SU916022A1 - Гибочный штамп1 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов, а именно к листовой штамповке .

Известен гибочный штамп, содержащий пуансон, матрицу и прижимную плиту, смонтированную на неподвижной плите и снабженную пружинным буфером > расположенным между прижимной и неподвижной плитами [1].

Недостатком этого штампа' следует считать его большие габариты,вызванные размещением буфера между прижимной и неподвижной плитами,что особенно сказывается при штамповке деталей с высокими полками. Другим недостатком штампа является невысокая точность изделий вследствие того, что в начальный момент гибки заготовка , зажимается между пуансоном и прижимной плитой силой упругости пружины, которая в этот момент гибки имеет минимальное' значение, что приводит к получению изделий с разной высотой полок.

Известен гибочный штамп, содержащий пуансон, матрицу, а также прижимную плиту, смонтированную на неподвижной плите и снабженную ступенчатым буфером [2].

Указанный штамп имеет уменьшенную габаритную высоту, однако буфер, составленный из отдельных частей,

с занимает большую площадь, увеличивая габариты штампа в плане. По этой же причине указанный штамп имеет небольшой заход пуансона в матрицу, что определяет большие отклонения изделий по прямолинейности вертикальных полок.

Кроме того, в начальной стадии гибки усилие прижима заготовки к пуансону, развиваемое буфером, недостаточно для предотвращения сме15 щения заготовки относительно пуансона.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому штампу является ги20 бочный штамп, содержащий закрепленный на одной из плит штампа пуансон, •а также смонтированные на другой плите матрицу и прижимную плиту, снабженную механизмом прижима и ме25 ханизмом возврата в исходное положение [3].

Недостатком известной конструк' цни является невысокая точность получаемых деталей, так как и в этом

30 штампе в начальный период гибки уси3

916022

4

лие прижима недостаточно для удержания заготовки от смещения относительно пуансона.

Цель изобретения-повышение точности получаемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что в гибочном штампе, содержащем закрепленный на одной из плит штампа пуансон, а также смонтированные на другой плите матрицу и прижимную плиту, снабженную механизмом прижима и механизмом возврата в исходное положение, механизм прижима выполнен в виде толкателя, жестко связанного с прижимной плитой, и по меньшей мере двух двуплечих рычагов, установленных в плите, несущей матрицу, с возможностью поворота в плоскости продольной оси толкателя и взаимодействия с последним обоих концов каждого из рычагов.

Толкатель выполнен двухступенчатым со ступенью меньшего поперечного сечения, обращенной к прижимной плите, а каждый из рычагов имеет плечи разной длины и большее из них обращено к прижимной плите.

На боковой поверхности прижимной плиты выполнены выемки, а механизм возврата этой плиты в исходное положение выполнен в виде шарнирно·? связанных с плитой, несущей пуансон, подпружиненных захватов, заходящих в выемки прижимной плиты, а также клиньев, взаимодействующих с захватами и связанных с плитой, несущей матрицу.

На фиг. 1 изображен предлагаемлй штамп, продольный разрез (слева штамп в исходном положении его нижней части; справа - положение штампа в момент гибки, соответствующий расположению центров закругления пуансона и матрицы по одной горизонтали) ;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - штамп,поперечный разрез, (слева от осевой линии - положение штампа на промежуточном этапе гибки) ; на фиг. 4 - низ штампа, план.

Штамп имеет пуансон 1, установленный в пуансонодержатель 2, который закреплен на верхней плите 3.

Матрица 4 штампа,выполненная в виде двух секций, установлена на опорной плите 5, на которой размещены также и клинья б, расположенные в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения секций матрицы 4. Матрица 4 и клинья 6 отцентрированы взаимно и относительно осей штампа при помощи обойм 7. В опорную плиту 5 вмонтированы секции каленой втулки 8, несущей двуплечие рычаги 9с подпятниками 10, размещенными в предусмотренных под подпятники гнездах, выполненных в секциях втулки 8.Между секциями матрицы 4 й обоймами 7 размещена прижимная

плита 11, с которой жестко соединен толкатель 12. Толкатель 12 выполнен двухступенчатым со ступенью 13 большего поперечного сечения, пЯрящ^ныр» к прижимной плите 11 ступенью 14 меньшего поперечного сечения. Граница ступеней 13 и 14 скошена. Каждый рычаг 9 имеет пле^и разной длины, причем плечо 15 большей длины обращено к прижимной плите 11.

Рычаги 9 и толкатель 12 образуют механизм прижима.

На боковой поверхности прижимной плиты 11 выполнены выемки.

