CN212597989U - 一种气缸管型材用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸管型材用成型装置，属于气缸管加工技术领域，一种气缸管型材用成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有冷拔模，所述冷拔模的内部开设有模腔，所述冷拔模上插接有原料管，所述原料管上开设有均匀分布的固定孔，所述操作台的顶部固定连接有上油装置，所述原料管的左端穿插于上油装置上，所述操作台的顶部固定连接有输送装置，所述原料管的左端穿插于输送装置上。该实用新型，通过控制电机一可以驱动转动块转动，驱使导向装置转动使其可以弹入随机插入的原料管中的固定孔内部，完成导向在通过启动液压推杆，液压推杆会通过固定孔插入至卡孔内完成对原料管良好的固定，防止装置脱离原料管对气缸管造成破损。

Description

一种气缸管型材用成型装置

技术领域

本实用新型涉及气缸管加工技术领域，更具体地说，涉及一种气缸管型材用成型装置。

背景技术

气缸管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，气缸管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

目前，公告号为CN210358570U的中国专利公开了一种气缸管加工用成型设备，包括加工台，加工台的上端面上固定安装有冷拔模，冷拔模的内部设置有模腔，原料管插接在模腔的内部，冷拔模的左侧设置有润滑机构，原料管插接在润滑机构的内部，冷拔模的右侧设置有拉拔机构，通过设置润滑箱、丝杆和夹爪等，达到了拉拔力稳定，拉拔效果好，对拉拔模的损耗小，提高使用寿命的效果，解决了目前气缸管的加工成型设备，大多拉拔力不稳定，造成拉拔效果较差，且对冷拔模的模腔损耗较大，使用寿命短的问题，但是该装置单一的依靠液压推杆驱动夹爪对原料管进行夹持，夹持固定的效果不好，在运行时容易出现夹爪从原料管脱离，导致气缸管破损，所以需要一种气缸管加工用成型设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气缸管型材用成型装置，具备良好的固定原料管的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种气缸管型材用成型装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有冷拔模，所述冷拔模的内部开设有模腔，所述冷拔模上插接有原料管，所述原料管上开设有均匀分布的固定孔，所述操作台的顶部固定连接有上油装置，所述原料管的左端穿插于上油装置上，所述操作台的顶部固定连接有输送装置，所述原料管的左端穿插于输送装置上，所述操作台的内壁滑动连接有移动块，所述操作台的顶部固定连接有支撑板，所述移动块上穿插有两个与其螺纹连接的丝杆，两个所述丝杆的左端分别与冷拔模的左侧以及操作台的内壁转动连接，顶部所述丝杆的右端贯穿并延伸至支撑板的右侧，底部的所述丝杆的右端贯穿并延伸至操作台的右侧，所述支撑板的右侧固定安装有驱动装置，两个所述丝杆的右端均通过皮带与驱动装置传动连接，所述移动块上穿插有方管，所述方管的左右两端分别与冷拔模的右侧以及支撑板的左侧固定连接，所述移动块上套设有与其转动连接的转动块，所述转动块的左侧开设有通孔，所述转动块上插接有均匀分布的液压推杆，所述液压推杆的靠近通孔的一侧固定连接有导向装置，所述转动块内部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆上开设有均匀分布且与液压推杆相适配的卡孔，所述移动块的右侧嵌设有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与转动块相啮合。

优选的，所述上油装置包括润滑箱，所述原料管的左端穿插于润滑箱上，所述润滑箱的底部与操作台固定连接，所述润滑箱的顶部插接有与其固定连接的储油箱，所述储油箱的底部固定连接有与其相连通的出油环，所述出油环的内侧固定连接有毛刷，所述毛刷的内侧与原料管相接触。

优选的，所述驱动装置包括固定架，所述固定架的左侧与支撑板固定连接，所述支撑板的内侧固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有主动轮，两个所述丝杆的右侧固定连接有被动轮，两个所述被动轮与主动轮之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述导向装置包括固定盒，所述固定盒的一侧与液压推杆固定连接，所述固定盒的内部滑动连接有导向块，所述导向块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定盒的内壁固定连接。

