SU833814A1 - Raw mixture for claydite production - Google Patents

Raw mixture for claydite production Download PDF

Info

Publication number
SU833814A1
SU833814A1 SU792647622A SU2647622A SU833814A1 SU 833814 A1 SU833814 A1 SU 833814A1 SU 792647622 A SU792647622 A SU 792647622A SU 2647622 A SU2647622 A SU 2647622A SU 833814 A1 SU833814 A1 SU 833814A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
mixture
clay
raw materials
production
Prior art date
Application number
SU792647622A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрих Деонисьевич Ляхевич
Александр Анатольевич Василевский
Александр Дмитриевич Рудковский
Original Assignee
Белорусский Технологический Институтим.C.M.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Технологический Институтим.C.M.Кирова filed Critical Белорусский Технологический Институтим.C.M.Кирова
Priority to SU792647622A priority Critical patent/SU833814A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833814A1 publication Critical patent/SU833814A1/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и изделий и может быть использовано при производстве легких заполнителей в промышленности строительных материалов.The invention relates to the production technology of building materials and products and can be used in the production of lightweight aggregates in the building materials industry.

Известна сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку, где в качестве вспучивающей добавки используются дистиллированные нафтеновые кислоты hl.A known raw material mixture for the production of expanded clay, including clay raw materials and intumescent additives, where distilled naphthenic acids hl are used as intumescent additives.

Недостатками этой вспучивающей добавки являются· малая вспучиваемость. массы при обжиге и высокий объемный вёс продукта, что приводит к получению тяжелого и дорогого керамзита фэи расходе дефицитных нафтеновых кислот.The disadvantages of this intumescent additive are low swelling. mass during firing and a high volumetric weight of the product, which leads to the production of heavy and expensive expanded clay fairies consumption of deficient naphthenic acids.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для производства керамзита, включаю-, щая глинистое сырье, углеводородную фракцию (0,25-2,6%) и отход очистки минеральных масел - фильтрат обезмасливания гача (0,5-1,0%) [2].The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a raw material mixture for the production of expanded clay, including clay raw materials, a hydrocarbon fraction (0.25-2.6%) and mineral oil refining waste - gacha de-oiling filtrate (0.5- 1.0%) [2].

Недостатками этой сырьевой смеси являются недостаточная прочность керамзита 0,53 МПа, сравнительно .The disadvantages of this raw material mixture are the insufficient strength of expanded clay 0.53 MPa, relatively.

высокая объемная масса 497’ кг/см \ При этом стоимость фильтрата обезмасливания гача составляет 10-15 р/т.high bulk density of 497 ’kg / cm \ At the same time, the cost of the oil dehydration oil filtrate is 10-15 r / t

Цель изобретения - повышение прочности, снижение объемной массы керамзита и его стоимости.The purpose of the invention is to increase the strength, reducing the bulk density of expanded clay and its cost.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье, углеводородную фракцию и отход очистки Минеральных масел, содержит отход очистки минеральных масел отбеливающими глинами при следующем соотношении компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of expanded clay, including clay raw materials, hydrocarbon fraction and refining waste of Mineral oils, contains waste refining of mineral oils with bleaching clays in the following ratio of components, wt.%:

Глинистое.сырье Углеводородная фракцияClay. Raw materials Hydrocarbon fraction

Отход минеральныхMineral waste

94,0-99,094.0-99.0

0,5-1,00.5-1.0

0,5-5,0 масел отбеливающими ίглинами0.5-5.0 oils with bleaching clay

Для опытов используется глинистое сырье месторождения Журжево-2, используемое на Витебском комбинате строительных материалов (ВКСМ ), со 25 следующими физико-химическими характеристиками :For the experiments, clay raw materials of the Zhurzhevo-2 deposit , g , used at the Vitebsk plant of building materials (VKSM), with 25 of the following physicochemical characteristics, are used:

Влажность, мас.%25Humidity, wt.% 25

Пластичность, класс1Plasticity, class1

Химический состав, мас.%:Chemical composition, wt.%:

Si 0 г54,7Si 0 g 54.7

А1х0319,2A1 x 0 3 19.2

F е gO 8,7F e gO 8.7

СаО5,2CaO5.2

МдО4,3MdO4.3

SO? .СледыSO? .Traces

п.п.п.7,9pp 7.9

Применяемая для опытов углеводород ная фракция имеет следующие характеристики:The hydrocarbon fraction used for the experiments has the following characteristics:

