SU916074A1 - Casting core - Google Patents

Casting core Download PDF

Info

Publication number
SU916074A1
SU916074A1 SU802979260A SU2979260A SU916074A1 SU 916074 A1 SU916074 A1 SU 916074A1 SU 802979260 A SU802979260 A SU 802979260A SU 2979260 A SU2979260 A SU 2979260A SU 916074 A1 SU916074 A1 SU 916074A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shell
casting
rod
core
casting core
Prior art date
Application number
SU802979260A
Other languages
English (en)
Inventor
Nikolaj I Plashchenkov
Original Assignee
Plashchenkov Nikolaj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plashchenkov Nikolaj filed Critical Plashchenkov Nikolaj
Priority to SU802979260A priority Critical patent/SU916074A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU916074A1 publication Critical patent/SU916074A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано дли получения !* пустотелых отливок, а также отливок с отверстиями.
Известны стержни для пустотелых отливок, выполненные в виде цилиндрической 5 обечайки, разрезанной по образующей на секторы, расположенные друг относительно друга с зазорами, перекрытыми диафрагмами, и связанные между собой уголками [11. ,0
В этих стержнях под давлением жидкого металла может произойти деформация тонкой металлической диафрагмы, что приведет к нарушению геометрических размеров отливки.
Известей также литейный стержень, выполненный в виде разрезной тонкостенной обечайки [21.
Наличие в стержне защитной пластины и уголка, привариваемых к обечайке по всей ее длине в месте разреза, усложняет изготовление стержня, так как требует после сварки последующей зачистки шва на наружной поверхности обечайки. Кроме того, выступающая за периметр рабочей поверхности защитная пластина ведет к образованию на внутренней поверхности отливки продольного углублений, снижающего качество получаемой отливки при использовании стержня без облицовки ее рабочей поверхности огнеупорной смесью.
Цепь изобретения - упрощение конструкции стержня и повышение качества внутренней поверхности отливки.
Поставленная цель достигается тем, что в стержне, выполненном в виде разрезной обечайки, край обечайки, расположённый со стороны ее наружной поверхности, выполнен заподлицо в последней.
Кроме того, для удобства извлечения стержня иэ отливки он снабжен упором, выполненным в виде пальца, установленного в диаметрально расположенных друг против друга отверстиях, выполненных в обечайке, при этом один конец пальца жестко закреплен в одном отверстии обечайки, а другой установлен в противополож— ном отверстии с возможностью поперечного перемещения.
На фиг. 1 изображена литейная форма со стержнем; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 5
Стержень состоит из разрезной цилиндрической обечайки 1, изготовленной гибкой из листового металла. Края 2 и 3 обечайки соединены друг с другом внахлестку по образующей с возможностью ю взаимного перемещения, причем край 2, расположенный со стороны наружной (рабочей) поверхности обечайки, выполнен .заподлицо с последней путем механической обработки на токарном станке, 15
В верхней нерабочей части обечайки 1 выполнены два сквозных, диаметрально расположенных друг против друга отверстия 4 и 5, в которых установлен палец 6, выполняющий роль упора для инстру- 20 мента при извлечении стержня из отливки. Один конец пальца 6 в отверстии 4 приварен к обечайке, а другой его конец установлен в отверстии 5 свободно с возможностью перемещения, для чего отвер- 25 етие 5 выполнено продолговатым в плоскости, перпендикулярной оси обечайки 1.
Перед изготовлением отливки стержень совместно с наружной обечайкой 7 устанавливают на поддоне 8, Образующаяся при этом полость 9 между стержнем и • обечайкой 7 имеет форму отливки.
Стержень работает следующим образом.
После заливки полости 9 жидким металлом при затвердевании отливки под 35 действием сил усадки диаметр стержня уменьшается за счет возможности перемещения края 3 обечайки относительно ее края 2 с последующей в результате этого упругой деформацией обечайки в пределах величины усадки отливки.
После охлаждения отливки стержень ' извлекают из ее полости, используя для этого палец 6 в качестве упора для инструмента. 45
Проводят опытную отливку цилиндрической заготовки из литейного сплава Ал 4 с внутренним цилиндрическим отверстием, имеющим диаметр 44 мм. Для этого используют стержень предлагаемой конструкции, изготовленный из листовой стали 20. После охлаждения отливки стержень легко удаляется из отверстия отливки. '
Предлагаемый стержень по сравнению с известными проще в изготовлении и обеспечивает получение заданной конфигурации отливки без образования на ее внутренней поверхности дефектов в виде продольных углублений, что дает возможность получения отливок высокого качества и снижения припуска на механическую обработку.

Claims (2)

Форм ул а изобретения
1. Литейный стержень, выполненный в виде разрезной тонкостенной обечайки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества внутренней поверхности отливки, край обечайки, расположенный со стороны ее наружной поверхности, выполнен заподлицо с последней.
.. 2. Стержень по π. 1, о т л и ч а τόπι и й с я тем, что, с целью повышения удобства его извлечения из отливки,он снабжен упором, выполненным в виде пальца, установленного в диаметрально расположенных друг против друга отверстиях, выполненных в обечайке, при этом один конец пальда жестко закреплен в одном из отверстий обечайки, а другой установлен в противоположном отверстии с возможностью поперечного перемещения.
SU802979260A 1980-08-25 1980-08-25 Casting core SU916074A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802979260A SU916074A1 (en) 1980-08-25 1980-08-25 Casting core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802979260A SU916074A1 (en) 1980-08-25 1980-08-25 Casting core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU916074A1 true SU916074A1 (en) 1982-03-30

Family

ID=20916703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802979260A SU916074A1 (en) 1980-08-25 1980-08-25 Casting core

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU916074A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4905642A (en) Siamese-type cylinder block blank and apparatus for casting the same
SU916074A1 (en) Casting core
JP3173060B2 (ja) 内燃機関用ピストンの製造方法
JPH0336620B2 (ru)
SU1326392A1 (ru) Дорн дл лить полых слитков
SU1082554A1 (ru) Стержень дл получени полых отливок
JPH049245A (ja) エンジンの鋳造方法
RU1563045C (ru) Стержень для получения полых слитков
JPS62137161A (ja) シリンダブロツクの鋳造法
JPH073857U (ja) 貫通穴を有する薄肉鋳造品
SU1076185A2 (ru) Кокиль с вертикальным разъемом
JPS632196Y2 (ru)
JPH068243Y2 (ja) 内燃機関用動弁機構の鋳鋼製中空カムシャフト
SU372020A1 (ru) Поддон для сквозных изложниц
JPS56117864A (en) Casting method of hollow shaft
JP3518006B2 (ja) 中空部材鋳造用五分割中子
RU684823C (ru) Гидравлический пресс
GB2153487A (en) Cast metal connecting rod construction
SU1087254A1 (ru) Центрова дл разливки стали
JPS61142351A (ja) サイアミ−ズ型シリンダブロツク
JPH01110862A (ja) ダイカスト製エンジンブロック
JPS5935326Y2 (ja) 環煉瓦付中台定盤を有する鋳型
JPH0248122Y2 (ru)
JPH0243562Y2 (ru)
RU1540132C (ru) Машина непрерывного литья заготовок криволинейного типа