优选的，所述输送装置包括桌架，所述桌架上转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊分别位于原料管的顶部与顶部，两个所述输送辊均与原料管接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过控制驱动装置驱动两个丝杆转动，两个丝杆转动会带动移动块向左移动至冷拔模附近，接着通过输送装置将原料管向冷拔模输送，原料管会首先经过上油装置，上油装置会对原料管表面刷一层润滑油，使得原料管在进入模腔内部进行冷拔时，对模腔的损耗降低，使得冷拔模的使用寿命提高，接着原料管右端会通过通孔插入到固定杆上，过程中如果导向装置位置与固定孔在同一位置，导向装置会首先与原料管滑动，接着原料管会弹入到固定孔内部完成导向，接着启动液压推杆，液压推杆会通过固定孔插入至卡孔内完成对原料管的固定，如果导向装置位置与固定孔不在同一位置，在原料管完全插入转动块内后，只需启动电机一，使其带动齿轮转动，接着齿轮会带动转动块转动，转动块转动后会改变导向装置的位置，直到导向装置弹入到固定孔内部完成导向，启动液压推杆，液压推杆会通过固定孔插入至卡孔内完成对原料管的固定，接着控制驱动装置驱动两个丝杆反方向转动，两个丝杆反方向转动会驱动移动块向右移动，完成原料管在进入模腔内部进行冷拔，该装置通过控制电机一可以驱动转动块转动，驱使导向装置转动使其可以弹入随机插入的原料管中的固定孔内部，完成导向在通过启动液压推杆，液压推杆会通过固定孔插入至卡孔内完成对原料管良好的固定，防止装置脱离原料管对气缸管造成破损。

(2)本方案通过出油环可以使润滑箱里的润滑油均匀的流出出油环的内侧，接着润滑油会从毛刷渗出，涂抹润滑油的毛刷会将润滑油均匀的涂刷在原料管的外壁，使得原料管在进入模腔内部进行冷拔时，对模腔的损耗降低，使得冷拔模的使用寿命提高。

(3)本方案通过启动电机二，电机二会带动主动轮转动，接着主动轮会通过皮带带动被动轮转动，从而驱动两个丝杆转动，完成对两个丝杆的驱动的目的。

(4)本方案通过弹簧的弹力可以使导向块移动使其紧贴原料管在经过固定孔后会弹入到其内部，完成对液压推杆的导向的目的。

(5)本方案通过两个输送辊转动可以将原料管向右输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大图；

图3为本实用新型图1中B部的放大图。

图中标号说明：

1、操作台；2、冷拔模；3、模腔；4、原料管；5、固定孔；6、上油装置；601、润滑箱；602、储油箱；603、出油环；604、毛刷；7、输送装置；701、桌架；702、输送辊；8、移动块；9、支撑板；10、丝杆；11、驱动装置；111、固定架；112、电机二；113、主动轮；114、被动轮；12、方管；13、转动块；14、通孔；15、液压推杆；16、导向装置；161、固定盒；162、导向块；163、弹簧；17、固定杆；18、卡孔；19、电机一；20、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种气缸管型材用成型装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有冷拔模2，冷拔模2的内部开设有模腔3，冷拔模2上插接有原料管4，原料管4上开设有均匀分布的固定孔5，操作台1的顶部固定连接有上油装置6，原料管4的左端穿插于上油装置6上，操作台1的顶部固定连接有输送装置7，原料管4的左端穿插于输送装置7上，操作台1的内壁滑动连接有移动块8，操作台1的顶部固定连接有支撑板9，移动块8上穿插有两个与其螺纹连接的丝杆10，两个丝杆10的左端分别与冷拔模2的左侧以及操作台1的内壁转动连接，顶部丝杆10的右端贯穿并延伸至支撑板9的右侧，底部的丝杆10的右端贯穿并延伸至操作台1的右侧，支撑板9的右侧固定安装有驱动装置11，两个丝杆10的右端均通过皮带与驱动装置11传动连接，移动块8上穿插有方管12，方管12的左右两端分别与冷拔模2的右侧以及支撑板9的左侧固定连接，移动块8上套设有与其转动连接的转动块13，转动块13的左侧开设有通孔14，转动块13上插接有均匀分布的液压推杆15，液压推杆15的靠近通孔14的一侧固定连接有导向装置16，转动块13内部的右侧固定连接有固定杆17，固定杆17上开设有均匀分布且与液压推杆15相适配的卡孔18，移动块8的右侧嵌设有电机一19，电机一19的输出轴固定连接有齿轮20，齿轮20的底部与转动块13相啮合，通过控制驱动装置11驱动两个丝杆10转动，两个丝杆10转动会带动移动块8向左移动至冷拔模2附近，接着通过输送装置7将原料管4向冷拔模2输送，原料管4会首先经过上油装置6，上油装置6会对原料管4表面刷一层润滑油，使得原料管4在进入模腔3内部进行冷拔时，对模腔3的损耗降低，使得冷拔模2的使用寿命提高，接着原料管4右端会通过通孔14插入到固定杆17上，过程中如果导向装置16位置与固定孔5在同一位置，导向装置16会首先与原料管4滑动，接着原料管4会弹入到固定孔5内部完成导向，接着启动液压推杆15，液压推杆15会通过固定孔5插入至卡孔18内完成对原料管4的固定，如果导向装置16位置与固定孔5不在同一位置，在原料管4完全插入转动块13内后，只需启动电机一19，使其带动齿轮20转动，接着齿轮20会带动转动块13转动，转动块13转动后会改变导向装置16的位置，直到导向装置16弹入到固定孔5内部完成导向，启动液压推杆15，液压推杆15会通过固定孔5插入至卡孔18内完成对原料管4的固定，接着控制驱动装置11驱动两个丝杆10反方向转动，两个丝杆10反方向转动会驱动移动块8向右移动，完成原料管4在进入模腔3内部进行冷拔，该装置通过控制电机一19可以驱动转动块13转动，驱使导向装置16转动使其可以弹入随机插入的原料管4中的固定孔5内部，完成导向在通过启动液压推杆15，液压推杆15会通过固定孔5插入至卡孔18内完成对原料管4良好的固定，防止装置脱离原料管4对气缸管造成破损。

