するシンシナチ−ミ
ラクロンA2/80押出器とメルトフローインデックス
2.7のポリプロピレン内に25%のミクロスフェアを
含有するシンタクチックフォーム材料とを用いて、それ
ぞれ250mm2 の断面積を有するが20:1〜2:1
の範囲で変化するランド長さ比を有する3個の押出ダイ
を用いて実験を行なった。表3における結果は、176
℃の物質温度にてより高い比(より長いダイランド長
さ)のダイが「貧弱」表面仕上げを有するテープを形成
したことを示している。2:1の比にて、仕上げは「か
なり/良好」の評価まで向上した。
ラクロンA2/80押出器とメルトフローインデックス
2.7のポリプロピレン内に25%のミクロスフェアを
含有するシンタクチックフォーム材料とを用いて、それ
ぞれ250mm2 の断面積を有するが20:1〜2:1
の範囲で変化するランド長さ比を有する3個の押出ダイ
を用いて実験を行なった。表3における結果は、176
℃の物質温度にてより高い比(より長いダイランド長
さ)のダイが「貧弱」表面仕上げを有するテープを形成
したことを示している。2:1の比にて、仕上げは「か
なり/良好」の評価まで向上した。
【0015】
【表1】
【0016】
【表2】
【0017】
【表3】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロナルド・ジヨージ・ホワイト イギリス国ウイルムスロー、サマーフイー ルズ、コーンウエル・クローズ 1 (72)発明者 エイダン・フイリツプ・ルパート・ジヨー ンズ イギリス国マンチエスター、ノースエンデ ン、ビーチ・アヴエニウ 10
Claims (9)
- 【請求項1】 ダイを通して押出すことによりポリオレ
フィンと中空ミクロスフェア充填剤との複合材料から平
滑表面のテープもしくはシートを製造する方法におい
て、ダイが7:1未満のランド長さと厚さとの比(l:
t)を有することを特徴とする平滑表面のテープもしく
はシートの製造方法。 - 【請求項2】 ダイ比l:tが最高5:1である請求項
1に記載の方法。 - 【請求項3】 押出温度が最高215℃である請求項1
または2に記載の方法。 - 【請求項4】 ダイ厚さが1〜10mmであり、ダイ幅
が10〜100mmである請求項1、2または3に記載
の方法。 - 【請求項5】 ポリオレフィンがポリプロピレンであ
り、ミクロスフェアが無機ガラスである請求項1〜4の
いずれか一項に記載の方法。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方
法により製造される実質的に平滑な表面を有する複合材
料のテープもしくはシート。 - 【請求項7】 請求項6に記載の複合材料のテープによ
りパイプを包むことを特徴とするパイプの断熱方法。 - 【請求項8】 テープをパイプ上へ直接に押出す請求項
7に記載の方法。 - 【請求項9】 請求項6に記載の複合材料のテープを熱
により軟化させ、次いでパイプの周囲に包む請求項7に
記載の方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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NL92305671.7 | 1992-06-19 | ||
EP92305671 | 1992-06-19 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JP (1) | JPH0655609A (ja) |
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CA (1) | CA2098792A1 (ja) |
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DK (1) | DK0575012T3 (ja) |
ES (1) | ES2097437T3 (ja) |
FI (1) | FI932801A (ja) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007517128A (ja) * | 2003-12-30 | 2007-06-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 充填複合材 |
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BE1008800A7 (nl) * | 1994-10-07 | 1996-08-06 | Orfit Ind | Geschuimd thermoplastisch kunststofmateriaal. |
FR2732974B1 (fr) * | 1995-04-11 | 1997-05-16 | Atochem Elf Sa | Bande comportant une matiere polymerique chargee de microspheres creuses (mousse) |
IT1282373B1 (it) * | 1996-01-31 | 1998-03-20 | Montell Nort America Inc | Composizione poliolefinica per il rivestimento di metalli con spruzzaggio a fiamma |
US6103152A (en) * | 1998-07-31 | 2000-08-15 | 3M Innovative Properties Co. | Articles that include a polymer foam and method for preparing same |
US6630531B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive for bonding to low surface energy surfaces |
US20030211308A1 (en) | 2001-02-02 | 2003-11-13 | Khandpur Ashish K | Adhesive for bonding to low surface energy surfaces |
SE0201129L (sv) | 2002-04-16 | 2003-10-17 | Borealis Tech Oy | Syntaktisk polyolefinkomposition för rörbeläggnin g |
CN100384941C (zh) * | 2005-04-16 | 2008-04-30 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 树脂/玻璃空心微珠复合材料及其制备方法 |
US8485229B2 (en) | 2008-12-22 | 2013-07-16 | Shawcor Ltd. | Wrappable styrenic pipe insulations |
DE102009013872B4 (de) * | 2009-03-17 | 2018-02-22 | Oleksandr Gitelman | Verfahren und Vorrichtung zur Wärme- und Feuchtigkeitsisolierung von Medienrohren mit einem sekundären Polyamidschaum |
DK3594274T3 (da) * | 2017-05-10 | 2023-12-11 | Daikin Ind Ltd | Plade, laminat, rør, stigrør og flowledning |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4485062A (en) * | 1983-07-05 | 1984-11-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for extruding polymers |
JPS61236859A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Polyplastics Co | 熱可塑性樹脂組成物 |
GB9017203D0 (en) * | 1990-08-06 | 1990-09-19 | Shell Int Research | Polyolefin/filler composite materials and their preparation and use |
-
1993
- 1993-06-10 AU AU40191/93A patent/AU659314B2/en not_active Ceased
- 1993-06-17 BR BR9302396A patent/BR9302396A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-06-17 FI FI932801A patent/FI932801A/fi unknown
- 1993-06-17 ES ES93201747T patent/ES2097437T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-17 EP EP93201747A patent/EP0575012B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-17 DK DK93201747.8T patent/DK0575012T3/da active
- 1993-06-17 DE DE69307027T patent/DE69307027T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-17 JP JP5169814A patent/JPH0655609A/ja active Pending
- 1993-06-18 CN CN93107280A patent/CN1039209C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-18 NO NO932260A patent/NO932260L/no unknown
- 1993-06-18 CA CA002098792A patent/CA2098792A1/en not_active Abandoned
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007517128A (ja) * | 2003-12-30 | 2007-06-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 充填複合材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9302396A (pt) | 1994-01-11 |
DK0575012T3 (da) | 1997-01-20 |
CA2098792A1 (en) | 1993-12-20 |
FI932801A0 (fi) | 1993-06-17 |
CN1082485A (zh) | 1994-02-23 |
DE69307027T2 (de) | 1997-06-26 |
DE69307027D1 (de) | 1997-02-13 |
NO932260L (no) | 1993-12-20 |
AU4019193A (en) | 1993-12-23 |
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FI932801A (fi) | 1993-12-20 |
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NO932260D0 (no) | 1993-06-18 |
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CN1039209C (zh) | 1998-07-22 |
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