SU905224A1 - Способ получени гранулированных минеральных удобрений - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии получени  гранулированных и круп нокристалличсских минеральных удобрений любого состава и может быть использовано дл  получени  калийных удобрений.

При производстве калийных удобрений флотационным способом или по методу растворени -кристаллизации готовый продукт содержит до 45-65% пылевых фракций с размером частиц менее 0,2 мм. Продукт пылит при погрузочно-разгрузочных операци х, что приводит к значительным его потер м , нарушени м санитарных условий , затрудн ет разгрузку продукта и внесение его в почву. Дл  получени  из мелкодисперсных материалов гранулированных продуктов используютс  различные методы гранул ции , в частности метод прессовани  на валковых прессах.

Известен способ гранулировани  минеральных удобрениГ, например

хлористого кали , методом прессовани  с предварительным отделением мелкозернисто фракции, которую гранулируют отдельно с добавлением пара и влаги fl.

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость создани  двух установок дл  гранул ции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату

10  вл етс  способ получени  гранулированных минеральных удобрений методом прессовани , заключающийс  в том, что исходную мелкозернистую соль через загрузочные шахты пода15 ют на валковые прессы, где подвергают сжатию с определенным усилием, спрессовьшают в непрерывную плотную ленту (прессат). Неспрессованнук соль (просыпь) возвращают в

Claims (2)

1. JQ виде ретура на повторное прессование . Прессат подают на двухстадийное удобрение. После первой стадии дроблени  материал поступает на 3 классификацию, где раздел етс  на три продукта: крупный .{более А мм) товарный (-4+1 мм) и мелкий подрешетный продукт виброгрохотов (-1 м Крупный класс подаетс  на вторую стадию дроблени , а затем снова на классификацию, товарный класс направл етс  на склад, а мелкий клас возвращаетс  на повторное прессова ние. Анализ гранулометрического состава продуктов, подаваемых на прес сование - исходной соли, просыпи и мелкого подрешетного продукта виброгрохотов , показывает, что размер зерен просыпи практически не о личаетс  от состава исходной соли, в то врем  как мелкий подрешетный продукт виброгрохотов значительно крупнее исходной соли, Так, содержание фракции крупнее 0,5 мм в исходном продукте не превьшает 4-5%, в то врем  как в мелком продукте оно достигает 35,8%, а пылевых фракций {мельче 0,25 мм) в исходном продукте содержитс  45,4% по сравнению с 27,2% в мелком подрешетном продукте виброгрохотов f2. Недостаток известного способа заключаетс  в том, что возврат на прессование мелкого дробленного продукта в смеси с исходным продук том и просыпью приводит к значител ной неоднородности по гранулометри ческому составу питани  валковых прессов гранул ционных установок, что, в свою очередь, снижает плотность и выход спрессованной плитки Выход плитки при прессовании не пр вышает 30-32%, от питани  прессов, плотность плитки составл ет 8590% от плотности исходного продукт а динамическа  прочность гранул та 75-80%. Очевидно, что низка  плотность и выход спрессованной плитки приводит к снижению выхода и прочности гранул та, возрастанию потока ретура, перегрузке основного и вспомогательного оборудовани  и, в конечном итоге, снижению производительности гранул ционной установки не превьшающей 50 т/ч. Цель изобретени  - повьгаение выхода и прочности плитки при одновре менном повышении производительности гранул ционной установки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  гранулированных минеральных удобрений методом прессовани  мелкозернистой соли, включакнций дробление прессата , классификацию дробленного продукта и возврата некондиционного продукта на повторное прессование, в качестве последнего подают фракцию 0-0,25 мм, выделенную из некондиционного продукта. При разделении мелкого подрешетного продукта виброгрохотов по классу в пределах 0-0, 1 мм в товарном мелкозернистом обеспыленном продукте содержитс  до 5% пылевой фракции размером 0-0,1 мм, что делает его ПЫЛЯ1ДИМ {показатель пылимости превышает норму 1 г/кг дл  непыл щего продукта). Разделение по классу 0,25 мм и выше нецелесообразно , так как при этом резко снижаетс  выход товарного крупнокристаллического продукта. Зависимость выхода крупнокристаллического продукта при классификации от крупности разделени  следующа : Выход, % Крупность разделени  , мм 750,1 710,15 610,2 550,25 490,3 Пример 1. Берут 80 т/ч исходного мелкозернистого хлористого кали , нагретого в аппарате кип щего сло  до 170 С и подают на прессование на валковые прессы совместно с 186,4 т/ч ретура мелкой соли. В результате прессовани  и грохочени  получают 93,2 т/ч плитки и-173,2 т/ч неспрессованной соли {просыпи). Раздробленную на 1 стадии дроблени  плитку {93,2 т/ч), а также измельченный на II стадии дроблени  крупный продукт {+4 мм) в-количестве 65,3 т/ч, подают на основную классификацию на виброгрохот. При разделении на Биброгрохотах получают 47,7 т/ч товарного продукта {-4+1 мм) и 46,1 т/ч мелкого продукта {-1 мм). Мелкий продукт {- мм) подают на дополнительную классификацию, после которой получают 32,9 т/ч крупнокристаллического продукта {-1+0,2 мм) и 13,2 т/ч пылевой фракции {0-0,23 мм). Пылевую фракцию (13,2 т/ч) и просыпь после прессовани  (173,2 т/ч) возвращают в виде ретура на повторное прессование. Проведение по предлагаемому способу исследовани  н расчеты показывают , что при разделении мелкого по решетного продукта вибрсгрохотов по классу 0,1-0,25 мм с подачей пылевых фракций 0-0,25 мм на прессование позвол ет повысить плотность плитки до 95%, а ее выход до 35% динамическую прочность гранул та до 90% и получить дополнительно кру нокристаллический продукт с размеро зерен от 0,1 до 1 мм. Производительность гранул ционной установки при использовании предлагаемого спо соба возрастает до 80-100 т/ч, причем количество ретура, возвратаемого на прессование при этом резко снижаетс  по сравнению с использованием известных способов. Значительно снижаютс  также нагрузки на вспомогательное оборудование дробил ки, грохота, транспортеры, элеваторы и т.д. Таким образец, предложенный способ в отличие от известных простым и экономичным методом за счет улучшени  однородности гранулометрического состава продукта, поступающего на прессование, повышает проч24 ность и выход плитки, динамическую прочность гранул та, а увеличение проиводительности установки, позвол ет одновременно получить на гранул ционной установке гранулированный , мелкозернистый и обеспыленный продукты. Формула изобретени  Способ получени  гранулированных минеральных удобрений методом прессовани  мелкозернистой соли, включающий дробление прессата, классификацию дробленного продукта и возврат некондиционного продукта на повторное прессование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и прочности плитки при одновременном повышении производительности гранул ционной установки , на повторное прессование подают фракцию 0-0,25 мм, выделенную из некондиционного продукта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1542263, кл. А 01 J 2/22, 1970.
2. 2.Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М., Хими , 1975 (прототип),