SU912730A1

SU912730A1 - Способ получени замутненных материалов

Info

Publication number: SU912730A1
Application number: SU802975050A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Михайловна Муравьева; Валентина Андреевна Рослякова; Ирина Васильевна Пузанова; Даниил Николаевич Емельянов; Ольга Григорьевна Гурьянова; Ирина Николаевна Вишневская; Дианара Васильевна Назарова; Тамара Петровна Букарева; Эльвира Олеговна Крац
Original assignee: Предприятие П/Я М-5927
Priority date: 1980-08-21
Filing date: 1980-08-21
Publication date: 1982-03-15

Description

1(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМУТНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс к химии по-, лимеров, в частности к способу получе ни замутненных материалов на основе органических стекол, используемых в светотехнической промышленности и в строительстве. Замутненные полимеры светотехнического назначени должны удовлетвор ть требовани м ГОСТ 9784-75 на стек ло органическое светотехническое, согласно которому существует 6 светоI технических групп стекла , представ- , 1 ленных в табл.П. Известен способ получени замут ненных материалов путем радиальной оболочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнител , с.ог ласно которому в качестве замутнител используют поливинилхлорид ll. Недостатком способа вл етс плоха формуемость получаемого замутненного материала, определ ема малым от носительным удлинением (2-3) и низкой ударной в зкостью (8-1+ кгс см/см Известен способ получени замутненных материалов , который вл етс базовым объектом, путем радикальной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнител , в котором в качестве замутнител используют 0,5-2,5 мас..от мономера полистирола молекул рной массы (l8-20)- 10 Г. Недостатком способа вл етс плоха формуемость материала (относительное удлинение 2-3%, ударна в зкость 8-9 кгс-см/см . Кроме того, процесс требует длительного времени дл при-готовлени мономерной смеси, что определ етс растворением полистирола в мономере. Наибдлее близким по технической сущности и достигаемым результатам вл етс способ получени замутненных материалов путем радикальной оболочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнител , в котором в качестве замутнител используют 5-20 мас. от мономера диакрилатов 3 или диметакрилатов бисфенолов 3 J. Недостатком способа вл етс сложность технологического процесса пойу чени замутненных материалов, плоха формуемость материала (относительное удлинение 21), узкий диапазон свойств получаемых светотехнических материалов (материал может быть использован трлько в 4-х светотехнических группах, представленных в табл . т). Цель изобретени - улучшение формуемости замутненных материалов, упрощение технологии процесса и получение светотехнических материалов с широким диапазоном свойств. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени замутненных материалов путем радикал ной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнител в качестве замутнител используют олигодиметилсилоксан в количестве 0,15-10,0 масД от мономера с кинетической в зкостью 25-110 сСт. Пример К В 100 г метилметакрилата (ММА)раствор ют 3 г ( 3 масД от мономера) олигодиметилси локсана (ПМС-25) с кинематической в зкостью 25 сСт и 0,6 г инициатора дициклогексилпероксидикарбоната ( ЦПК Реакционную смесь заливают в формы из силикатного стекла и провод т полимеризацию в вод ной бане, при 35 С до готовности. Дополимеризацию осуществл ют в сушильном шкафу с воздуш ным обогревателем при 113°С в течени 2 ч. Получают светотехническое стек ло IV группы. ,П р и м е р 2. Провод т полимери зацию по Примеру 1, но используют 0,15 г (0,15 масД) ПМС-50 (кинема0 ,02 - 0,15

0,16 - 0,40

п

0,10

0,75 - 0,90

0,65 - 0,85

0,10 04 тическа в зкость 50 сСт. В качестве инициатора используют , 0,07 масД азодинитрилизомасл ной кислоты (АДН). Полимеризацию провод т при 50 С в шкафу с воздушным обогревом , Дополимеризацию по примеру 1. Получают светотехническое стекло II группы. Пример 3. Провод т процесс по примеру 2. В качестве замутнитеп Используют 0,5 г (0,45 мае,) ПМС-100 с кинематической в зкостью 100 сСт. Получают светотехническое стекло III группы. Пример 4. Провод т процесс по примеру 1. Концентраци ПМС-25 5 масД (5 г). Температура полимеризации . Получают светотехническое стекло V группы. Пример 5- Провод т полимеризацию по примеру 2. Берут 0,18г (0,18-мас.) ПМС-100. Получают светотехническое стекло I группы. Пример 6. Провод т процесс по примеру 2. Замутнитель ПМС-25 Юг (10 мас.%). Получают светотехническое стекло VI группы. Свойства полученных стекол приве-дены в табл. 2. Таким образом, изобретение позвол ет получить светотехнические материалы любой светотехнической группы от I до VI с широким диапазоном свойств и высоким показателем относительного удлинени , что позвол ет подвергать материал формованию и получать издели различной конфигурации, при сохранении на. высоком уровне удар ной в зкости и теплостойкости, упростить технологию процесса их получени и обеспечивает возможность получени изделий различной конфигурации. Таблица 1

III0,1 - 0,60

0,61 - О ,80

IV

0,65 - 0,80

V

VI

Примечай ие,о(. 1- () .

Продолжение табл. 1

0.55 - 0,75

0,10

G, - 0,65

, 0,10

0,10

0,20 - 0,39

Claims

0,85 Формула изобретени Способ получени замутненных материалов путем радикальной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнител , отличающи й-с тем, что, с целью улучшени формуемости замутненных материалов, упрощени технологии процесса и получени светотехнических материалов с широким Еиапазоном свойств в качестве замутнител используют олигодиметилсилоксан в количестве 0,1510 ,0 масД от мономера с кинематической в зкостью 25-110 сСт. 91 0О Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 371255, кл. С 08 L 27/06, 19732 .Ежкова B.C., Мелицкова Е.А., Соколов Н,И. Применение светотехнического органического стекла и других материалов дл изготовлени осветительной аппаратуры.- Пластические I960, № 4, с. 35-37. массы. 3- Авторское свидетельство СССР № 560891, кл. С 08 F 220/10, 1977 (прототип).