SU910538A1 - Сосуд дл выработки стекл нного волокна - Google Patents
Сосуд дл выработки стекл нного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- SU910538A1 SU910538A1 SU802964535A SU2964535A SU910538A1 SU 910538 A1 SU910538 A1 SU 910538A1 SU 802964535 A SU802964535 A SU 802964535A SU 2964535 A SU2964535 A SU 2964535A SU 910538 A1 SU910538 A1 SU 910538A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vessel
- ratio
- glass fiber
- making glass
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
(Б ) СОСУД ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА
I
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в. частности к оборудованию заводов стекл нного волокна.
Известен сосуд дл выработки стекл нного волокна, изготовленный из сплава благородных металлов, снабженный внешним огнеупорным слоем из HfOj. 1.
Известный сосуд предназначен дл |g эксплуатации при температурах выше 1600°С.
Недостатком известного сосуда вл ютс относительно высокие общие потери благородных металлов, обуслов-js ленные значительной пористостьюогнеупорного сло из . Кроме того, материал Hf02 вл етс дефицитным и дорогосто щим; применение его оправдано там, где техническа задача го не решаетс применением других материалов .
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сосуд дл выработки стекл нного волокна, включающий стенки из сплава благородных металлов и внешний слой из огнеупорного материала на основе окиси циркони 2}.
Недостаток этого сосуда состоит в том, что при температурах эксплуатации выше и неоднократном откл1()чении огнеупорный слой разру5шаетс из-за распада твердых растворов , полиморфных превращений, кристаллизации , химического взаимодействи и пр. и нарушени сцеплени между слоем и корпусом, в результате потери благородных металлов остаютс высокими.
Целью изобретени вл ютс повышение срока службы и снижение .потерь благородных металлов.
Поставленна цель достигаетс тем, что в сосуде дл выработки стекл нного волокна, включающем стенки из сплава благородных металлов и внешНИИ слой из огнеупорного материала на основе окиси циркони , внешний слой дополнительно содержит окись и, три ,.причем отношение окислов циркони к окислам иттри равно 1,5 19, а отношение толщин металлической стенки к слою огнеупорного материала составл ет 0,1-5,0.
На чертеже представлен сосуд,общий вид.
Сосуд состоит из корпуса 1, выполненного из сплава благородных металлов , и внешнего сло 2 из огнеупорно ,го материала.
Стенка сосуда снабжена огнеупорным покрытием на основе HfOa соотношение толщин слоев 0,5 (известный сосуд Ll3)
Стенка сосуда снабжена огнеупорным покрытием на основе Zr02 и N соотношение толщин слоем 0,5 (известный сосуд ГПЗ) Стенка сосуда снабжена огнеупорн покрытием на основе ZrOa. с введением , соотношение толщин слоев - 0,1 (предлагаемый сосуд
То же, соотношение толщин слоев
0,5
. . .
То же, соотношение толщин
слоев 5,0
То же, Соотношение толщин
слоев 0,1
То же, соотношение толщин слоев75 ,0 .
Огнеупорное покрытие, содержащее окислы циркони и иттри в соотношении, равном 1,5
То же, при соотношении 1,0 То же, При соотношении 19,0 . То соотношении менее 1,5
То же, при соотношении более 19 Примечание: Данные в таблице единицах.
Пример изготовлени сосуда. СтеН ки корпуса стеклоплавильного сосуда из сплава ПлРд 30 подвергают струйной очистке белым электрокорундом № 6 с последующей промывкой этиловым спиртом . Сосуд закрепл ют в механическом устройстве дл придани вращени и производ т напыление порошка ZrO с 13 вес.% . Размер частиц 4070 мкм. В качестве плазмообразующего газа используют аргоно-азотную смесь.
В таблице показаны сравнительные характеристики предлагаемого сосуда и известного.
1,05 1,0
0,73 0,75 0,85 0,90 IfO
0,90
0,78 0,82 1,0
0,98 приведены в огносительных
Claims (1)
- Формула изобретенияСосуд для выработки стеклянного волокна, включающий стенки из сплава 8 * благородных металлов и внешний слой из огнеупорного материала на основе окиси циркония, отличающий-, с я тем, что, с целью повышения сро>ка службы и снижения потерь благорода ных металлов, внешний слой дополнительно содержит окись иттрия, причем отношение окислов циркония и иттрия равно 1,5~19, а отношение толщин металлической стенки к слою огнеупорного материала составляет 0,Г-5,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802964535A SU910538A1 (ru) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Сосуд дл выработки стекл нного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802964535A SU910538A1 (ru) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Сосуд дл выработки стекл нного волокна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU910538A1 true SU910538A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20911308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802964535A SU910538A1 (ru) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Сосуд дл выработки стекл нного волокна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU910538A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0554046A1 (en) * | 1992-01-28 | 1993-08-04 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols |
| US5879427A (en) * | 1997-10-16 | 1999-03-09 | Ppg Industries, Inc. | Bushing assemblies for fiber forming |
-
1980
- 1980-05-29 SU SU802964535A patent/SU910538A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0554046A1 (en) * | 1992-01-28 | 1993-08-04 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols |
| US5879427A (en) * | 1997-10-16 | 1999-03-09 | Ppg Industries, Inc. | Bushing assemblies for fiber forming |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920010088B1 (ko) | 고순도 석영모재 제조용 가열로 | |
| EP0390223A3 (en) | High temperature and alkali-resistant refractory fiber for reinforcing cementitious products | |
| ES8801882A1 (es) | Procedimiento para revestir fibra de vidrio destinada a soportar altas temperaturas. | |
| CA2038707A1 (en) | Composite ion-conductive electrolyte member | |
| EP0679733A2 (en) | Coated article | |
| FI93592B (fi) | Menetelmä sintratun uraanidioksidikappaleen valmistamiseksi | |
| SU910538A1 (ru) | Сосуд дл выработки стекл нного волокна | |
| JPH03115535A (ja) | 希土類金属の酸素低減方法 | |
| GB1462639A (en) | Oxygen measuring sensors | |
| US5140005A (en) | Ceramic superconductive powder | |
| JPS56147057A (en) | Production of oxygen sensor | |
| US6322759B1 (en) | Ozonizer using a thermally sprayed ceramic dielectric | |
| FI93591C (fi) | Menetelmä sintratun uraanidioksidikappaleen valmistamiseksi | |
| JPH0757748A (ja) | 高温用ガスケット材とその製造法 | |
| JP3667403B2 (ja) | βアルミナ質電鋳耐火物 | |
| CA1222892A (en) | Non-porous hydrogen diffusion membrane and utilization thereof | |
| RU2237038C2 (ru) | Керамический материал флюоритового типа | |
| EP0195456A2 (en) | Method of surfacing the heater of a furnace for optical fibre drawing | |
| EP0451950B1 (en) | Process for producing oxide superconductive material by firing and apparatus therefor | |
| CN1031098A (zh) | 氧化锆管电极涂层 | |
| JPS6483569A (en) | High-temperature crucible and production thereof | |
| SU1194859A1 (ru) | Шихта дл получени огнеупорного материала | |
| US4879101A (en) | Method for producing a magnesia powder for use as an electrical insulating material | |
| Kessel et al. | Manufacture and properties of gas-pressure sintered zirconia | |
| US3834913A (en) | Abnormal dispersion glass exhibiting the abnormal partial dispersion in the infrared region |