Плотность при 20С, г/см3 Показатель преломления, Вязкость услов-Density at 20 C, g / cm3 Refractive index, Viscosity condition 0,9551 1,5528 0.9551 1.5528 ная, °ВУ при 50°С Naya, ° WU at 50 ° C 6,76 6.76 Кислотность, Acidity, мг КОН/100 мл mg KOH / 100 ml 8,54 8.54 Молекулярный вес Molecular weight 330 330 Фракционный Fractional состав,°C composition, ° C Н;К. H; K. 325 325 К.К. K.K. 460 460 Состав отхода очистки минеральных Mineral refining waste composition масел отбеливающими глинами, мас.%: oils with bleaching clays, wt.%: Органическая масса Organic mass Парафино-нафтеновые Paraffin-naphthenic углеводороды hydrocarbons 2,9 2.9 Ароматические Aromatic угле водороды coal hydrogens 3,2 3.2 Моноциклические Monocyclic 3,2 3.2 Бициклические Bicyclic 10,4 10,4 Полициклические Polycyclic 12,1 12.1 Смолы Resins 8,9 8.9 Неорганическая масса Inorganic mass S ί 0 2. S ί 0 2. 26,7 26.7 Αΐΐθ1?Αΐΐθ 1 ? 24,5 24.5 5,9 5.9 CaO Cao 3,3 3.3 МдО  MDO 2,1 2.1

Используемый отход является органоглиной (ОГ).The waste used is organoclay (OG).

Приготовление смеси осуществляется следующим образом.Preparation of the mixture is as follows.

Углеводородная фракция смешивается с ОГ, вводится в глинистое сырье при тщательном перемешивании.The hydrocarbon fraction is mixed with exhaust gas, introduced into clay raw materials with thorough mixing.

- Полученная.смесь тщательно перемешивается, гранулируется, сушится при 460°С в течение 22 мин. Обжиги вспучивание производится при 1050°С в течение 9 мин.- The resulting mixture is thoroughly mixed, granulated, dried at 460 ° C for 22 minutes. The firing is expanded at 1050 ° C for 9 minutes.

1 В табл.1 приведены предлагаемые составы смесей,* в табл. 2 - технология приготовления керамзита)в табл.Зфизико-механические показатели. 1 Table 1 shows the proposed mixtures, * in table. 2 - expanded clay preparation technology) in the table.Physical and mechanical indicators.

Т а б л и ц T a b l and c а a Компоненты] Components] Содержание,вес Content, weight . %, в . %, in соста- compa- в ах in ah 1 ! 1 ! ί 2 | ί 2 | 3 3 1 4 14 Глинистое сырье Отход очистки· минераль- Clay raw materials Waste treatment · mineral- 98 ,5 98, 5 97,0 97.0 96,5 96.5 94 94 ,5 ,5 них масел (ОГ) of them oils (OG) 0,5 0.5 2,0 2.0 3,0 3.0 5 5 ,0 0 Углеводородная фракция Hydrocarbon fraction 1,0 1,0 1,0 1,0 0,5 0.5 0 0 ,5 ,5

Т а б л и ц а'. 2T a b l c a '. 2

Показатели Indicators Состав Composition 1 1 , 2 , 2 ieeze: ieeze: ее: her:

Температура, смешения Temperature mixing °C: 71 ° C: 71 73 73 69 69 70 70 сушки drying 461 461 463 463 460 460 458 458 обжига firing 1050 1050 1048 1048 1052 1052 1041 1041

Продолжи-.· тельность, мин:Duration. · Min:

сушки обжига drying roasting 21 20 24 9 8 8 21 20 24 9 8 8 23 9 23 9 Таблица Table 3 3 Показатели Indicators Состав Composition EEIEEIELE EEIEEIELE Г R

Объемная j масса,кг/м Volumetric j weight, kg / m 405 405 386 386 375 375 360 360 Прочность: МПа Strength: MPa 1,73 1.73 1,67 1,67 1,64 1,64 1,52 1,52 Морозостойкость, циклов Frost resistance cycles 18 18 17 17 16 16 16 . 16 .

