SU1763409A1 - Raw mixture for preparation of porous aggregate - Google Patents
Raw mixture for preparation of porous aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763409A1 SU1763409A1 SU904821187A SU4821187A SU1763409A1 SU 1763409 A1 SU1763409 A1 SU 1763409A1 SU 904821187 A SU904821187 A SU 904821187A SU 4821187 A SU4821187 A SU 4821187A SU 1763409 A1 SU1763409 A1 SU 1763409A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- mixture
- aggregate
- preparation
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
(21)4821187/33 (22) 02.04.90 (46) 23.09.92. Бюл. № 35 (75) Ф. Ю. Ибадуллаев, В. Ю. Аскеров и А. Р. Га джилы(21) 4821187/33 (22) 02.04.90 (46) 09/23/92. Bul № 35 (75) F. Yu. Ibadullaev, V. Yu. Askerov and A. R. Ga Gyla
(56) Авторское свидетельство СССР Ms 1271841, кл. С 04 В 14/12, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1065378, кл. С 04 В 14/12, 1982.(56) USSR Copyright Certificate Ms 1271841, cl. S 04 V 14/12, 1985. USSR Copyright Certificate No. 1065378, cl. From 04 To 14/12, 1982.
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретени : в глину ввод т 15-20 мас.% добавки из аэробно-стабилизированной смеси сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод. Характеристика керамзита: плотность 270 - 330 кг/м . прочность 4,9 - 7,1 МПа. 1 табл.(54) RAW MATERIALS TO MAKE A POROUS FILLER (57) SUMMARY OF THE INVENTION: 15-20% by weight of the additive from an aerobic-stabilized mixture of fermented sludge from primary settlers and activated sludge from a biological wastewater treatment plant are introduced into the clay. Characteristics of expanded clay: density of 270 - 330 kg / m. strength 4.9 - 7.1 MPa. 1 tab.
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени пористых заполнителей, в частности керамзита.The invention relates to the building materials industry and can be used to obtain porous aggregates, in particular, expanded clay.
Известна сырьева смесь дл получени заполнител из глинистого сырь и добавок, в составе которой используетс осадок сточных вод гальванического производства.The known raw material mixture for the production of aggregates from clay raw materials and additives, the composition of which uses sewage sludge from electroplating industry.
Наиболее близкой к предложенной вл етс сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител , включающа глину и добавку активного ила после очистки сточных вод промышленности.Closest to the proposed is a raw material mixture for the manufacture of a porous aggregate, including clay and the addition of activated sludge after the wastewater treatment industry.
Недостатком известного заполнител вл етс повышенна плотность и невысока прочность.A disadvantage of the known aggregate is the increased density and low strength.
Цель изобретени - повышение прочности заполнител , снижение его плотности.The purpose of the invention is to increase the strength of the aggregate, reducing its density.
Используема в составе глины добавка - аэробно-стабилизированна смесь сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод, представл ет собой конечный продукт совместной обработки двух видов осадков, образующихс в ходе очистки городских сточных вод. Из общего объема образующихс осадков дол осадков первичных отстойников исходной влажности 98,5% составл ет 30 - 40%, а дол активного ила исходной влажности 99,6% составл ет 60-70%. На большинстве крупных станций биологической очистки сточных вод обработка осадка ведетс по технологической схеме, включающей следующие основные этапы: анаэробное сбраживание сырого осадка пер вичных отстойников, уплотнение избыточного активного ила из аэротенков, аэробна стабилизаци смеси сброженного осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила, обезвоживание стабилизированной смеси осадков (на иловых площадках или на аппаратах механического обезвоживани ). В результате обезвоживани получаетс органомине- ральна масса влажностью 77-82% с концентрацией сухого вещества 1,8 - 2,3 кг/м3, подлежаща удалению с очистных станций и захоронению или сж иТаНикэ. Минеральна часть смеси осадков городских сточных вод характеризуетс следующим компонентным составом, мас.