SU908766A1 - Batch for expanded clay production - Google Patents
Batch for expanded clay production Download PDFInfo
- Publication number
- SU908766A1 SU908766A1 SU802945530A SU2945530A SU908766A1 SU 908766 A1 SU908766 A1 SU 908766A1 SU 802945530 A SU802945530 A SU 802945530A SU 2945530 A SU2945530 A SU 2945530A SU 908766 A1 SU908766 A1 SU 908766A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- expanded clay
- clay
- production
- batch
- expanded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА(54) CHARGE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE
II
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких заполнителей - керамзита.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of lightweight aggregates - expanded clay.
Известна uuiXTa дл производства керамзита lj« включающа , вес.%: глинистое сырье 90-93, пиритные огарки 6-8 и кислые гудроны 1-3.Known uuiXTa for the production of expanded clay lj "including, wt.%: Clay raw materials 90-93, pyrite cinders 6-8 and acidic tars 1-3.
Недостатком этой шихты вл етс высока объемна масса керамзита за счет неравномерности распреде-; лени органической добавки.The disadvantage of this mixture is the high bulk weight of expanded clay due to the uneven distribution; laziness organic supplements.
Наиболее блтазкой к предлагаемой вл етс шихта дл производства керамзита , включакшца вес.%: глинистое сырье 94-99, кислый гудрон 0,t-4 и углеводородную фракцию 0,9-2,The most suitable for the offer is the charge for the production of expanded clay, including weight% of the clay: 94-99 clay raw materials, acid tar 0, t-4 and 0.9-2 hydrocarbon fraction,
Недостатками известной шихты вл ютс необходимость использовани углеводородной фракции, что способствует повышенному расходу дефицитных нефтепродуктов и приводит к удорожанию смеси, относительно высока в зкость кислого гудрона и плоха совместимость его с глинистым сырьем, что ведет к ухудшению механической прочности керамзита, невозможность утилизации большого количества отходов производства десульфированного продукта кислых гудронов .The disadvantages of the known mixture are the need to use the hydrocarbon fraction, which contributes to the increased consumption of scarce oil products and increases the cost of the mixture, the relatively high viscosity of acid tar and its poor compatibility with clayey raw materials, which leads to a deterioration in the mechanical strength of claydite, the impossibility of recycling a large amount of industrial waste desulphurized acid tars product.
Цель изобретени увеличение прочности, снижение объемной массы Purpose of the invention: increase in strength, decrease in bulk density
10 и себестоимости керамзита и защиты окружах цей среды.10 and the cost of expanded clay and protection of the environment.
Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл производства керамзита , включающа глинистое сы (5 рье и кислый гудрон, содержит десульфированный кислый гудрон при следующем соотношении ксшпонентов, вес.%:The goal is achieved by the fact that the charge for the production of expanded clay, including clay (5 piers and acid tar), contains desulfurized acid tar in the following ratio of components, wt.%:
Глинистое сырье 82-99,7Clay raw materials 82-99,7
ДесульфированныйDesulfurized
гаha
кислый гудрон 0,3-18sour tar 0.3-18
Десульфированный кислый гудрон (ДКГ) получают путем обработки кислого гудрона вод и м паром или гор чей водой при 95-200 С в течение 1-20 мчнDesulphurized acidic tar (DKG) is obtained by treating acidic tar water and steam or hot water at 95–200 ° C for 1–20 mnt
Характеристика используемого в шихте ДКГ представлена в табл. 1.The characteristics used in the charge DKG are presented in table. one.
Изготовление керамзита из предлагаемой шихты осуществл ют следующим образом.The manufacture of expanded clay from the proposed mixture is carried out as follows.
0,3-18 мас,% ДКГ, имеющего температуру , ввод т в 82- . 99,7 мас.% глинистого сырь и смесь тщательно перемешивают, гранулируют и сушат при 200-500 с в течение 15-20 мин, затем осуществл ют обжиг и вспучивание при 1000-1200 С в течение 5-10 минс0.3-18 wt.% DKG having a temperature is introduced in 82-. 99.7 wt.% Of the clay raw material and the mixture is thoroughly mixed, granulated and dried at 200-500 s for 15-20 minutes, then calcined and expanded at 1000-1200 C for 5-10 min.
