SU1599331A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1599331A1 SU1599331A1 SU884477394A SU4477394A SU1599331A1 SU 1599331 A1 SU1599331 A1 SU 1599331A1 SU 884477394 A SU884477394 A SU 884477394A SU 4477394 A SU4477394 A SU 4477394A SU 1599331 A1 SU1599331 A1 SU 1599331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- slag
- cake
- magnesium production
- granulated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и предназначено дл получени бесклинкерного шлакового в жущего с низким водосодержанием и замедленными сроками схватывани . В состав в жущего входит гранулированный доменный шлак и как очистных сооружений титано-магниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлак гранулированный доменный 90,6-95,2The invention relates to the building materials industry and is intended to obtain a clinkerless slag in a twitch with low water content and slower setting times. The composition includes granulated blast furnace slag and as a titanium-magnesium production treatment facility in the following ratio, wt.%: Blast granulated slag 90.6-95.2
как очистных сооружений титано-магниевого производства 4,8-9,4. Присутствие кека позвол ет заменить процесс схватывани в жущего: начало 5,5-6,7, конец 7,7-8,4 ч при прочности при сжатии 26,7 и изгибе 8,7 МПа. Нормальна густота теста 17,5-25,3 об.%. 2 табл.as a wastewater treatment plant titanium-magnesium production 4.8-9.4. The presence of a cake makes it possible to replace the process of setting into a holding: beginning 5.5-6.7, end 7.7-8.4 hours with compressive strength 26.7 and bending 8.7 MPa. The normal density of the test is 17.5-25.3% by volume. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к промьшшен- ности строительных материалов и предназначено дл получени бесклинкерных шлаковых в жущих.The invention relates to the construction materials industry and is intended to produce clinker-free slag in the living.
Цель изобретени - снижение водо- потребности смеси и замедление процесса схватывани в жущего.The purpose of the invention is to reduce the water demand of the mixture and slow down the process of setting the slant.
Поставленна цель достигаетс благодар тому, что в составе в жущего , содержащего доменный гранулированный шлак и активатор твердени в качестве,последнего используют кек очистных сооружений титано-маг- ниевого производства при следующем количественном соотношении ингредиентов , мас.%: шлак гранулированный доменный 90,6-97,4; кек очистныхThis goal is achieved due to the fact that in the composition of the binder, containing blast-furnace granulated slag and activator of hardening, the latter uses the cake of titanium-magnesium production treatment plants with the following proportion of ingredients, wt.%: Blast-granulated blast 90.6- 97.4; refining cake
сооружений титано-магниевого производства 9,4-4,8.произstructures of titanium-magnesium production 9.4-4.8. production
Р« сточ- ньш вод титано-магниевого производства на стадии фильтрации осадка очистньпс сооружений. Он представл ет собой пастообразньй продукт влаж- ностью 75-80%. Влажньй кек предварительно сушат до влажности .,-Полученный после сушки кек предст в- л ет собой тонкодисперсный порошок 20ПпГ поверхностью частиц 18000- 20000 и имеет следующий состав сухой массы, мас.%:СаСОз 50,7-59 О67 1Гп ° ° Л:о: P “wastewater of titanium-magnesium production at the stage of filtration of sludge purification facilities. It is a pasty product with a moisture content of 75-80%. Moist cake is pre-dried to moisture. - The cake obtained after drying is a 20PPG fine powder with a particle surface of 18000-20000 and has the following composition of dry mass, wt.%: CaCO3 50.7-59 O67 1Gp ° ° L: about:
6,7; А1.0з 3,6-4,8; CaCl 1,2-2 8- Fe,03 7,6-8,9; SiO, 5,2-1,9; CaSO;6.7; A1.0 C 3.6-4.8; CaCl 1.2-2 8- Fe, 03 7.6-8.9; SiO, 5.2-1.9; CaSO;
СПSP
со со with so
0000
15993311599331
tl 9-3,1; прочие компоненты (оксиды jxpoM, марганца, ванади и др.) А,А|о оtl 9-3,1; other components (oxides of jxpoM, manganese, vanadium, etc.) A, A | o o
Как по своему химико-минералогическому составу отличаетс от составл ющих известного в жущего тем. что в нем содержитс значительно большее количество TiO,, а также присутствуют СаСО,, CaCl, микропримеси As for its chemical and mineralogical composition, it differs from the components of the well-known in question. that it contains a significantly larger amount of TiO ,, and there are also CaCO ,, CaCl, trace impurities
{дов Сг, МП, V, которых нет в извест ном в жущем.{Dov Cr, MT, V, which are not in the known in the Idle.
