SU904040A1 - Устройство дл изготовлени корпусов аккумул торов - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ АККУМУЛЯТОРОВ

1

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве корпусов аккумул торов из металлического листового материала.

Известно устройство дл  изготовлени  корпусов аккумул торов, содержащее механизм первой гибки, механизм второй гибки и механизм сварки 1 J.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что транспортировка заготовок между технологическими операци ми не механизирована, а при сварке продольного шва заготовка совершает пр мой (рабочий) ход и обратныйч (холостой) ход дл  сн ти  Заготовки с кронштейна сварочной машины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  изготовлени  корпусов аккумул торов , содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину

и направл ющие, пуансон с консолью и матрицу с выталкивателем, сварочные и прикаточные ролики, токопровод щие шины 2 J.

Недостаток данного устройства низка  производительность, так как операции первой гибки, второй гибки и сварки продольного шва выполн ютс  последовательно во времени.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что сварочный ролик смонтирован на консоли пуансона, а в боковых станках пуансона выполнены пазы, в которых размещены токопровод щие шины, устройство дополнительно содержит выдвижной упор и конечный выключатель , а также дополнительно содержит рольганг, корпус которого шарнирно закреплен относительно неподвижной станины, выталкиватель матрицы смонтирован с зазором относительно рабочих поверхностей ее. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. k - разрез В-В на фи г. 1 , Устройство содержит механизм пер вом гибки, механизм второй гибки, Mf; анизм сварки продольного шва, механизм транспортировки заготовок, механизм точного останова заготовки на позиции сварки, направл ющий рол ганг и механизм фиксации заготовок i-ia позици х первой и второй гибки. Механизм первой гибки состоит из матрицы 1 , укрепленной на штоке 2 гидроцилиндра 3, подпружиненного вы талкивател  и неподвижно закрепленного на станине пуансона 5. Механизм второй гибки состоит из матрицы 6, укрепленной на штоке 7 гидроцилиндра 8, подпружиненного выталкивател  9, консольно закреплен ного на станине пуансона 10 и выдвижного упора 11, приводимого в дви жение штоком 12 пневмоцилиндра 13. 3 боковых стенках пуансона выполнен пазы, в которых смонтированы токопо вод щие шины . Последние изолирую с  от пуансона с помощью изол ционного материала 15. Механизм сварки продольного шва содержит нижний сварочный ролик 16, смонтированный на пуансоне второй гибки, и верхний сварочный ролик 1 смонтированный на сварочной машине. Последний может двигатьс  вверх-вни и имеет привод вращени  (сварочна  мaшинa,пpивoд подъема - опускани  ролика, привод вращени  и токоподвод ) . Механизм транспортировки заготовок представл ет собой два цепных конвейера 18 и 19, имеющие привод шагового перемещени . Механизм точного останова заготовки на позиции сварки включает в себ  выдвижной упор 20, шарнирно закрепленный на станине и могущий занимать два положени  - рабочее и не рабочее (показано тонкими лини ми ) , рычаги 21, шарнирно закреплен ные на цеп х конвейера и движущиес  по неподвижным направл ющим 22 25 , и конечный выключатель 26 с рол ком 27. Направл ющий рольганг представл  ет корпус 28, шарнирно закрепленный относительно станины и могущий пока иватьс  на оси 29 в вертикальной плоскости . Внутри корпуса смонтированы враающиес  ролики 30, ограничивающие заготовку с -х сторон. Механизм фиксации заготовки перед гибкой представл ет собой неподвижные 31 32 и подвижные упоры 33, 3, приводимые в движение с помощью пневмоцилиндров 35 и Зб. Устройство работает следующим образом . С помощью загрузочного устройства, например, манипул тора с пневмозахватом , заготовка 37 ложитс  на цепной конвейер 18, Затем конвейер 18 совершает перемещение на один шаг. Заготовка упорамиd рычагов 21 переталкиваетс  на позицию первой гибки и занимает позицию 38, где ее положение фиксируетс  с помощью неподвижного 31 и подвижного 33 упоров. После этого в бесштоковую полость гидроцилиндра 3 подаетс  рабоча  жидкость . Шток 2, перемеща сь вверх, Толкает вверх матрицу 1, При этом происходит перва  гибка заготовки (тонкими лини ми показана заготовка после первой гибки). На позицию второй гибки заготовка проталкиваетс  сначала упорами О рычагов 21, закрепленных шарнирно на цеп х конвейера 18, затем передаетс  на