Дл производства керамзита примен ют глинистое сырье месторовдени For the production of expanded clay used clay raw materials
Групповой химический состав ДКГ, мас.%Group chemical composition DKG, wt.%
Смолисто-масл ноасфальтеновые вещества Resin oil asphaltene substances
ВодаWater
Сернистые соедине1ШЯSulfur Constituents
Углеводородна фракци Hydrocarbon fraction
Журжево-2 со следующей характеристикой:Zhurzhevo-2 with the following characteristics:
Влажность, мас.% 23 Ппастичность, класс IHumidity, wt.% 23 Pasti, class I
В табл. 2 представлены состав шихты и услови получени керамзита} в табл. 3 - физико-механические показатели керамзита (пример I-6 предлагаемый , 7 - известный),In tab. Table 2 lists the composition of the mixture and the conditions for the production of expanded clay}. 3 - physical and mechanical parameters of haydite (example I-6 is proposed, 7 is well-known),
Из табл. 3 следует, что керамзит из предлагаемой шихты имеет меньшую объемную массу и большую прочность , чем аналогичные показатели керамзита из известной шихты. КромеFrom tab. 3 it follows that the expanded clay of the proposed mixture has a smaller bulk density and greater strength than similar indicators of claydite from the known charge. Besides
того, исключение из шихты углеводородной фракции позвол ет снизить себестоимость керамзита.In addition, the exclusion of hydrocarbon fraction from the charge makes it possible to reduce the cost of expanded clay.
Таблица , Table
Таблица 2table 2
0,9-2 Компоненты,показатели Услови пол I1 Образец ДКГ I Температура, С 90 2030 ДКГ 200 460380 сушки 1000 10561100 обжига Врем , мин 10 25 смешивани 15 1416 обжига и вспучивани 80.9-2 Components, indicators Condition I1 floor Sample DKG I Temperature, C 90 2030 DKG 200 460380 drying 1000 10561100 firing Time, min 10 25 mixing 15 1416 firing and swelling 8
Продолжение табл. 2 Iinininj LTlLXLJ.L Пример ни керамзита 22215 17 10 500 320 490200-500 102 1127 12001010-1080 4 8 6До 15 16 12 2020-25 18 19 7-12Continued table. 2 Iinininj LTlLXLJ.L An example of no expanded clay 22215 17 10 500 320 490200-500 102 1127 12001010-1080 4 8 6To 15 16 12 2020-25 18 19 7-12
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802945530A SU908766A1 (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Batch for expanded clay production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802945530A SU908766A1 (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Batch for expanded clay production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908766A1 true SU908766A1 (en) | 1982-02-28 |
Family
ID=20904056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802945530A SU908766A1 (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Batch for expanded clay production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908766A1 (en) |
-
1980
- 1980-05-22 SU SU802945530A patent/SU908766A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU908766A1 (en) | Batch for expanded clay production | |
SU872502A1 (en) | Raw mixture for making filler | |
US2805204A (en) | Absorbent sweeping composition | |
DE2247610C2 (en) | Process for granulating raw materials unwilling to granulate | |
US1962483A (en) | Acidproof masonry | |
SU1025698A1 (en) | Raw mix for making construction products | |
SU1435568A1 (en) | Raw mixture for producing sewerage pipes | |
SU1749223A1 (en) | Binder for road coatings | |
SU1299999A1 (en) | Raw mixture for producing keramzit | |
DE60217829T2 (en) | Filler-containing cement and process for its preparation | |
SU1599331A1 (en) | Binder | |
SU775082A1 (en) | Raw mixture for producing light filler | |
SU1470721A1 (en) | Ceramic composition for making construction brick | |
RU1805115C (en) | Raw mixture for manufacturing keramzit material | |
DE2723712C2 (en) | ||
SU924007A1 (en) | Raw mixture for producing expanded clay | |
SU1502521A1 (en) | Raw stock for manufacturing building materials | |
SU1270143A1 (en) | Method of manufacturing wall ceramic articles | |
SU1375612A1 (en) | Asphalt and concrete mix | |
SU887530A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
SU414221A1 (en) | ||
SU1616874A1 (en) | Compound for manufacturing heat-insulating articles | |
SU1763409A1 (en) | Raw mixture for preparation of porous aggregate | |
US1338033A (en) | Non-porous cement | |
SU833814A1 (en) | Raw mixture for claydite production |