%:The additive used in the clay composition — an aerobic-stabilized mixture of fermented sludge from primary sedimentation tanks and active sludge from a biological wastewater treatment plant — is the end product of the combined treatment of two types of sediment formed during the treatment of urban wastewater. Of the total amount of precipitation formed, the share of precipitation of the primary settlers of the initial moisture content of 98.5% is 30–40%, and the proportion of activated sludge of the initial moisture content of 99.6% is 60-70%. At most large biological wastewater treatment plants, sludge is treated according to the technological scheme, which includes the following main steps: anaerobic digestion of raw sludge from primary sedimentation tanks, compaction of excess activated sludge from aeration tanks, aerobic stabilization of the mixture of fermented sediment of primary sedimentation tanks and compacted excess active sludge, dehydration stabilized sediment mixtures (on sludge beds or on mechanical dewatering devices). As a result of dehydration, an organo-mural mass is obtained with a moisture content of 77-82% with a dry matter concentration of 1.8–2.3 kg / m3 to be removed from treatment plants and disposed of or squeezed. The mineral part of the urban sewage sludge mixture is characterized by the following component composition, wt%:
соwith
СWITH
XI о соXI about with
Јь О ЮО Oh Yu
Si02 13-14,8; 12,3- 14,1;Si02 13-14,8; 12.3-14.1;
Реа Оз 12,1 - 13,8;Rea Oz 12.1 - 13.8;
MgO 0,05-0,12; Са04,3-5,8;MgO 0.05-0.12; Ca04.3-5.8;
К20 0,76-0,81 ;K20 0.76-0.81;
NaaO 0,56-1,3;50з 3,8-4,1;NaaO 0.56-1.3; 50z 3.8-4.1;
СгсОз 8,3 - 9,2;CrssO 8.3 - 9.2;
ZnO 6,3 - 7,8; CuO 6,8 - 7,4; NiO 5,4 - 6,2;ZnO 6.3 - 7.8; CuO 6.8 - 7.4; NiO 5.4 - 6.2;
MnO 0,1-9,35; CdO 4,7-5,5,MnO 0.1-9.35; CdO 4.7-5.5,
п.п.п. 12,7-19,2ppt 12.7-19.2
Органическа часть смеси осадков име- ет следующий компонентный состав, мас.%: С 55,7, Н 9,6, О 28,6, S 1,9, N 4,2.The organic part of the precipitation mixture has the following component composition, wt.%: C 55.7, H 9.6, O 28.6, S 1.9, N 4.2.
Осадки городских сточных вод содержат органические вещества, которые при обжиге выгорают, способству поризации массы и обеспечива тем самым равномерное распределение мелких замкнутых пор, которые понижают насыпную плотность при сохранении высокой прочности керамзитовых гранул. В осадках содержатс так- же оксиды т желых металлов, наличие которых положительно вли ет на прочностные свойства получаемого керамзита. Равномерно распределенные коллоидные соединени т желых металлов обволакива- ют и склеивают частицы сырьевой смеси, а при обжиге на поверхности гранул керамзита в результате взаимодействи ионов металлических соединений с частицами глины образуетс металлоподобна тверда плен- ка.Sewage sludge contains organic substances that burn out during firing, contributing to the porisation of the mass and thereby ensuring an even distribution of small closed pores, which lower the bulk density while maintaining the high strength of claydite granules. The sediments also contain heavy metal oxides, the presence of which has a positive effect on the strength properties of the resulting claydite. Uniformly distributed colloidal compounds of heavy metals envelop and glue the particles of the raw material mixture, and during firing on the surface of the clay granules as a result of the interaction of ions of metal compounds with clay particles, a metal-like solid film is formed.
Пример. Готов т сырьевую смесь из глинистого сырь и добавки.Example. Prepare a raw material mixture of clay raw material and additives.