Механизм возврата прижимной плиты 1 1 в 'исходное положение выполнен в виде шарнирно-закрепленных на пуансонодержателе 2 захватов 16, подпружиненных пружинами 17 к пуансону 1, заходящих в выемки прижимной плиты 11 и взаимодействующих с клиньями 6.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении штампа, когда прижимная плита 11 стоит заподлицо с секциями матрицы 4 (фиг. 1, слева), на матрицу штампа укладывают заготовку 18. В этом положении штампа толкатель 12 будет удерживаться рычагами 9, опираясь площадкой, выполненной у его нижнего торца, на короткие плечи рычагов 9. При движении ползуна пресса (не показан) вниз захваты 16, взаимодействуя своими скосами с клиньями б, начнут сближаться, сжимая пружины 17. К моменту, когда пуансон 1 достигнет заготовки, захваты 16 войдут в выемку прижимной плиты 11. Затем пуансон 1 начнет изгибать заготовку 18 с помощью секций матрицы 4, перемещая вниз прижимную плиту 11 и толкатель 12, проталкивая последний между рычагами 9. В результате толкатель 12, надавливая на короткие плечи рычагов 9, начнет поворачивать их на подпятниках 10. При этом длинные плечи 15 рычагов, нажимая на ступень 13 толкателя 12, будут оказывать перемещению толкателя сопротивление, которое обеспечивается за счет упругой деформации рычагов 9. Благодаря возникновению усилия противодавления часть заготовки, находящаяся между пуансоном 1 й прижимной плитой 11, окажется надежно зажатой и лишенной какого-либо смещения. Одновременно с движением вниз пуансона 1 продолжат движение и захваты 16. (Положение штампа - фиг. 3, слева). Таким· образом, заготовка 18 оказывается надежно зажатой между пуансоном 1 и прижимной плитой 11.

Толкатель 12 штампа профилирован таким образом, что при дальнейшем ходе пресса, когда центры радиусов скругления пуансона и матрицы окажутся на одной горизонтали, что соответствует моменту начала спрямле5

916022

6

ния вертикальных полок изделия (фиг. 1, справа), длинные плечи 15 рычагов 9 выйдут на нерабочую верхнюю ступень 14 толкателя 12 и освободят последний. В следующий момент хода пресса рычаги будут скользить по боковой поверхности толкателя 12 без усилия, а заготовка вместе с пуансоном 1, прижимной плитой 11 и захватами 16 будет опускаться до упора прижимной плиты 11 в опорную плиту 5, что соответствует окончанию процесса гибки (фиг. 3, справа).

При обратном ходе пресса вместе с верхней плитой 3 будет подниматься и пуансон 1 с захватами 16, удерживающими прижимную плиту 11 с расположенным на ней изделием. Когда центры скруглений пуансона и матрицы окажутся на одной горизонтали (фиг. 1, справа), толкатель 12 своим скосом, выполненным на границе площадок, заставит рычаги 9 повернуться на подпятниках 10 и упруго сдеформироваться. При дальнейшем подъеме прижимная плита 11 будет попрежнему удерживаться захватами 16 и подниматься с их помощью, преодолевая сопротивление своему перемещению со стороны рычагов 9. Когда захваты 16, скользя по клиньям 6, выйдут на их скосы (фиг. 3, слева), то под действием пружин 17 они начнут разводиться, освобождая прижимную плиту 11.

К тому времени, когда плита 11 окажется поднятой на уровень матрицы, т.е. вернется к своему исходному положению, захваты 16 освободят плиту 11, а короткие плечи рычагов 9 соскользнут по площадкам нижнего торца толкателя 12, заняв свое начальное положение. Далее при неподвижных деталях нижней части штампа движение до крайнего верхнего положения будет, совершать верхняя часть штампа, освобождая готовое изделие для его удаления из зоны штампа.

Предлагаемый штамп дает возможность повысить точность изделий,получаемых гибкой, преимущественно изделий с высокими вертикальными полками. '

Предлагаемый штамп имеет более компактную конструкцию благодаря отсутствию в нем традиционных упругих элементов, образующих буфер, размеры которых пропорциональны величине захода пуансона в матрицу.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Гибочный штамп, содержащий закрепленный на одной из плит штампа пуансон, а также смонтированные на другой плите матрицу и прижимную плиту,.снабженную механизмом прижима и механизмом возврата в исходное положение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности получаемых деталей, механизм прижима выполнен в виде толкателя, жестко 'связанного с прижимной плитой, и по меньшей мере двух двуплечих рычагов, установленных в плите, несущей матрицу, с возможностью поворота в плоскости продольной оси толкателя и взаимодействия с последним обоих концов каждого из рычагов.
2. 2. Гибочный штамп по π. 1, о тличающийся тем, что толка-( тель выполнен двухступенчатым со ступенью меньшего поперечного сечения, обращенной к прижимной плите, а каждый из рычагов имеет плечи разной длины и большее из них обращено к прижимной плите.
3. 3. Гибочный штамп по π. 1, отличающийся тем, что на. боковой поверхности прижимной плиты выполнены выемки, а механизм возврата этой плиты в исходное положение выполнен в виде шарнирно-связанных с плитой, несущей пуансон, подпружиненных захватов, заходящих в выемки прижимной плиты, а также клиньев, взаимодействующих с захватами й связанных с плитой, несущей матрицу.