进一步的，上油装置6包括润滑箱601，原料管4的左端穿插于润滑箱601上，润滑箱601的底部与操作台1固定连接，润滑箱601的顶部插接有与其固定连接的储油箱602，储油箱602的底部固定连接有与其相连通的出油环603，出油环603的内侧固定连接有毛刷604，毛刷604的内侧与原料管4相接触，通过出油环603可以使润滑箱601里的润滑油均匀的流出出油环603的内侧，接着润滑油会从毛刷604渗出，涂抹润滑油的毛刷604会将润滑油均匀的涂刷在原料管4的外壁，使得原料管4在进入模腔3内部进行冷拔时，对模腔3的损耗降低，使得冷拔模2的使用寿命提高。

进一步的，驱动装置11包括固定架111，固定架111的左侧与支撑板9固定连接，支撑板9的内侧固定连接有电机二112，电机二112的输出轴固定连接有主动轮113，两个丝杆10的右侧固定连接有被动轮114，两个被动轮114与主动轮113之间均通过皮带传动连接，通过启动电机二112，电机二112会带动主动轮113转动，接着主动轮113会通过皮带带动被动轮114转动，从而驱动两个丝杆10转动，完成对两个丝杆10的驱动的目的。

进一步的，导向装置16包括固定盒161，固定盒161的一侧与液压推杆15固定连接，固定盒161的内部滑动连接有导向块162，导向块162的一侧固定连接有弹簧163，弹簧163的另一端与固定盒161的内壁固定连接，通过弹簧163的弹力可以使导向块162移动使其紧贴原料管4在经过固定孔5后会弹入到其内部，完成对液压推杆15的导向的目的。

进一步的，输送装置7包括桌架701，桌架701上转动连接有两个输送辊702，两个输送辊702分别位于原料管4的顶部与顶部，两个输送辊702均与原料管4接触，通过两个输送辊702转动可以将原料管4向右输送。