Нормальна формовочна влажность сырьевой смеси (19 - 22%) при указанном соотношении компонентов достигаетс при влажности глинистого сырь 7 - 9% (естестСоставы сырьевой смеси и технические показатели пористых заполнителейThe normal molding moisture of the raw material mixture (19–22%) with the indicated ratio of components is reached at a moisture content of clay raw material of 7–9% (natural composition of the raw mix and technical indicators of porous aggregates
венна влажность глины в карьере в летне- осенний период) и влажности добавки 77 - 82% (влажность смеси осадков после обезвоживани ). В производственных услови х сырьева смесь приготавливаетс в глиномешалке , куда вводитс добавка, а затем в дырчатых перерабатывающих вальцах. Сырцовые гранулы формуютс в дырчатых формующих вальцах. Сушка сырцовых гранул производитс в сушильном барабане в течение 20 мин. при температуре газов на входе 400 - 450°С и на выходе 120 - 200°С. Подготовленные гранулы обжигают во вращающихс печах в течение 30 мин. при температуре материала в зоне вспучивани 1150 - 1170°С. Охлаждение керамзита производитс в самоточно-слоевом холодильнике при времени прохождени материала 35 мин.Venn clay moisture in the quarry during the summer-autumn period) and moisture content of the additive 77 - 82% (humidity of the precipitation mixture after dehydration). Under production conditions, the raw material mixture is prepared in a clay mixer, where the additive is introduced, and then in a perforated processing roll. Raw granules are formed in a perforated forming roll. The drying of the raw granules is carried out in a tumble dryer for 20 minutes. at the inlet gas temperature of 400–450 ° C and at the outlet of 120–200 ° C. The prepared granules are roasted in rotary kilns for 30 minutes. at the temperature of the material in the zone of expansion 1150 - 1170 ° С. Claydite is cooled in a free-flow-bed cooler with a material passage time of 35 minutes.
Свойства получаемого заполнител (керамзита ) представлены в таблице.The properties of the resulting aggregate (expanded clay) are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904821187A SU1763409A1 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Raw mixture for preparation of porous aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904821187A SU1763409A1 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Raw mixture for preparation of porous aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763409A1 true SU1763409A1 (en) | 1992-09-23 |
Family
ID=21512011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904821187A SU1763409A1 (en) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | Raw mixture for preparation of porous aggregate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763409A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-02 SU SU904821187A patent/SU1763409A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2140885C1 (en) | Method of thermal conversion of kaolin-containing material into material with puzzuolanic properties and method of cement production from this material | |
US6068803A (en) | Method of making building blocks from coal combustion waste and related products | |
JP5776749B2 (en) | Cement-based solidified concrete sludge heat-dried powder and method for producing the same | |
KR101954372B1 (en) | Manufacturing Method of Fuel Solid Comprising Organic Waste | |
KR101433333B1 (en) | Novel method for drying subjective by using water absorbing mediator | |
US3947288A (en) | Expansive cement additive and process for producing the same | |
EP0239683B1 (en) | Process for producing solid granules from mineral sludges | |
SU1763409A1 (en) | Raw mixture for preparation of porous aggregate | |
SU579259A1 (en) | Raw mixture for manufacturing porous aggregate | |
DE10160163C2 (en) | Process for conditioning sludges and / or suspensions | |
RU2153476C1 (en) | Raw mix for manufacture of expanded clay aggregate | |
SU1335546A1 (en) | Mineral composition for making claydite | |
SU667525A1 (en) | Raw mix for ceramsite production | |
KR102272614B1 (en) | Solidifying agent composition for sludge comprising sludge dry-fuel and manufacturing method thereof | |
JPH05170567A (en) | Production of expanded burned product | |
EP0287050B1 (en) | Method of processing fluidized bed ashes borne by the exhaust gases or accumulated in the filters | |
RU2186047C2 (en) | Method of hollow filling agent producing | |
JPS6082192A (en) | Treatment of organic sludge | |
RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
SU1065378A1 (en) | Raw mix for makng expanded clay | |
KR100662797B1 (en) | Method for manufacturing an artificial lightweight aggregate raw sewage sludge | |
RU2059582C1 (en) | Raw material mixture for production of claydite | |
RU1821458C (en) | Claydite filler raw mixture | |
SU1337364A1 (en) | Heat-insulating composition | |
SU821433A1 (en) | Raw mixture for producing claydite gravel |