SU1299999A1 - Raw mixture for producing keramzit - Google Patents
Raw mixture for producing keramzit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1299999A1 SU1299999A1 SU853875755A SU3875755A SU1299999A1 SU 1299999 A1 SU1299999 A1 SU 1299999A1 SU 853875755 A SU853875755 A SU 853875755A SU 3875755 A SU3875755 A SU 3875755A SU 1299999 A1 SU1299999 A1 SU 1299999A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- additive
- production
- suspension
- dissolved
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области производства ствоительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита, получаемого обжигом во вращающейс печи. Дл повышени прочности сырьева смесь содержит , мас.%: 96,5-99,7 глинистое сырьеi и 0,3-3,5 суспези растворенной резины . 1 табл.The invention relates to the field of production of construction materials and can be used in the manufacture of expanded clay obtained by firing in a rotary kiln. To increase the strength, the raw mix contains, in wt.%: 96.5-99.7 clayey raw material and 0.3-3.5 slurry of dissolved rubber. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении керамзита,:получаемого обжигом во вращающейс печи.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of expanded clay,: obtained by firing in a rotary kiln.
Цель изобретени - повьшение прочности .The purpose of the invention is to increase strength.
Сырьева смесь дгг производства керамзита включает 96,5-99,7 мас.% глинистого сырь и 0,3-3,5 мас.% суспензии растворенной резины в качестве вспучивающей добавки.Raw material mixture DGG production of expanded clay includes 96.5-99.7 wt.% Clay raw material and 0.3-3.5 wt.% Suspension of dissolved rubber as an intumescent.
Суспензию растворенной резины на основе органического растворител и отходов резино-технических изделий; эта суспензи характеризуетс следую щими показател ми свойств и составом:Suspension of dissolved rubber based on organic solvent and waste rubber products; This suspension is characterized by the following properties and composition:
Плотность при 20 С,Density at 20 C,
г/см g / cm
Температура разм гчени , СThe softening temperature, С
Температура СTemperature C
1,156-1,168 65 - 721,156-1,168 65 - 72
вспьшки, и285-300sprinkles, and 285-300
ИнтерВсЯЛ пластич- ности/С154-159IntervslAl plasticity / С154-159
Компонентный состав по содержанию, мас.% Олигомеров кау- чуков (СКИ-3, . БДСК и др.) 5,4-70,1 углеводородов0,2-54,3Component composition by content, wt.% Rubber oligomers (SKI-3, BDSK, etc.) 5,4-70,1 hydrocarbons 0.2-54.3
смол и асфальте- нов0,5-3,5resins and asphaltines 0.5-3.5
техуглеродаcarbon black
(ДГ-100)3,4-26,7(DG-100) 3.4-26.7
оксида цинка и неидентифицированных органических соединений0 ,5-9,5 Приготовление сырьевой смеси осуществл етс следующим образом: в глинистое сырье после вальцевани вводитс 0,3-3,6 мас.% суспензииzinc oxide and unidentified organic compounds 0, 5-9.5 The preparation of the raw mix is carried out as follows: 0.3-3.6 wt.% of the suspension is introduced into the clay raw material after rolling.
растворенной резины. Обжиг и вспучи- 45 резины при следующем соотношении комвание гранул провод т при 1000- понентов, мас.%:dissolved rubber. Calcination and swelling of rubber in the following ratio: the granulation of granules is carried out at 1000 pents, wt%:
1080°С. Глинистое сырье 96,5-99,71080 ° C. Clay raw materials 96,5-99,7
Конкретные примеры составов сырье- Суспензи растузорен- вой смеси и свойства получемогоной резины0,3-3,5Specific examples of the composition of the raw material- Suspension of the spreading mixture and the properties of the obtained rubber 0.3-3.5
керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.haydite presented in the table in comparison with the known composition.
