SU1299999A1 - Raw mixture for producing keramzit - Google Patents

Raw mixture for producing keramzit Download PDF

Info

Publication number
SU1299999A1
SU1299999A1 SU853875755A SU3875755A SU1299999A1 SU 1299999 A1 SU1299999 A1 SU 1299999A1 SU 853875755 A SU853875755 A SU 853875755A SU 3875755 A SU3875755 A SU 3875755A SU 1299999 A1 SU1299999 A1 SU 1299999A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
additive
production
suspension
dissolved
Prior art date
Application number
SU853875755A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрих Деонисьевич Ляхевич
Иван Иосифович Леонович
Виктор Михайлович Сусько
Вацлав Антонович Стрижевский
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU853875755A priority Critical patent/SU1299999A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1299999A1 publication Critical patent/SU1299999A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области производства ствоительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающейс  печи. Дл  повышени  прочности сырьева  смесь содержит , мас.%: 96,5-99,7 глинистое сырьеi и 0,3-3,5 суспези  растворенной резины . 1 табл.The invention relates to the field of production of construction materials and can be used in the manufacture of expanded clay obtained by firing in a rotary kiln. To increase the strength, the raw mix contains, in wt.%: 96.5-99.7 clayey raw material and 0.3-3.5 slurry of dissolved rubber. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении керамзита,:получаемого обжигом во вращающейс  печи.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of expanded clay,: obtained by firing in a rotary kiln.

Цель изобретени  - повьшение прочности .The purpose of the invention is to increase strength.

Сырьева  смесь дгг  производства керамзита включает 96,5-99,7 мас.% глинистого сырь  и 0,3-3,5 мас.% суспензии растворенной резины в качестве вспучивающей добавки.Raw material mixture DGG production of expanded clay includes 96.5-99.7 wt.% Clay raw material and 0.3-3.5 wt.% Suspension of dissolved rubber as an intumescent.

Суспензию растворенной резины на основе органического растворител  и отходов резино-технических изделий; эта суспензи  характеризуетс  следую щими показател ми свойств и составом:Suspension of dissolved rubber based on organic solvent and waste rubber products; This suspension is characterized by the following properties and composition:

Плотность при 20 С,Density at 20 C,

г/см g / cm

Температура разм гчени , СThe softening temperature, С

Температура СTemperature C

1,156-1,168 65 - 721,156-1,168 65 - 72

вспьшки, и285-300sprinkles, and 285-300

ИнтерВсЯЛ пластич- ности/С154-159IntervslAl plasticity / С154-159

Компонентный состав по содержанию, мас.% Олигомеров кау- чуков (СКИ-3, . БДСК и др.) 5,4-70,1 углеводородов0,2-54,3Component composition by content, wt.% Rubber oligomers (SKI-3, BDSK, etc.) 5,4-70,1 hydrocarbons 0.2-54.3

смол и асфальте- нов0,5-3,5resins and asphaltines 0.5-3.5

техуглеродаcarbon black

(ДГ-100)3,4-26,7(DG-100) 3.4-26.7

оксида цинка и неидентифицированных органических соединений0 ,5-9,5 Приготовление сырьевой смеси осуществл етс  следующим образом: в глинистое сырье после вальцевани  вводитс  0,3-3,6 мас.% суспензииzinc oxide and unidentified organic compounds 0, 5-9.5 The preparation of the raw mix is carried out as follows: 0.3-3.6 wt.% of the suspension is introduced into the clay raw material after rolling.

растворенной резины. Обжиг и вспучи- 45 резины при следующем соотношении комвание гранул провод т при 1000- понентов, мас.%:dissolved rubber. Calcination and swelling of rubber in the following ratio: the granulation of granules is carried out at 1000 pents, wt%:

1080°С. Глинистое сырье 96,5-99,71080 ° C. Clay raw materials 96,5-99,7

Конкретные примеры составов сырье- Суспензи  растузорен- вой смеси и свойства получемогоной резины0,3-3,5Specific examples of the composition of the raw material- Suspension of the spreading mixture and the properties of the obtained rubber 0.3-3.5

керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.haydite presented in the table in comparison with the known composition.

Предлаг аемый состав сырьевой -сме си обеспечивает повышение прочности керамзита в 1,5-2 раза по сравнению с известным при сопоставлении одной, и той же марки керазита по насыпной плотности, например, Mapjfn 350. При ЭТОМ суспензи  рьастворенной резины оказывает благопри тное вли ние на снижение насыпной плотности керамзита до уровн  280 кг/м.The proposed composition of raw material –smixes provides an increase in the strength of expanded clay by 1.5–2 times as compared to the known comparing of the same brand of kerazite in terms of bulk density, for example, Mapjfn 350. With THIS, a suspension of dissolved rubber has a favorable effect to reduce the bulk density of expanded clay to the level of 280 kg / m.

