SU914512A1 - Способ изготовления пен0материал0в i - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных для отделки строительных конструкций.

Известно облицовочное пеностекло

1

с глазурованной лицевой поверхностью, · получаемое нанесением глазури или стекловидных окислов в.виде сухого порошка на еще размягченное пеностекло при температуре вспенивания, или же на охлажденные плиты пеностекла с последующим нагревом ГI].

Однако в таком материале не обеспечивается надежное сцепление лицевого покровного слоя (глазури, стекловидных окислов) с основной массой из пеностекла, поскольку необходимо строгое йх соответствие по КТР, что весьма трудно выполнимо в промышленных условиях.

Отходы стекла характеризуются большим разбросом значений по КТР, поэтому в каждом конкретном случае необходим тщательный подбор глазу2

ри или стекловидных окислов по значениям КТР. Он должен быть близким к КТР стекол, применяемых для произ’водства пеностекла. В процессе термической обработки пеностекла из-за различия КТР пеностекла и наносимой на его поверхность глазури или стекловидных окислов, а также вследствие различия их вязкости при температуре термообработки возможно отслаивание поверхностного слоя из глазури или стекловидных окислов от основной массы пеностекла.

Недостатками способа получения такого облицовочного пеностекла являются; в первом случае - сложность осуществления процесса нанесения глазури в зоне высоких температур, во втором - необходимость повторного нагрева плит из пеностекла, что экономически невыгодно.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления

3 91451

пеноматериалов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь с удельной поверхностью 79 г, укладки шихты в форму слоями и формования с последующей термообра- $ боткой, причем укладывают слои шихты, содержащие различные газообразователи с переходом от одного слоя к другому через промежуточный подслой, а термообработку осуществляют при ю температуре разложения газообразователя, имеющего наиболее высокую температуру перехода в газообразное состояние Г2).

Недостатком этого способа .являются трудоемкость и сложность изготовления из-за приготовления различных до п+1 шихт, где п -.количество слоев шихты, а также отсутствие декоративного эффекта. 20

Целью изобретения является упрощение технологического процесса и придание декоративного эффекта материалу.

Цель изобретения достигается тем, & что в способе изготовления пеноматериала путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразователь, укладки шихты в форму слоями и формования с последующей термообра боткой при температуре разложения газообразователя, в покровный слой с удельной поверхностью стеклопорошка 100-200 м^/ кг дополнительно вво30

дят силикатную надглазурную краску

при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Стеклопорошок 94,8 - 99,8

Газообразователь 0,1 - 0,2

Силикатная надглазурная краска 0,1 - 5,0

Покрывный слой при этом- способе

изготовления пеноматериалов получается плотным, хорошо соединенным с основой из пеностекла. Наличие газообраэователя в покровной смеси способствует большей подвижности покровного слоя в процессе вспенивания пеностекла, поэтому не происходит отслаивания покровного слоя от основного.

Небольшое его количество (0,ΙΟ, 2 вес.%) в шихте покровного слоя не поризует покровный слой, поскольку газообразователь успевает удалиться из шихты покровного слоя до окончания процесса вспенивания шихты.

Пример . Пенообразующую шихту для слоев пеноматериала приготавли35

40

вают измельчением 99,45 вес.% боя тарного стекла и 0,55 вес.% тела в шаровой мельнице, до удельной поверх ности 400 м²/кг. В шихту для покровного слоя из измельченного 98,80 вес.% боя тарного стекла и 0,2 вес.% мела вводят 1,0 вес.% силикатной надглазурной ’краски. Все эти компоненты измельчают в шаровой мельнице с футеровкой и мелющими телами из фарфора до удельной поверхности 200 М+-/ кг. Предварительно приготовленная пенообразующая смесь укладывается слоем толщиной 15 мм на подложку (например бумага, обмазанная каолиновой суспензией), расположенную на непрерывно движущейся сетке конвейерной печи вспенивания.

На‘поверхность уложенного слоя пенообразующей смеси укладывается слой толщиной 2 мм предварительно приготовленной шихты покровного слоя. Двухслойная смесь подвергается термической обработке при нагревании до 840°С в течение 20 мин, выдерживании материала при этой температуре (840¾) 10 мин, равномерном снижении до 58О°С в течении 40 мин. Далее материал поступает на отжиг и отжигается по ранее известным температурным режимам для отжига пеностекла.

1

Составы покровного (декоративного) слоя с граничными значениями компонентов приведены в таблице ); в табл.2 - физико-механические свойства полученного облицовочного пеностекла с указанными составами покровного слря.

Таблица 1

45

50

55

Компоненты	Содержание компонентов ,вес.%
' 1	2
Стекло молотое с
удельной поверх-
ностью 200 м^/кг	99,8	94,8
Газообразователь -
мел	0,1	0,2
Надглазурная
силикатная крас-
ка	0, 1	5,0

914512

Таблица 2

Сос-	Объем-	Предел	Βθβοπο-	Морозо-
тав	ная	проч-	глощение	стой-
	масса,	ности	с поверх-	КОСТЬ,
	кг/м 5	при	ности.	циклы
		изгибе.	г/см
		кгс/см^

1000

800

60

20

0,03

0,05

35

е

25

10

и формования с последующей термообработкой при температуре разложения газообразователя, отличающийся тем, что, с целью упро щения технологического процесса и придания декоративного эффекта материалу, в покровный слой с удель ной поверхностью стеклопоропгка 100 200 м^/кг дополнительно вводят силикатную нДдглазурную краску при следующем соотношении компонентов, весЛ:

Изобретение позволит упростить технологию производства декоративных облицовочных материалов, в част ности пеноматериалов с повышенными

Стеклопорошок 94,8-99,8

Газообразователь 0,1- 0,2 Силикатная

надглазурная

краска 0,1-5,0

физико-механическими свойствами.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления пеноматериа-лов путем подготовки шихты, включающей стеклопорошок и газообразоват;ельукладки шихты в форму слоями