Предлаг аемый состав сырьевой -сме си обеспечивает повышение прочности керамзита в 1,5-2 раза по сравнению с известным при сопоставлении одной, и той же марки керазита по насыпной плотности, например, Mapjfn 350. При ЭТОМ суспензи рьастворенной резины оказывает благопри тное вли ние на снижение насыпной плотности керамзита до уровн 280 кг/м.The proposed composition of raw material –smixes provides an increase in the strength of expanded clay by 1.5–2 times as compared to the known comparing of the same brand of kerazite in terms of bulk density, for example, Mapjfn 350. With THIS, a suspension of dissolved rubber has a favorable effect to reduce the bulk density of expanded clay to the level of 280 kg / m.
Увеличение прочности керамзита достигаетс за счет наличи в соста5 ве суспензии растворенной резины техуглерода, олигомеров каучука и оксида цинка. Оксид цинка при повышенной температуре ускор ет реакцию поликонденсации олигомеров каучукаAn increase in the strength of claydite is achieved due to the presence in the composition of a suspension of dissolved rubber, carbon black, oligomers of rubber and zinc oxide. Zinc oxide at elevated temperature accelerates the reaction of polycondensation of rubber oligomers
0 и углеводородов, а образующийс при этом продукт реакции в совокупности с техуглеродом Способствует образованию углеродного каркаса керамзита, что в целом д-ает возможность получать прочную структуру. Нар ду с этим обеспечиваетс снижение стоимости керамзита, расширение ассорти- . мента добавок и защита окружающей среды за счет утилизации отходов резиновой промьгошенности.0 and hydrocarbons, and the resulting reaction product in combination with carbon black. Promotes the formation of the carbon skeleton of expanded clay, which in general makes it possible to obtain a solid structure. Along with this, the cost of expanded clay is reduced, and the assortment is expanded. additives and environmental protection by recycling rubber waste.
Изготавливаемый керамзит с повы- щенными прочностными характеристиками может быть эффективно использован как заполнитель в легких конструк5 ционных бетонах.Produced clay with increased strength characteristics can be effectively used as a filler in lightweight structural concretes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853875755A SU1299999A1 (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Raw mixture for producing keramzit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853875755A SU1299999A1 (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Raw mixture for producing keramzit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1299999A1 true SU1299999A1 (en) | 1987-03-30 |
Family
ID=21170038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853875755A SU1299999A1 (en) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | Raw mixture for producing keramzit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1299999A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599271C1 (en) * | 2015-09-21 | 2016-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making agloporite |
-
1985
- 1985-04-01 SU SU853875755A patent/SU1299999A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 672178, кл. С 04 В 31/20, 1977. Авторское свидетельство СССР № 467889, кл. С 04 В 21/02, 1972 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599271C1 (en) * | 2015-09-21 | 2016-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making agloporite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1299999A1 (en) | Raw mixture for producing keramzit | |
SU1201256A1 (en) | Raw mixture for producing expanded clay aggregate | |
SU1330101A1 (en) | Raw mixture for process for claydite | |
SU1248982A1 (en) | Raw mixture for producing claydite gravel | |
SU1479434A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
SU1435568A1 (en) | Raw mixture for producing sewerage pipes | |
SU1308586A1 (en) | Binding agent | |
RU2153476C1 (en) | Raw mix for manufacture of expanded clay aggregate | |
SU675027A1 (en) | Raw mix for making claydite | |
SU1116028A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
SU1553525A1 (en) | Initial composition for producing lightweight aggregate | |
SU1239114A1 (en) | Raw mixture for producing expanded clay aggregate | |
SU1742263A1 (en) | Method of manufacturing construction ceramics | |
SU814950A1 (en) | Raw mixture for producing light filler | |
SU1726420A1 (en) | Stock for producing expanded clay aggregate | |
SU1330102A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
SU1315419A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
SU1636373A1 (en) | Raw mixture for manufacture of agloporite | |
SU1041533A1 (en) | Raw mix for preparing light-weight aggregate | |
SU1025698A1 (en) | Raw mix for making construction products | |
SU1625845A1 (en) | Starting mixture for producing expanded clay aggregate | |
SU643456A1 (en) | Additive to concrete mix | |
SU1126558A1 (en) | Raw mix for making expanded clay | |
JPH0492850A (en) | Production of barium-containing inorganic solid composition and additive agent for producing said composition and ceramics and ceramics thus produced |