工作原理：首先，通过控制驱动装置11驱动两个丝杆10转动，两个丝杆10转动会带动移动块8向左移动至冷拔模2附近，接着通过输送装置7将原料管4向冷拔模2输送，原料管4会首先经过上油装置6，上油装置6会对原料管4表面刷一层润滑油，使得原料管4在进入模腔3内部进行冷拔时，对模腔3的损耗降低，使得冷拔模2的使用寿命提高，接着原料管4右端会通过通孔14插入到固定杆17上，过程中如果导向装置16位置与固定孔5在同一位置，导向装置16会首先与原料管4滑动，接着原料管4会弹入到固定孔5内部完成导向，接着启动液压推杆15，液压推杆15会通过固定孔5插入至卡孔18内完成对原料管4的固定，如果导向装置16位置与固定孔5不在同一位置，在原料管4完全插入转动块13内后，只需启动电机一19，使其带动齿轮20转动，接着齿轮20会带动转动块13转动，转动块13转动后会改变导向装置16的位置，直到导向装置16弹入到固定孔5内部完成导向，启动液压推杆15，液压推杆15会通过固定孔5插入至卡孔18内完成对原料管4的固定，接着控制驱动装置11驱动两个丝杆10反方向转动，两个丝杆10反方向转动会驱动移动块8向右移动，完成原料管4在进入模腔3内部进行冷拔，该装置通过控制电机一19可以驱动转动块13转动，驱使导向装置16转动使其可以弹入随机插入的原料管4中的固定孔5内部，完成导向在通过启动液压推杆15，液压推杆15会通过固定孔5插入至卡孔18内完成对原料管4良好的固定，防止装置脱离原料管4对气缸管造成破损，解决了现有的装置单一的依靠液压推杆15驱动夹爪对原料管4进行夹持，夹持固定的效果不好，在运行时容易出现夹爪从原料管4脱离，导致气缸管破损的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气缸管型材用成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有冷拔模(2)，所述冷拔模(2)的内部开设有模腔(3)，所述冷拔模(2)上插接有原料管(4)，所述原料管(4)上开设有均匀分布的固定孔(5)，所述操作台(1)的顶部固定连接有上油装置(6)，所述原料管(4)的左端穿插于上油装置(6)上，所述操作台(1)的顶部固定连接有输送装置(7)，所述原料管(4)的左端穿插于输送装置(7)上，所述操作台(1)的内壁滑动连接有移动块(8)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述移动块(8)上穿插有两个与其螺纹连接的丝杆(10)，两个所述丝杆(10)的左端分别与冷拔模(2)的左侧以及操作台(1)的内壁转动连接，顶部所述丝杆(10)的右端贯穿并延伸至支撑板(9)的右侧，底部的所述丝杆(10)的右端贯穿并延伸至操作台(1)的右侧，所述支撑板(9)的右侧固定安装有驱动装置(11)，两个所述丝杆(10)的右端均通过皮带与驱动装置(11)传动连接，所述移动块(8)上穿插有方管(12)，所述方管(12)的左右两端分别与冷拔模(2)的右侧以及支撑板(9)的左侧固定连接，所述移动块(8)上套设有与其转动连接的转动块(13)，所述转动块(13)的左侧开设有通孔(14)，所述转动块(13)上插接有均匀分布的液压推杆(15)，所述液压推杆(15)的靠近通孔(14)的一侧固定连接有导向装置(16)，所述转动块(13)内部的右侧固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)上开设有均匀分布且与液压推杆(15)相适配的卡孔(18)，所述移动块(8)的右侧嵌设有电机一(19)，所述电机一(19)的输出轴固定连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的底部与转动块(13)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种气缸管型材用成型装置，其特征在于：所述上油装置(6)包括润滑箱(601)，所述原料管(4)的左端穿插于润滑箱(601)上，所述润滑箱(601)的底部与操作台(1)固定连接，所述润滑箱(601)的顶部插接有与其固定连接的储油箱(602)，所述储油箱(602)的底部固定连接有与其相连通的出油环(603)，所述出油环(603)的内侧固定连接有毛刷(604)，所述毛刷(604)的内侧与原料管(4)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种气缸管型材用成型装置，其特征在于：所述驱动装置(11)包括固定架(111)，所述固定架(111)的左侧与支撑板(9)固定连接，所述支撑板(9)的内侧固定连接有电机二(112)，所述电机二(112)的输出轴固定连接有主动轮(113)，两个所述丝杆(10)的右侧固定连接有被动轮(114)，两个所述被动轮(114)与主动轮(113)之间均通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种气缸管型材用成型装置，其特征在于：所述导向装置(16)包括固定盒(161)，所述固定盒(161)的一侧与液压推杆(15)固定连接，所述固定盒(161)的内部滑动连接有导向块(162)，所述导向块(162)的一侧固定连接有弹簧(163)，所述弹簧(163)的另一端与固定盒(161)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气缸管型材用成型装置，其特征在于：所述输送装置(7)包括桌架(701)，所述桌架(701)上转动连接有两个输送辊(702)，两个所述输送辊(702)分别位于原料管(4)的顶部与顶部，两个所述输送辊(702)均与原料管(4)接触。

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