CN219599033U - 一种金属边框条表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面处理技术领域，且公开了一种金属边框条表面处理装置，包括进给机构、打磨机构和抛光机构，其中：所述进给机构包括两个相对设置的进给单元，金属边框条从两个进给单元之间穿过；所述打磨机构安装在两个进给单元之间，且打磨机构与金属边框条的表面相接触，用于对金属边框条表面的打磨处理；所述抛光机构安装在两个进给单元之间且与打磨机构水平相对设置，抛光机构与金属边框条的表面相接触，用于对金属边框条表面的抛光处理。本实用新型集打磨、抛光和进给功能于一体，能够实现对手机金属边框条的自动打磨和抛光，减少了作业工序，降低了设备使用成本，也避免了工序遗漏的情况，还有利于提高实际工作效率。

Description

一种金属边框条表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种金属边框条表面处理装置。

背景技术

目前，手机产品更新换代快，而产品的设计和加工要不断的变化才能满足客户的需求，其中在加工手机金属边框的过程中，需要对手机金属边框条进行表面处理、切割、折弯等工序。

目前在对手机的金属边框条进行表面处理时，需要对金属边框条进行打磨和抛光，但是普通的表面处理设备一般分为打磨设备和抛光设备，需要分两道工序分别进行，不仅增加了作业工序，还增加了设备成本，也容易造成工序遗漏的情况，因此我们提出一种集打磨和抛光于一体的金属边框条表面处理装置。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属边框条表面处理装置。

本实用新型提出的一种金属边框条表面处理装置，包括进给机构、打磨机构和抛光机构，其中：

所述进给机构包括两个相对设置的进给单元，金属边框条从两个进给单元之间穿过；

所述打磨机构安装在两个进给单元之间，且打磨机构与金属边框条的表面相接触，用于对金属边框条表面的打磨处理；

所述抛光机构安装在两个进给单元之间且与打磨机构水平相对设置，抛光机构与金属边框条的表面相接触，用于对金属边框条表面的抛光处理。

作为本实用新型进一步优化的方案，每个进给单元均包括盒体和进给滚轮，进给滚轮转动设置在两个盒体的相对侧面上，进给滚轮通过驱动件驱动，两个进给滚轮带动金属边框条移动。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述打磨机构包括两个打磨单元，两个打磨单元分别安装在两个进给单元的相对侧面上，用于对金属边框条表面的打磨处理。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述抛光机构包括壳体、抛光件和驱动组件，壳体安装在两个进给单元之间，抛光件活动设置在壳体上，驱动组件安装在壳体上，且驱动组件驱动抛光件动作，用于对金属边框条表面的抛光处理。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述抛光件转动设置在壳体的内部，驱动组件驱动抛光件转动，对金属边框条的表面进行旋转抛光。

本实用新型中，所提出的金属边框条表面处理装置，集打磨、抛光和进给功能于一体，能够实现对手机金属边框条的自动打磨和抛光，相比现有技术中的分两道工序分别作业，该装置只需一道工序，减少了作业工序，降低了设备使用成本，也避免了工序遗漏的情况，还有利于提高实际工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型进给机构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型打磨单元的侧面结构示意图；

图4为本实用新型抛光机构的侧面结构示意图；

图5为本实用新型抛光机构的正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型抛光机构的侧面剖视结构示意图。

附图说明：1、底座；2、进给机构；3、金属边框条；4、打磨机构；5、抛光机构；21、盒体；22、进给滚轮；23、驱动件；41、第一打磨块；42、第二打磨块；43、打磨片；51、壳体；52、抛光件；53、驱动组件；54、滚筒；55、齿环；56、滑块；531、电动马达；532、驱动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，一种金属边框条表面处理装置，包括底座1，底座1上安装有进给机构2、打磨机构4和抛光机构5，其中：

进给机构2包括两个相对设置的进给单元，两个进给单元分别安装在底座1上表面的两侧，金属边框条3从两个进给单元之间穿过，通过两个进给单元对金属边框条3进行自动进给；

打磨机构4安装在两个进给单元之间，且打磨机构4与金属边框条的表面相接触，用于对金属边框条3表面的打磨处理；

抛光机构5安装在两个进给单元之间且与打磨机构4水平相对设置，抛光机构5与金属边框条3的表面相接触，用于对金属边框条3表面的抛光处理；

通过进给机构2不断对金属边框条3进行进给，使得金属边框条3分别与打磨机构4和抛光机构5相接触，以此实现对手机金属边框条3的自动打磨和抛光，相比现有技术中的分两道工序分别作业，该装置只需一道工序，减少了作业工序，降低了设备使用成本，也避免了工序遗漏的情况，还有利于提高实际工作效率；

在本实施例中，请参阅图1和图2，每个进给单元均包括盒体21和进给滚轮22，进给滚轮22转动设置在两个盒体21的相对侧面上，进给滚轮22通过驱动件23驱动，两个进给滚轮带动金属边框条3移动；

具体的，进给机构2包括两个盒体21，两个盒体21对称安装在底座1上表面的两侧，进给滚轮22的数量为四个，四个进给滚轮22分别转动设置在两个盒体21的两端内侧，驱动件23安装在盒体21的上表面，驱动件23的输出端延伸至盒体21的内部且与进给滚轮22的滚轴固定连接，通过驱动件23带动进给滚轮22转动，以便对金属边框条3进行进给推送；

进一步的，驱动件23为小马达，驱动件23的数量为四个且分别与四个进给滚轮22相对应，位于金属边框条3两侧的两个进给滚轮22的转向相反，以便对中间的金属边框条3进行挤压推送；