Водопоглоще-Water absorption -

ние, мас.% 19 wt.% 19 21 21 22 22 23 23 Из приведенных From the above данных data можно can за- behind-

ключить, что введение органоглины в смесь в количестве 0,5-5,0% обеспечивает улучшение физико-механических показателей керамзита.To conclude that the introduction of organoclay into the mixture in an amount of 0.5-5.0% provides an improvement in the physicomechanical parameters of expanded clay.

Кроме того, использование ОГ в производстве керамзита решает задачу . защиты окружающей срёды от загрязнений, так как ОГ является трудноутилизируемым отходом и в настоящее время сбрасывается в отвал.In addition, the use of exhaust gas in the production of expanded clay solves the problem. protect the environment from pollution, since the exhaust gas is difficult to recycle and is currently dumped.

Введение ОГ в смесь позволяет снизить себестоимость керамзита.The introduction of exhaust gas into the mixture reduces the cost of expanded clay.

Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой смеси составит 20000 р. при использовании 2000 т/г ОГ.The annual economic effect of the introduction of the proposed mixture will be 20,000 p. when using 2000 t / g exhaust.

Claims (2)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА п.п.п. Примен ема  дл  опытов угл на  фракци  имеет следующие х ристики: Плотность при 20С, г/смЗ 0,955 Показатель преломлени , Пр° 1,552 В зкость условна , ВУ при 6,76 Кислотность, 8,54 мг КОН/100 мл 330 Молекул рный вес Фракционный состав,С , Н;К. Состав отхода очистки мине масел отбеливающими глинами, Органическа  масса Парафине-нафтеновые углеводороды Ароматические углеводороды Моноциклические Бициклические Полициклические Смолы Неорганическа  масса S i О i AliO CaO3,3 HgO2,1 Используемый отход  вл етс ноглиной (ОГ). Приготовление смеси осущес с  следующим образом. Углеводородна  фракци  сме с  с ОГ, вводитс  в глинистое при тщательном перемещивании Полученна .смесь тщательно мешиваетс , гранулируетс , су при 460с в течение 22 мин. О вспучивание производитс  при в течение 9 мин, В табл.1 приведены предла составы смесей, в табл.2 - те ги  приготовлен-и  керамзитаJB физико-механические показа Т а б л и Глинистое сырье 98,5 97,0 96 Отход очисткиминеральных масел ( ОГ) 0,5 2,0 3 Углеводородна  фракци  1,0 1,0 0 Т a 6 л и ц a 2 Температура,С: смешени  71 7369 70 сушки 461 463460 458 1048 .1052 1041 обжига 1050 Продолжи-л тельность, мин: сушки 21 24 23 обжига9 89 Таблица 3 Объемна  о масса,кг/м 405 386375360 П рочность; 1,671,641,52 МПа Морозостойкость , циклов 18 171616 . Водопо глоще212223 ние, мас,% 19 Из приведенных данных можно заключить , что введение органоглины в смесь в количестве 0,5-5,0% обеспечивает улучшение физико-механических показателей керамзита. Кроме того, использование ОГ в производстве керамзита решает задачу . защиты окружающей среды от загр знений , так как ОГ  вл етс  .трудноутилизируемым отходом и в насто щее врем  сбрасываетс  в отвал. Введение ОГ в смесь позвол ет снизить себестоимость керамзита. Годовой экономический эффект от внедрени  предлагаемой смеси составит 20000 р. при использовании 2000 т/г ОГ. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  производства керамзита, включающа  глинистое сырье , углеводородную фракцию и отход 5833 очистки минеральных масел, о т л и чающа с  тем, что, с целью повышени  прочности, снижени  объемной массы керамзита и его стоимости, она содержит отход очистки минеральных масел отбеливающими глинами при еледующем соотношении компонентов.вес.%: Глинистоесырье94 ,0-99,0 Углеводородна  фракци  0,5-1,0 8146 Отход минеральных масел отбеливающими глинами О,,5-5,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 467889, кл. С 04 В 21/02, 1972, (54) RAW MATERIAL MIXTURE FOR PRODUCTION OF CERAMSITE The coal used for the experiments per fraction has the following characteristics: Density at 20 ° C, g / cm3 0.955 Refractive index, Pr ° 1,552 Viscosity is relative, WU at 6.76 Acidity, 8.54 mg KOH / 100 ml 330 Molecular weight Fractional composition, C, H; K. Composition of mine-oil cleaning waste with bleaching clays, Organic mass Paraffin-naphthenic hydrocarbons Aromatic hydrocarbons Monocyclic Bicyclic Polycyclic Resins Inorganic mass S i O i AliO CaO 3,3 HgO 2,1 The used waste is nogliny (OH). The mixture is prepared as follows. The hydrocarbon fraction from