SU1763409A1 - Raw mixture for preparation of porous aggregate - Google Patents

Raw mixture for preparation of porous aggregate Download PDF

Info

Publication number
SU1763409A1
SU1763409A1 SU904821187A SU4821187A SU1763409A1 SU 1763409 A1 SU1763409 A1 SU 1763409A1 SU 904821187 A SU904821187 A SU 904821187A SU 4821187 A SU4821187 A SU 4821187A SU 1763409 A1 SU1763409 A1 SU 1763409A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
mixture
aggregate
preparation
strength
Prior art date
Application number
SU904821187A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фаик Юнис Оглы Ибадуллаев
Валерий Юрьевич Аскеров
Али Рамиз Оглы Гаджилы
Original Assignee
Ibadullaev Faik Yu
Askerov Valerij Yu
Gadzhily Ali R
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ibadullaev Faik Yu, Askerov Valerij Yu, Gadzhily Ali R filed Critical Ibadullaev Faik Yu
Priority to SU904821187A priority Critical patent/SU1763409A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1763409A1 publication Critical patent/SU1763409A1/en

Links

Landscapes

  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)

Description

(21)4821187/33 (22) 02.04.90 (46) 23.09.92. Бюл. № 35 (75) Ф. Ю. Ибадуллаев, В. Ю. Аскеров и А. Р. Га джилы(21) 4821187/33 (22) 02.04.90 (46) 09/23/92. Bul № 35 (75) F. Yu. Ibadullaev, V. Yu. Askerov and A. R. Ga Gyla

(56) Авторское свидетельство СССР Ms 1271841, кл. С 04 В 14/12, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1065378, кл. С 04 В 14/12, 1982.(56) USSR Copyright Certificate Ms 1271841, cl. S 04 V 14/12, 1985. USSR Copyright Certificate No. 1065378, cl. From 04 To 14/12, 1982.

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретени : в глину ввод т 15-20 мас.% добавки из аэробно-стабилизированной смеси сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод. Характеристика керамзита: плотность 270 - 330 кг/м . прочность 4,9 - 7,1 МПа. 1 табл.(54) RAW MATERIALS TO MAKE A POROUS FILLER (57) SUMMARY OF THE INVENTION: 15-20% by weight of the additive from an aerobic-stabilized mixture of fermented sludge from primary settlers and activated sludge from a biological wastewater treatment plant are introduced into the clay. Characteristics of expanded clay: density of 270 - 330 kg / m. strength 4.9 - 7.1 MPa. 1 tab.

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  получени  пористых заполнителей, в частности керамзита.The invention relates to the building materials industry and can be used to obtain porous aggregates, in particular, expanded clay.

Известна сырьева  смесь дл  получени  заполнител  из глинистого сырь  и добавок, в составе которой используетс  осадок сточных вод гальванического производства.The known raw material mixture for the production of aggregates from clay raw materials and additives, the composition of which uses sewage sludge from electroplating industry.

Наиболее близкой к предложенной  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител , включающа  глину и добавку активного ила после очистки сточных вод промышленности.Closest to the proposed is a raw material mixture for the manufacture of a porous aggregate, including clay and the addition of activated sludge after the wastewater treatment industry.

Недостатком известного заполнител   вл етс  повышенна  плотность и невысока  прочность.A disadvantage of the known aggregate is the increased density and low strength.

Цель изобретени  - повышение прочности заполнител , снижение его плотности.The purpose of the invention is to increase the strength of the aggregate, reducing its density.

