SU921720A1 - Опора к прот жному станку - Google Patents

Description

(54) ОПОРА К ПРОТЯЖНОМУ СТАНКУ

Изобретение относитс  к приспособлени м дл  металлообрабатывающих станков , в частности к приспособлени м дл  прот жных станков, и может найти применение на приборостроительных и машиностроительных предпри ти х. Известна опора к прот жному станку, состо ща  из опорной плиты, выполненной за одно целое с корпусом и опорными элементами, имеющими форму лепестков с малой жесткостью в радиальном направлении 1. Недостатком известной опоры  вл ет с  то, что точность отверсти  обработан ной детгши по пр молинейности оси низка из-за искривлени  оси детали под действием веса свободно провисающего ее конца. Цель изобретени  - разработка опоры к прот жному станку дл  деформирующего прот гивани , котора  позволила бы, п высить точность обработки многогранных отверсггий в тонкостенных детал5ис. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в опоре к прот жному станку дл  деформирующего прот гивани , включающей опорную плиту, на которой закреплен разъемный многогранный корпус, на внутренних гран х разъемного ; многогранного корпуса выполнены выступы, поперечное сечение которых имеет форму сегмента. Причем щирина сегментов составл ет О,7-0,98, а радиус их кривизны 2-7 ширины наружной грани детали. На фиг. 1 изображен один из вариантов опоры, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение. Опора к гфот жному станку дл  деформирующего прот гивани  состоит из onqpHoE плиты 1 (фиг. 1), на которой закреплен разъемный многогранный ксрпус , состо щий ка втулки 2, в которой установлены опорнь1й вкладыш 3 и коническа  втулка с многогранным отверстием , котора  может быть выполнена из двух половин 4 и 5. Половины 4 и 5

конической втулки подпружинены пружинами 6 и 7. Втулка 2 разборного корпуса с опорным вкладышем 3 крепитс  к опорной плите 1 при помощи болтов 8 (фиг. 2). Половины 4 и 5 {фиг. i конической втулки прижимаютс  к опорному вкладышу 3 зажимной втулкой 9 при помощи т г 10 и 11. в то же врем  половины 4 и S конической втулки прижимаютс  к поверхности отверсти  втулки 2 при помощи пружин 12 и 13 (фиг, 2). Внутренние поверхности половин 4 и 5 конической втулки образуют отверстие многогранной формы, на внутренних -гран х которого выполнены высту пы 14 - 17, поперечное сечение которых имеет форму сегмента. Ширина сегментов составл ет 0,7 -0,98 щирины наружной грани детали, т.е. а (0,7-О,98) и Ъ {О,7-О,98)3 , а радиус их кривизны 2-7 ширин наружной грани, т.е. г (2-7)с и R (2-7)Ь .

Работает опора к прот жному станку следующим образом.

В многогранное отверстие, образованкое внутренней поверхностью половин 4 и S конической втулки (фиг. 1), вставл етс  деталь 18, В процессе прот гивани  отверсти  детали вначале деформируютс  участки стенки детали, расположенные против выступов 14-17 (фиг. 2 Но по мере прохода через -деталь последующих деформирующих элементов начинают деформироватьс  другие участки стенки детали, расположенные ближе к вершинам 19-22 детали. Следовательно, металл участков стенок деталей, расположенных посередине стенок, получает большее упрочнение, чем металл участков стенок детали, расположенных ближе к вершинам деталей.- Поэтому достигаетс  равномерное распределение величины контактны давлений на инструмещ-е и одинаковой величины вторичной деформации по периметру отверсти , несмотр  на то, что процесс деформации участков стенки детали у вершины 19-22 происходит в сложных услови х, и следовательно, контактные давлени  на инструменте в этих услови х возврастают, вызыва  увеличение вторичной деформации на этих участках. Равномерное распределение контактных давлений на инструменте и одинакова  величина вторичной деформации по периметру отверсти  обеспечивает повышение точности многогранных отверстий в тонкостенных детал х и достижение равномерного качества обработанной поверхности по периметру отверсти . После прот гивани  отверсти  детали 18 (фиг. l) с т г 10 и 11 снимаетс  нагрузка. Под действием пружин 6 и 7 половины 4 и 5 конической втулки и зажимна  втулка 9 выталкиваютс  из отверсти  втулки 2, А под действием пружин 12 и 13 (фиг. 2 ) половины 4 и 5 конической втулки раздвигаютс , освобожда  обработанную деталь. После чего . деталь извлекаетс  из опоры.

Основным преимуществом предлагаемой опоры к прот жному станку дл  деформирующего прот гивани   вл етс  то, что при обработке многогранных отверстий в тонкостенных детал х в такой опоре непр молинейность граней отверсти  детали составл ет 3-5 мкм, в то как прк обработке многогранных отверстий в тонкостенных детал х в известной опоре наблюдаетс  искажение профил  в виде выпуклостей граней, составл ющих 35-4О мкм, т.е. точность многогранных отверстий в тонкостенных детал х гфи обработке в предлагаемой опоре по сравнению с обработкой в известной повышаетс , так как непр молинейность граней снижаетс  примерно в 10 раз. Это позвол ет тименить высокопроизводительный процесс деформирующего прот гивани  при обработке точных многогранных отверстий в тонкостенных детал х взаментрудоемких операций многократной прокатки на оправках и лекальной доводки.

Claims (2)

1. Опора к прот  сному станку дл  деформирующего щэот гивани , включающа  опорную плиту, на которой закреплен разъемный. многогранный корпус, отличающа с  тем, что, с целые повышени  точности обработки многогранных отверстий в тонкостенных детал х, на внутренних гран х разъемного многогранного корпуса выполнены выступы, поперечное сечение которых имеет форму сегмента.

2. Опора по п. 1, отличающа  с   тем, что ширина сегментов составл ет О,7-0,98, а радиус их кривизны 2 -7 ширины наружной грани детали .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 453252, кл. В 23 D 41/О2, 1972.

Фиг. 2