the exhaust gas is introduced into the clay with careful transfer. The resulting mixture is thoroughly mixed, granulated, su at 460 seconds for 22 minutes. The swelling takes place at 9 minutes. Table 1 shows the mixture compositions, Table 2 shows prepared and expanded clay JB physico-mechanical demonstrations. T a b l Clay raw materials 98.5 97.0 96 Waste from waste oil (EG) 0.5 2.0 3 Hydrocarbon fraction 1.0 1.0 0 T a 6 l and q a 2 Temperature, C: mixing 71 7369 70 drying 461 463460 458 1048 .1052 1041 firing 1050 Duration, min: drying 21 24 23 firing 9 89 Table 3 Volumetric weight, kg / m 405 386375360 Accuracy; 1,671,641,52 MPa Frost resistance, cycles 18 171616. Water absorption, wt.%, Wt.% 19 From the above data, we can conclude that the introduction of organoclay into the mixture in the amount of 0.5-5.0% provides an improvement of the physical and mechanical properties of claydite. In addition, the use of exhaust gases in the production of expanded clay solves the problem. environmental protection from pollution, since the exhaust gas is a hard waste and is currently being dumped. The introduction of exhaust gas into the mixture reduces the cost of expanded clay. The annual economic effect from the introduction of the proposed mixture will be 20000 r. when using 2000 t / g exhaust. The invention Raw materials mixture for the production of expanded clay, including clay raw materials, hydrocarbon fraction and waste 5833 purification of mineral oils, about tl and so that, in order to increase strength, reduce the bulk weight of claydite and its cost, it contains waste mineral oil bleaching clays with the following ratio of components. weight.%: clay-raw materials 94, 0-99.0 Hydrocarbon fraction 0.5-1.0 8146 Waste of mineral oils with bleaching clays О, 5-5.0 Sources of information taken into account during examination 1. Auto skoe certificate USSR № 467889, cl. From 04 To 21/02, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2552052/33, кл, -С 04 В 31/20, 1977.2. USSR author's certificate in application number 2552052/33, class, -C 04 B 31/20, 1977.
SU792647622A 1979-07-24 1979-07-24 Raw mixture for claydite production SU833814A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792647622A SU833814A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Raw mixture for claydite production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792647622A SU833814A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Raw mixture for claydite production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833814A1 true SU833814A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20778334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792647622A SU833814A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Raw mixture for claydite production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833814A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970010927A (en) Manufacturing method of gasoline, diesel and carbon black using waste rubber or waste plastics
SU833814A1 (en) Raw mixture for claydite production
RU2049750C1 (en) Raw mixture for light filler production
RU2433972C1 (en) Composition for making porous aggregate
RU2284304C2 (en) Sulfur-bitumen binder manufacturing process
RU2019535C1 (en) Process for preparing non-dusting potassium fertilizer
SU975670A1 (en) Raw mix for making expanded clay
SU775076A1 (en) Charge for producing claydite
RU2301206C1 (en) Water-proof coat
SU1616870A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
SU1719354A1 (en) Stock for manufacturing construction grade bricks
FI63738C (en) ELDFAST MASS AVSEDD FOER ANVAENDNING I METALLURGISKA UGNAR
SU1278343A1 (en) Composition for protecting freshly laid concrete
SU629189A1 (en) Composition for making construction articles
RU2059583C1 (en) Raw materials mixture for production of claydite
RU2055030C1 (en) Raw material mixture for light-weight filler production
SU1726420A1 (en) Stock for producing expanded clay aggregate
SU734164A1 (en) Expanding additive
RU2114086C1 (en) Raw mixture for brick making
RU2095325C1 (en) Asphalt-concrete mix
SU796224A1 (en) Method of producing claydite
SU1316989A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU1527224A1 (en) Composition for impregnating concrete
SU814950A1 (en) Raw mixture for producing light filler
SU947255A1 (en) Asphalt-concrete mixture