SU775076A1 - Charge for producing claydite - Google Patents
Charge for producing claydite Download PDFInfo
- Publication number
- SU775076A1 SU775076A1 SU782648022A SU2648022A SU775076A1 SU 775076 A1 SU775076 A1 SU 775076A1 SU 782648022 A SU782648022 A SU 782648022A SU 2648022 A SU2648022 A SU 2648022A SU 775076 A1 SU775076 A1 SU 775076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- claydite
- clay
- tar
- ussr
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии производства строительных материалов и изделий и может быть использовано при производстве легких заполнителей в области строительных материалов. 5The invention relates to the production technology of building materials and products and can be used in the production of lightweight aggregates in the field of building materials. five
Известен способ приготовлени шихты при производстве легкого заполнител , например керамзита, заключающийс в смешении глины с углем, жидкой органической добавкой и водой 1. ЮA known method for preparing a mixture in the production of a lightweight aggregate, for example, expanded clay, consists in mixing clay with coal, a liquid organic additive and water.
Существенными недостатками этого способа вл ютс : необходимость приготовлени тонкодисперсного угл , что требует значительных затрат, использование ценных дорогосто щих компо- 15 нентов (каменного угл , горючих сланцев , керосина), плоха прокачиваемость суспензии, недостаточна гомогенизаци органических добавок в глине, что влечет неравномерное вспу- М чивание, низкую прочность и высокий объемный вес получакндегос керамзита.Significant disadvantages of this method are: the need to prepare fine coal, which requires significant costs, the use of valuable expensive components (coal, oil shale, kerosene), poor suspension pumpability, insufficient homogenization of organic additives in clay, which leads to uneven sludge - Milling, low strength and high volumetric weight of semi-expanded clay.
Наиболее близка к предложенной шихта дл производства керамзита, включгиоща глинистое сырье, пиритные 25 огарки, кислые гудроны, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистое сырье 90-93 Пиритные огарки 6-8 Кислые гудроны 1-3 2. 30Closest to the proposed mixture for the production of expanded clay, including clay raw materials, pyrite 25 cinder, sour tars, in the following ratio of components, wt.%: Clay raw material 90-93 Pyrite cinder 6-8 Acid tars 1-3 2. 30
Однако така шихта имеет высокую объемную массу керамзита за счет неравномерности распределени органической добавки.However, such a mixture has a high bulk weight of expanded clay due to the uneven distribution of the organic additive.
Цель изобретени - снижение объемной массы при сохранении прочности за счет равномерности распределени органической добавки.The purpose of the invention is to reduce the bulk density while maintaining strength due to the uniform distribution of the organic additive.
Поставленна цель достигаетс тем, что шихта, включакада глинистое сырье и КИС.ПЫЙ гудрон, дополнительно содержит углеводородную фракцию при следующем соотношении компонентов, мае.%The goal is achieved by the fact that the charge, including clay raw materials and KIS.PYY tar, additionally contains a hydrocarbon fraction in the following ratio of components, May.%
Глинистое сырье 94-99Clay raw materials 94-99
Кислый гудрон0,1-4Sour tar 0.1-4
Углеводородна Hydrocarbon
фракци 0,9-2fraction 0.9-2
Характеристика материаловCharacteristics of materials
Глинистое сырье..Clay raw materials ..
Примен ют глинистое сырье месторождени Журжево-2, используемое на Витебском комбинате строительных материалов, которое имеет влажность 25 мас.%, пластичность 1 класс,The clay raw material of the Zhurgina-2 deposit, used at the Vitebsk building materials combine, which has a moisture content of 25% by weight, plasticity grade 1,
Химический состав, мас.%: SiOj 5J,7; , 19,2; Ре,0з 8,7; CaO 5.2; MgO 4,3; SO, следы; п.п.п. 7,9. Кислый гудрон Но ополоцкого ПНЗ имеет плотность при 20°С 1,0546 г/см в зкость при 80°С (.по вискозиметру с отверстием 5 мм по ГОСТ 11503-65) 913 сек. Групповой химический состав: серна кислота. 12,13; вода 4,25; органическа масса 83,62. Углеводородна фракци имеет плот ность при 0,9551 г/см, показатель преломлени ,5528; в зкость условна при 50С 6,76 ВУ; кислотjHocTb 8,54 мг КОН/100 мл; мол.масса 330. Фракционный состав, и.к. 325; к.к. 460. Изготовление керамзита из данной шихты осуществл ют следующим образом 0, мае.% кислого гудрона с температурой 40-80°С ввод т в 0,9-2 мас.% углеводородной фракции, нагретой до 90-200с. Органическую массу перемешивают 1-15 мин и полученную эмульсию ввод т в 94-99 мае.% .глинистого сырь . Полученную смесь тщательно перемешивают, гранулируют и сушат 20-25 мин при 200-500 С. Обжиг и вспучивание производ т при 10101080°С в течение 7-12 мин. П р и м е р.2 мас.% кислого гудрона с температурой 75°С ввод т в 2 мае.% углеводородной фракции, нагретой до . Полученную органическую массу перемешивают 10 мин и ввод т в 96 мас.