Указанные отличи качественного состава и количественного соотношени соединений создают, по-видимому, благопри тные . услови образовани оптимальной структуры в жущего 1гид- ро оралюминаты, моносульфоалюминаты эттрингиты и пр.), что приводит к снижению водопотребности смеси и замедлению процесса схватывани в жу нимальна дозировка кека в предлагаемом собтаве в жущего А.8 мас.ь. при меньщем содержании кека не дости гаетс снижение водопотребности сме си и скорости схватывани . These differences in the qualitative composition and quantitative ratio of the compounds appear to be favorable. conditions for the formation of an optimal structure in the 1 hydro hydro oraluminates, monosulfoaluminates ettringites, etc.), which leads to a decrease in the water demand of the mixture and slow down the process of seizure in the bulk of the cake in the proposed sobavava in the A 8 mas. with a lower content of the cake, there is no reduction in the water requirement of the mixture and the speed of setting.
Дозировка кека, равна 9.А мас.Х. вл етс максимальной, поскольку при увеличении доли кека происходит за липание мелющих тел к поверхностиCake dosage is equal to 9.A wt.X. is maximal, since with an increase in the share of the cake, the grinding bodies stick to the surface
мельниц..,г.т.оП р и м е р. Дл получени еырьеmills .., y.pol. To get the raw materials
вой смеси готов т смеси ингредиентов содержащие различные количества шла гранулированного доменного и кека,mixtures are prepared mixtures of ingredients containing different amounts of granulated blast furnace and cake,
JJ
совместно измельченных до тонкости помола, характеризующейс просеиванием масс, доли пробы через сито (ГОСТ 10-178-76) не менее 85%.co-crushed to fineness, characterized by screening of masses, the fraction of the sample through a sieve (GOST 10-178-76) of at least 85%.
Дл сравнени физико-механических характеристик полученного в жущего проведены испытани по методикам rOLl 310.1-76-31О.А-76. Марку в жущего определ ют пределом прочности образцов -балочек размерами 4С мм из раствора состава цемент:песок в соотношении 1:3 (по массе) через 7 и 28 сут с момента их изготовлени на изгиб и сжатие их половинок.To compare the physicomechanical characteristics of the obtained recipient, tests were carried out according to the methods rOLl 310.1-76-31O.A-76. The brand is determined by the ultimate strength of samples of 4C mm tars from a cement: sand solution in a ratio of 1: 3 (by weight) after 7 and 28 days from the moment of their bending and compression of their halves.
Составы в жущего и данные испытаний приведены в табл. 1 и 2,The compositions in the live and test data are given in table. 1 and 2,
00
5 five
30thirty
3535
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884477394A SU1599331A1 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884477394A SU1599331A1 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1599331A1 true SU1599331A1 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=21396983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884477394A SU1599331A1 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1599331A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2656270C1 (en) * | 2017-04-17 | 2018-06-04 | Вадим Григорьевич Хозин | Low water demand cement and method of its manufacturing |
-
1988
- 1988-08-29 SU SU884477394A patent/SU1599331A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Волженский А.В. и др.. Бетоны и издели из шлаковых и зольных материалов. -М.: Изд.лит. по строительству. 1969, с. 154-155. Авторское свидетельство СССР № 555063, кл. С 04 В 7/14. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2656270C1 (en) * | 2017-04-17 | 2018-06-04 | Вадим Григорьевич Хозин | Low water demand cement and method of its manufacturing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3319017C2 (en) | ||
DE2709858B2 (en) | Process for the production of vapor-hardened aerated concrete | |
SU1599331A1 (en) | Binder | |
RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
EP2234931A1 (en) | Method for the manufacture of hydraulic lime | |
CH654821A5 (en) | BINDERS FOR A BUILDING MATERIAL MIXTURE. | |
DE2341493C3 (en) | Hydraulic cement with high green strength | |
DE3303042A1 (en) | Process for producing binder-bound shaped articles | |
RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks | |
SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
SU1209636A1 (en) | Binder | |
RU1815256C (en) | Binder composition | |
RU2658416C1 (en) | Composite bonding | |
SU1520033A1 (en) | Binder | |
SU1392044A1 (en) | Raw material for producing binder | |
SU1650635A1 (en) | Raw material for manufacturing silicate brick | |
DE1224190B (en) | Process for the preparation of synthetic plaster | |
SU1463726A1 (en) | Initial material composition for making silicate brick | |
SU1087485A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU1604775A1 (en) | Method of fine filling of granulated slag | |
DE2723712C2 (en) | ||
SU1379293A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
WO2012055517A1 (en) | Hydraulic activator for slag sand | |
RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
SU306085A1 (en) |