Увеличение прочности керамзита достигаетс  за счет наличи  в соста5 ве суспензии растворенной резины техуглерода, олигомеров каучука и оксида цинка. Оксид цинка при повышенной температуре ускор ет реакцию поликонденсации олигомеров каучукаAn increase in the strength of claydite is achieved due to the presence in the composition of a suspension of dissolved rubber, carbon black, oligomers of rubber and zinc oxide. Zinc oxide at elevated temperature accelerates the reaction of polycondensation of rubber oligomers

0 и углеводородов, а образующийс  при этом продукт реакции в совокупности с техуглеродом Способствует образованию углеродного каркаса керамзита, что в целом д-ает возможность получать прочную структуру. Нар ду с этим обеспечиваетс  снижение стоимости керамзита, расширение ассорти- . мента добавок и защита окружающей среды за счет утилизации отходов резиновой промьгошенности.0 and hydrocarbons, and the resulting reaction product in combination with carbon black. Promotes the formation of the carbon skeleton of expanded clay, which in general makes it possible to obtain a solid structure. Along with this, the cost of expanded clay is reduced, and the assortment is expanded. additives and environmental protection by recycling rubber waste.

Изготавливаемый керамзит с повы- щенными прочностными характеристиками может быть эффективно использован как заполнитель в легких конструк5 ционных бетонах.Produced clay with increased strength characteristics can be effectively used as a filler in lightweight structural concretes.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  производства 0 керамзита, включающа  глинистое сырье и вспучивающую добавку, отличаю щ а   с   тем, что, с целью повьш1е- ни  прочности, она содержит в качестве добавки суспензию раствореннойThe raw material mixture for the production of expanded clay, including clay raw materials and a swelling additive, is different in that, in order to increase strength, it contains, as an additive, a suspension of dissolved 5five 00 Содержание компонентов в смеси, мас.%: глинистое сырьеThe content of components in the mixture, wt.%: Clay raw materials суспензи  растворенной резиныdissolved rubber suspension органическа  углеводородна  добавка - нафтеновые кислотыorganic hydrocarbon additive - naphthenic acids Характеристика керамзита: плотность насыпна ,Characteristics of claydite: bulk density, Редактор М.ТовтинEditor M.Tovtin Составитель В.ОбразцовCompiled by V. Obraztsov Техред Л.Сердюкова КорректорМ.ПожоTehred L. Serdyukova Corrector M. Posho Заказ 1116/24Тираж 588ПодписноеOrder 1116/24 Circulation 588 Subscription ВНИИПИ Государст1венного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
SU853875755A 1985-04-01 1985-04-01 Raw mixture for producing keramzit SU1299999A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853875755A SU1299999A1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Raw mixture for producing keramzit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853875755A SU1299999A1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Raw mixture for producing keramzit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1299999A1 true SU1299999A1 (en) 1987-03-30

Family

ID=21170038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853875755A SU1299999A1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Raw mixture for producing keramzit

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1299999A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599271C1 (en) * 2015-09-21 2016-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making agloporite

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 672178, кл. С 04 В 31/20, 1977. Авторское свидетельство СССР № 467889, кл. С 04 В 21/02, 1972 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2599271C1 (en) * 2015-09-21 2016-10-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making agloporite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1299999A1 (en) Raw mixture for producing keramzit
SU1201256A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU1330101A1 (en) Raw mixture for process for claydite
SU1248982A1 (en) Raw mixture for producing claydite gravel
SU1479434A1 (en) Initial composition for producing claydite
SU1435568A1 (en) Raw mixture for producing sewerage pipes
SU1308586A1 (en) Binding agent
RU2153476C1 (en) Raw mix for manufacture of expanded clay aggregate
SU675027A1 (en) Raw mix for making claydite
SU1116028A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU1553525A1 (en) Initial composition for producing lightweight aggregate
SU1239114A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU1742263A1 (en) Method of manufacturing construction ceramics
SU814950A1 (en) Raw mixture for producing light filler
SU1726420A1 (en) Stock for producing expanded clay aggregate
SU1330102A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU1315419A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU1636373A1 (en) Raw mixture for manufacture of agloporite
SU1041533A1 (en) Raw mix for preparing light-weight aggregate
SU1025698A1 (en) Raw mix for making construction products
SU1625845A1 (en) Starting mixture for producing expanded clay aggregate
SU643456A1 (en) Additive to concrete mix
SU1126558A1 (en) Raw mix for making expanded clay
JPH0492850A (en) Production of barium-containing inorganic solid composition and additive agent for producing said composition and ceramics and ceramics thus produced