Используема  в составе глины добавка - аэробно-стабилизированна  смесь сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод, представл ет собой конечный продукт совместной обработки двух видов осадков, образующихс  в ходе очистки городских сточных вод. Из общего объема образующихс  осадков дол  осадков первичных отстойников исходной влажности 98,5% составл ет 30 - 40%, а дол  активного ила исходной влажности 99,6% составл ет 60-70%. На большинстве крупных станций биологической очистки сточных вод обработка осадка ведетс  по технологической схеме, включающей следующие основные этапы: анаэробное сбраживание сырого осадка пер вичных отстойников, уплотнение избыточного активного ила из аэротенков, аэробна  стабилизаци  смеси сброженного осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила, обезвоживание стабилизированной смеси осадков (на иловых площадках или на аппаратах механического обезвоживани ). В результате обезвоживани  получаетс  органомине- ральна  масса влажностью 77-82% с концентрацией сухого вещества 1,8 - 2,3 кг/м3, подлежаща  удалению с очистных станций и захоронению или сж иТаНикэ. Минеральна  часть смеси осадков городских сточных вод характеризуетс  следующим компонентным составом, мас.%:The additive used in the clay composition — an aerobic-stabilized mixture of fermented sludge from primary sedimentation tanks and active sludge from a biological wastewater treatment plant — is the end product of the combined treatment of two types of sediment formed during the treatment of urban wastewater. Of the total amount of precipitation formed, the share of precipitation of the primary settlers of the initial moisture content of 98.5% is 30–40%, and the proportion of activated sludge of the initial moisture content of 99.6% is 60-70%. At most large biological wastewater treatment plants, sludge is treated according to the technological scheme, which includes the following main steps: anaerobic digestion of raw sludge from primary sedimentation tanks, compaction of excess activated sludge from aeration tanks, aerobic stabilization of the mixture of fermented sediment of primary sedimentation tanks and compacted excess active sludge, dehydration stabilized sediment mixtures (on sludge beds or on mechanical dewatering devices). As a result of dehydration, an organo-mural mass is obtained with a moisture content of 77-82% with a dry matter concentration of 1.8–2.3 kg / m3 to be removed from treatment plants and disposed of or squeezed. The mineral part of the urban sewage sludge mixture is characterized by the following component composition, wt%:

соwith

СWITH

XI о соXI about with

Јь О ЮО Oh Yu

Si02 13-14,8; 12,3- 14,1;Si02 13-14,8; 12.3-14.1;

Реа Оз 12,1 - 13,8;Rea Oz 12.1 - 13.8;

MgO 0,05-0,12; Са04,3-5,8;MgO 0.05-0.12; Ca04.3-5.8;

К20 0,76-0,81 ;K20 0.76-0.81;

NaaO 0,56-1,3;50з 3,8-4,1;NaaO 0.56-1.3; 50z 3.8-4.1;

СгсОз 8,3 - 9,2;CrssO 8.3 - 9.2;

ZnO 6,3 - 7,8; CuO 6,8 - 7,4; NiO 5,4 - 6,2;ZnO 6.3 - 7.8; CuO 6.8 - 7.4; NiO 5.4 - 6.2;

MnO 0,1-9,35; CdO 4,7-5,5,MnO 0.1-9.35; CdO 4.7-5.5,

п.п.п. 12,7-19,2ppt 12.7-19.2

Органическа  часть смеси осадков име- ет следующий компонентный состав, мас.%: С 55,7, Н 9,6, О 28,6, S 1,9, N 4,2.The organic part of the precipitation mixture has the following component composition, wt.%: C 55.7, H 9.6, O 28.6, S 1.9, N 4.2.

Осадки городских сточных вод содержат органические вещества, которые при обжиге выгорают, способству  поризации массы и обеспечива  тем самым равномерное распределение мелких замкнутых пор, которые понижают насыпную плотность при сохранении высокой прочности керамзитовых гранул. В осадках содержатс  так- же оксиды т желых металлов, наличие которых положительно вли ет на прочностные свойства получаемого керамзита. Равномерно распределенные коллоидные соединени  т желых металлов обволакива- ют и склеивают частицы сырьевой смеси, а при обжиге на поверхности гранул керамзита в результате взаимодействи  ионов металлических соединений с частицами глины образуетс  металлоподобна  тверда  плен- ка.Sewage sludge contains organic substances that burn out during firing, contributing to the porisation of the mass and thereby ensuring an even distribution of small closed pores, which lower the bulk density while maintaining the high strength of claydite granules. The sediments also contain heavy metal oxides, the presence of which has a positive effect on the strength properties of the resulting claydite. Uniformly distributed colloidal compounds of heavy metals envelop and glue the particles of the raw material mixture, and during firing on the surface of the clay granules as a result of the interaction of ions of metal compounds with clay particles, a metal-like solid film is formed.

Пример. Готов т сырьевую смесь из глинистого сырь  и добавки.Example. Prepare a raw material mixture of clay raw material and additives.

Нормальна  формовочна  влажность сырьевой смеси (19 - 22%) при указанном соотношении компонентов достигаетс  при влажности глинистого сырь  7 - 9% (естестСоставы сырьевой смеси и технические показатели пористых заполнителейThe normal molding moisture of the raw material mixture (19–22%) with the indicated ratio of components is reached at a moisture content of clay raw material of 7–9% (natural composition of the raw mix and technical indicators of porous aggregates