аналогичный конвейер 19. Различаютс  эти конвейеры рассто нием между ос ми вход щих в них цепей. Рассто ние между цеп ми выбрано так, чтобы последние разместились в зазорах между рабочими поверхност м матрицы 1 и выталкивателем k (конвейер 18) и между рабочими поверхност ми матрицы 6 и выталкивателем 9 (конвейер 19). Фиксируетс  заготовка неподвижным 32 и подвижным 3 упорами. Втора  гибка осуществл етс  аналогично первой. Рабоча  жидкость подаетс  в бесштоковую полость гидроцилиндра 8, Матрица 6, закрепленна  на штоке 7, поднимаетс  вверх. При этом осуществл етс  втора  гибка,Заготовка 39 принимает вид (показано тонкими лини ми ) . Пунсон 10 второй гибки консольно закреплен к станине с целью возможности сн ти  с него заготовки и подачи на позицию сварки. Дл  воспри ти  нагрузки при гибке и сварке (усилие прижати  верхнего сварочного ро5 лика 17) в конструкции предусмотрен выдвижной упор 11, приводимый в дви жение пневмоцилиндром 13. В момент второй гибки и сварки упор 11 выдвинут и воспринимает вер тикальные усили  на себ , не дава  деформироватьс  пуансону 10. Транспортировка заготовки на пози цию сварки продольного шва также осу ществл етс  при перемещении на один шаг конвейера 19. Заготовка 39 движетс  до упора 20. При соприкоснове нии с ним ее движение прекращаетс , хот  движение конвейера 19 и рычага 21, толкающих своими упорами загото ку, еще продолжаетс . Но при этом рычаги 21 получают возмохшость вращатьс  вокруг своей оси, так как на правл ющие 2Ц и 25, на которые опирались рычаги, обрываютс . Возвраща сь, один из рычагов 21 нак имает на ролик 27 конечного выключател  2б. Последний дает элект;;и ческий сигнал на опускание верхнего сварочного ролика, включение привода его вращени  и сварочного тока. Начинаетс  сварка продольного шва загодовки 40. Выдвижной упор 20 к этому моменту убираетс  в нерабочее положение (показано тонкими лини ми) После окончани  сварки заготовка 40 падает, например, на конвейер, транспортирующий ее на место следующей операции. Корпус 28 направл ющего рольганга закреплен шарнирно на оси 29. Сделано это с целью компенсации износа нижнего сварочного ролика 16. Когда ролик новый, его верхн   кромка находитс  выше поверхности заготовки АО. Заготовка 40 движетс  |В объеме, ограниченном роликами 30. Оси этих смонтированы в подшипниках , закрепленных к корпусу 28. При движении в направлении сварочных роликов заготовка, не дойд  до выдвинутого упора 20, наталкиваетс  на ролик 16. Под действием реакции этого ролика заготовка 0, а вместе с ней и корпус 28 поворачиваютс  вокруг оси 29 на уголЬС. По мер износа ролика 17 угол oi уменьшаетс  вплоть до нул . Таким образом, компенсируетс  вли ние износа ролика на механизм транспортировки заготовок от позиции вто рой гибки до позиции сварки продольiHoro шва. О Предлагаемое устройство позвол ет автоматизировать процесс изготовлени  корпуса аккумул тора, начина  от операции загрузки заготовок и конча  сваркой продольного шва. Производительность предлагаемого устройства увеличиваетс  на 20. Высвобождаетс  универсальное прессовое оборудование. Площадь, занимаема  оборудованием, уменьшаетс  на 2Г. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  корпусов аккумул торов, содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину и направл ющие, пуансон с консолью и матрицу с выталкивателем, сварочные и прикаточные ролики, токопровод щие шины, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, сварочный ролик смонтирован на консоли пуансона , а в боковых стенках пуансона выполнены пазы, в которых размещены токопровод щие шины. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности останова заготовки на сварочной позиции, оно дополнительно содержит выдвижной упор и конечный выключатель. 3.Устройство по пп 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью компенсации износа нижнего сварочного ролика, оно дополнительно содержит рольганг, корпус которого шарнирно закреплен относительно неподвижной станины. k. Устройство по пп 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью размещени  транспортирующих цепей и неподвижных.направл ющих внутри матрицы, выталкиватель последней смонтирован с зазором относительно рабочих поверхностей матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Дасо н М. Л., Новодережкин В. В. и Томашевский Ф. Ф. Производство электрических аккумул торов. М., Высша  школа, 1970, с. 357.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № , кл. Н 01 М 2/02, 1979.

   .

   в-8 f