进一步的，进给滚轮22为橡胶轮，能够提高进给滚轮22与金属边框条3之间的摩擦力，方便金属边框条3的进给；

在本实施例中，请参阅图1-图3，打磨机构4包括两个打磨单元，两个打磨单元分别安装在两个进给单元的相对侧面上，用于对金属边框条3表面的打磨处理；

具体的，两个打磨单元分别为第一打磨块41和第二打磨块42，第一打磨块41和第二打磨块42分别安装在两个盒体21的内侧面，且第一打磨块41和第二打磨块42水平间隔分布，第一打磨块41和第二打磨块42远离盒体21的一端均开设有插口，且插口内壁均安装有打磨片43，金属边框条3从两个插口内穿过，且金属边框条3的外表面与打磨片43相接触，利用进给机构2带动金属边框条3进给移动，使得金属边框条3与打磨片43发生摩擦，从而实现对金属边框条3表面的打磨处理；

在本实施例中，请参阅图4-图6，抛光机构包括壳体51、抛光件52和驱动组件53，壳体51安装在两个进给单元之间，抛光件52活动设置在壳体51上，驱动组件53安装在壳体51上，且驱动组件驱动抛光件52动作，用于对金属边框条3表面的抛光处理。

具体的，抛光件52转动设置在壳体51的内部，驱动组件53驱动抛光件52转动，对金属边框条3的表面进行旋转抛光；

进一步的，抛光机构还包括滚筒54，壳体51的内部设置有空腔，且空腔的两侧均设置有开口，金属边框条3从一侧开口穿入到空腔内，并从另一侧开口穿出，滚筒54转动设置在空腔内，抛光件52安装在滚筒54的内壁上，金属边框条3从滚筒54内穿过，滚筒54的外周固定套装有齿环55，驱动组件53包括电动马达531和驱动齿轮532，电动马达531安装在壳体51的上表面，驱动齿轮532安装在电动马达531的输出轴上，且驱动齿轮532与齿环55相互啮合，通过电动马达531带动驱动齿轮532转动，使得齿环55带动滚筒54随之转动，继而带动抛光件52同步转动，即可对进给过程中的金属边框条3进行表面抛光处理；

进一步的，滚筒54的两个端面上均安装有呈环形对称分布的滑块56，空腔的两侧内壁上均开设有与滑块56相适配的环形滑槽，滑块56滑动设置环形滑槽内，方便滚筒54的旋转；滑块56远离滚筒54的一端活动安装有滚珠，利用滚珠与环形滑槽内壁的滚动连接，能够提高滚筒54的转动流畅度，从而提高抛光效果；

进一步的，壳体51的顶部设置有齿轮口，齿轮口的底部与空腔内部相连通，且齿轮口、齿环55、驱动齿轮532位于同一竖直平面内，驱动齿轮532的下边缘延伸至齿轮口内，且与齿环55的上边缘啮合，便于驱动齿环55转动；

进一步的，抛光件52包括多个抛光丝，多个抛光丝呈环形均匀分布在滚筒54的内壁上，高速旋转的抛光丝可以对金属边框条3的表面进行抛光处理，而抛光丝可以是现有技术中的尼龙、羊毛、麻纤维材质等等。

本实用新型所提出的金属边框条表面处理装置，在使用时，将金属边框条3的一端放入到该装置一侧的两个进给滚轮22之间，通过驱动件23带动两个进给滚轮22反向转动，使得金属边框条3向前移动，金属边框条3的前端依次穿过第一打磨块41和第二打磨块42的插口内，金属边框条3的表面与插口内壁的打磨片43发生摩擦，即可对金属边框条3的表面进行打磨，金属边框条3的前端打磨完毕后，继续前进并穿入到滚筒54的内部，通过电动马达531带动驱动齿轮532和齿环55转动，使得滚筒54带动其内的抛光件52转动，抛光件52与金属边框条3的表面高速摩擦，实现对金属边框条3的表面进行抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属边框条表面处理装置，其特征在于，包括进给机构(2)、打磨机构(4)和抛光机构(5)，其中：

所述进给机构(2)包括两个相对设置的进给单元，金属边框条(3)从两个进给单元之间穿过；

所述打磨机构(4)安装在两个进给单元之间，且打磨机构(4)与金属边框条的表面相接触，用于对金属边框条(3)表面的打磨处理；

所述抛光机构(5)安装在两个进给单元之间且与打磨机构(4)水平相对设置，抛光机构(5)与金属边框条(3)的表面相接触，用于对金属边框条(3)表面的抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种金属边框条表面处理装置，其特征在于，每个进给单元均包括盒体(21)和进给滚轮(22)，进给滚轮(22)转动设置在两个盒体(21)的相对侧面上，进给滚轮(22)通过驱动件(23)驱动，两个进给滚轮带动金属边框条(3)移动。

3.根据权利要求1所述的一种金属边框条表面处理装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括两个打磨单元，两个打磨单元分别安装在两个进给单元的相对侧面上，用于对金属边框条(3)表面的打磨处理。

4.根据权利要求1所述的一种金属边框条表面处理装置，其特征在于，所述抛光机构包括壳体(51)、抛光件(52)和驱动组件(53)，壳体(51)安装在两个进给单元之间，抛光件(52)活动设置在壳体(51)上，驱动组件(53)安装在壳体(51)上，且驱动组件驱动抛光件(52)动作，用于对金属边框条(3)表面的抛光处理。

5.根据权利要求4所述的一种金属边框条表面处理装置，其特征在于，所述抛光件(52)转动设置在壳体(51)的内部，驱动组件(53)驱动抛光件(52)转动，对金属边框条(3)的表面进行旋转抛光。