% глинистого сырь . После гранулировани шихту сушат при 440°С в течение 23 мин. Обжиг и вспучивание производ т при 1050°С в течение 8 мин. Полученный керамзит имеет следуквдие свойства: объемна масса 360 кг/м, прочность 1,84 МПа, морозостойкость 15 циклов, водопоглощение 19 мас.%. Дл сравнени вли ни углеводородной фракции на.снижение объемной массы керамзита при сохранении его прочности изготовлен керамзит с содержанием углеводородной фракции 0,8 и 2,5 мас.% и из известной шихты, результаты сведены в таблицу.Chemical composition, wt.%: SiOj 5J, 7; 19.2; Re, 0h 8.7; CaO 5.2; MgO 4.3; SO, footprints; ppt 7.9. But the acid tar of the Opolotsk PNZ has a density at 20 ° С of 1.0546 g / cm viscosity at 80 ° С (by a viscometer with an opening of 5 mm according to GOST 11503-65) 913 sec. Group chemical composition: sulfuric acid. 12.13; water 4.25; organic weight 83.62. The hydrocarbon fraction has a density of 0.9551 g / cm, the refractive index, 5528; viscosity is conventional at 50 ° C 6.76 WU; acids jHocTb 8.54 mg KOH / 100 ml; molar mass 330. Fractional composition, IC 325; kk 460. The manufacture of expanded clay from this mixture is carried out as follows: 0% by weight of acidic tar with a temperature of 40-80 ° C is introduced into 0.9-2 wt.% Of the hydrocarbon fraction heated to 90-200s. The organic mass is stirred for 1-15 minutes and the resulting emulsion is introduced in 94-99 wt.% Of the clay raw material. The resulting mixture was thoroughly mixed, granulated and dried for 20-25 minutes at 200-500 ° C. Firing and expansion were performed at 10101080 ° C for 7-12 minutes. EXAMPLE 2 wt.% Of acid tar with a temperature of 75 ° C is introduced into 2 may.% Of the hydrocarbon fraction heated to. The resulting organic mass is stirred for 10 minutes and introduced into 96% by weight of the clay raw material. After granulation, the mixture is dried at 440 ° C for 23 minutes. Calcination and swelling take place at 1050 ° C for 8 minutes. The resulting claydite has the following properties: bulk weight 360 kg / m, strength 1.84 MPa, frost resistance 15 cycles, water absorption 19 wt.%. To compare the effect of the hydrocarbon fraction on the decrease in the bulk weight of claydite while maintaining its strength, claydite with a hydrocarbon fraction content of 0.8 and 2.5 wt.% And from the known mixture was made, the results are tabulated.
9494
4four
2 290 1,792,290 1.79
98 98
0,20.2
1,8 380 1,851.8 380 1.85
9999
0,1 410 1,970.1 410 1.97
0,90.9
96 .96
3,2 320 0,643.2 320 0.64
0,80.8
9494
3,5 , 290 0,763.5, 290 0.76
1515
16sixteen
2020
16sixteen
16sixteen
2222
Углеводородна Hydrocarbon
фракци fractions
Глинистое сырьеClay raw materials
Кислый гудронSour tar
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782648022A SU775076A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Charge for producing claydite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782648022A SU775076A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Charge for producing claydite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775076A1 true SU775076A1 (en) | 1980-10-30 |
Family
ID=20778501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782648022A SU775076A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Charge for producing claydite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775076A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-24 SU SU782648022A patent/SU775076A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3959006A (en) | Asphalt cement and concrete compositions | |
SU775076A1 (en) | Charge for producing claydite | |
US3287146A (en) | Process for preparing structural element from soil and binder | |
US4214911A (en) | Method of production of cellular concrete | |
SU874703A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
RU2019535C1 (en) | Process for preparing non-dusting potassium fertilizer | |
US2035122A (en) | Articles fabricated with asphaltenes and method of making such articles | |
US2319326A (en) | Process of producing bitumenlike materials from coal | |
SU610818A1 (en) | Concrete mix | |
SU975755A1 (en) | Tar-macadan mix | |
RU1805116C (en) | Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate | |
SU1375607A1 (en) | Raw mixture for making expanded clay aggregate | |
SU58128A1 (en) | Method of imparting hydrophobicity to cement | |
SU833814A1 (en) | Raw mixture for claydite production | |
US1859926A (en) | Cement clinker treatment | |
SU775081A1 (en) | Raw mixture for producing light refractory filler | |
SU1316989A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
RU2232737C1 (en) | Raw meal for manufacturing structural heat-insulation materials | |
SU1490135A1 (en) | Method of producing coal pitch tar and coke | |
US2909440A (en) | Plastic paving composition | |
SU1146291A1 (en) | Asphalt-concrete mix | |
SU814950A1 (en) | Raw mixture for producing light filler | |
SU1502521A1 (en) | Raw stock for manufacturing building materials | |
SU1399284A1 (en) | Initial stock for producing porous filler | |
SU863546A1 (en) | Raw mixture for producing silicate brick |