венна  влажность глины в карьере в летне- осенний период) и влажности добавки 77 - 82% (влажность смеси осадков после обезвоживани ). В производственных услови х сырьева  смесь приготавливаетс  в глиномешалке , куда вводитс  добавка, а затем в дырчатых перерабатывающих вальцах. Сырцовые гранулы формуютс  в дырчатых формующих вальцах. Сушка сырцовых гранул производитс  в сушильном барабане в течение 20 мин. при температуре газов на входе 400 - 450°С и на выходе 120 - 200°С. Подготовленные гранулы обжигают во вращающихс  печах в течение 30 мин. при температуре материала в зоне вспучивани  1150 - 1170°С. Охлаждение керамзита производитс  в самоточно-слоевом холодильнике при времени прохождени  материала 35 мин.Venn clay moisture in the quarry during the summer-autumn period) and moisture content of the additive 77 - 82% (humidity of the precipitation mixture after dehydration). Under production conditions, the raw material mixture is prepared in a clay mixer, where the additive is introduced, and then in a perforated processing roll. Raw granules are formed in a perforated forming roll. The drying of the raw granules is carried out in a tumble dryer for 20 minutes. at the inlet gas temperature of 400–450 ° C and at the outlet of 120–200 ° C. The prepared granules are roasted in rotary kilns for 30 minutes. at the temperature of the material in the zone of expansion 1150 - 1170 ° С. Claydite is cooled in a free-flow-bed cooler with a material passage time of 35 minutes.

Свойства получаемого заполнител  (керамзита ) представлены в таблице.The properties of the resulting aggregate (expanded clay) are presented in the table.

Claims (1)

Керамзит имеет плотность в куске 270 - 330 кг/м3 и прочность 4,9 - 7,1 МПа. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  пористого заполнител , включающа  глину и добавку , отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности заполнител  и снижени  его плотности, она содержит в качестве добавки аэробно-стабилизированную смесь сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод при следующем соотношении компонентов, мас.%:Expanded clay has a density in the piece of 270 - 330 kg / m3 and strength of 4.9 - 7.1 MPa. The raw material mixture for the manufacture of a porous aggregate, including clay and an additive, characterized in that, in order to increase the strength of the aggregate and reduce its density, it contains as an additive an aerobic-stabilized mixture of fermented sediment of primary sedimentation tanks and active sludge of the biological treatment plant wastewater in the following ratio, wt.%: глина80 - 85clay80 - 85 указанна  добавка15-20specified supplement15-20 Продолжение таблицыTable continuation
SU904821187A 1990-04-02 1990-04-02 Raw mixture for preparation of porous aggregate SU1763409A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904821187A SU1763409A1 (en) 1990-04-02 1990-04-02 Raw mixture for preparation of porous aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904821187A SU1763409A1 (en) 1990-04-02 1990-04-02 Raw mixture for preparation of porous aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763409A1 true SU1763409A1 (en) 1992-09-23

Family

ID=21512011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904821187A SU1763409A1 (en) 1990-04-02 1990-04-02 Raw mixture for preparation of porous aggregate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763409A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2140885C1 (en) Method of thermal conversion of kaolin-containing material into material with puzzuolanic properties and method of cement production from this material
US6068803A (en) Method of making building blocks from coal combustion waste and related products
JP5776749B2 (en) Cement-based solidified concrete sludge heat-dried powder and method for producing the same
KR101954372B1 (en) Manufacturing Method of Fuel Solid Comprising Organic Waste
KR101433333B1 (en) Novel method for drying subjective by using water absorbing mediator
US3947288A (en) Expansive cement additive and process for producing the same
EP0239683B1 (en) Process for producing solid granules from mineral sludges
SU1763409A1 (en) Raw mixture for preparation of porous aggregate
SU579259A1 (en) Raw mixture for manufacturing porous aggregate
DE10160163C2 (en) Process for conditioning sludges and / or suspensions
RU2153476C1 (en) Raw mix for manufacture of expanded clay aggregate
SU1335546A1 (en) Mineral composition for making claydite
SU667525A1 (en) Raw mix for ceramsite production
KR102272614B1 (en) Solidifying agent composition for sludge comprising sludge dry-fuel and manufacturing method thereof
JPH05170567A (en) Production of expanded burned product
EP0287050B1 (en) Method of processing fluidized bed ashes borne by the exhaust gases or accumulated in the filters
RU2186047C2 (en) Method of hollow filling agent producing
JPS6082192A (en) Treatment of organic sludge
RU2040500C1 (en) Raw mixture for preparing porous filler
SU1065378A1 (en) Raw mix for makng expanded clay
KR100662797B1 (en) Method for manufacturing an artificial lightweight aggregate raw sewage sludge
RU2059582C1 (en) Raw material mixture for production of claydite
RU1821458C (en) Claydite filler raw mixture
SU1337364A1 (en) Heat-insulating composition
SU821433A1 (en) Raw mixture for producing claydite gravel