SU901318A1 - Способ переработки окисленных цинк-и железосодержащих материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гидрометаллургии дветных металлов и может быть использовано, дл  переработки цинк- и железосодержащих материалов - цинковых огарков, кеков и других цинксодержащих продуктов, не имеющих в своем составе свинца и благородных металлов.

Известен снособ переработки цинковых кеков выщелачиванием смесью отработанного электролита с концентрированной серной кислотой при температурах, близких к точке кипени , и последующей обрабожой полученных растворов с вьзделением железа в виде комплексного оснсжного сульфата с имами К, Na. NH ПЬ

Наиболее близким к нредвагаемому по техиической сущности к достигаемому результату  вл етс  способ переработки окисленных цинк .и железосодержащих материалов, включающий выщелачивание сернсжислым раствором в присутствии сульфатов щелочных металлов или аммони  при нагревании пульпы (2.

Недостатком известного способа  вл етс  больща  длительность процесса и недостаточно

высока  степень извлечени  цветных мета;ь лов в раствор.

Цель изобретени  - повышение степени извлечени  цветных металлов в раствор и интенсификаци  процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе переработки окисленных шшк- и железосодержащих материалов, включающем выщелачивание сернокислым раствором в присутствии сульфатов металлов,или

to аммони  при нагревании пульпы, выщелачивание , провод т при 120 - до конечного значени  рН пульпы 0,5-0,8.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Окисленный ЕЦнк и железосодержащий

15 материал, например цинковый огарок, помещают в автоклав, в который заливают раствор, содержащий серную кислоту и сульфат щeJrIOЧ ного металла или аммсжи . В качестве выщелачивающего раствора используют отработанный

Claims (2)

1. 20 электролит, в котором концентрацию сульфатов кали , натри  или аммони  довод т до 10 :50 г/л. Процесс провод т при 120-150 с и х-днечном значении рН пульпы 0,5-0,8, про39013 должительность выщелачивани  составл ет 1-4 ч. Разложение ферритов цинка, меди протекает в соответствии с реакци кш (1 и 2) или суммарной реакцией (3): ZnO.Fe,0, + 4HaS04- ZnSO4+Fea (804) .4HjO(1) ЗРва (S04),+KaSO4+12HaO KFej (ОН)в (804)2 + 6HaS04(2) 3ZnO РваОз + 3 Fвa(SO4)з 2K2S04 :12HaO-4 КЯез(ОН)б(804)а+Згп804 (3) Нижний предел температуры устанавливаетс  на основании того, пто проведение выще ла иванн  при более низкой температуре значительно снижает извлечение цинка. Верхний гфедел температуры 150 С обосновываетс  тем, что дальнейшее повышение температуры (таблица, опыт 9) практически -не повышает извлечени  цинка в раствор. Выб(ф конечных значений рН пульпы в интервале 0,5-0,8 обусловлен тем, что при более высоких рН ( 0,8) извлечение цинка и меди в раствор снижаетс . Понижение рН инже 0,5 не целесообразно, так как извлечение при этом не повышаетс  ( таблица, опыт 2 и 3). Пример 1. Вышелачиванню подвергают огарок, полученный при обжиге медно-цинкового промышленного продукта вз того в количестве 100 г состава, вес.% цинк 13,5; медь 8,8; свинец 1,0; железо 34; сера 5,35; калий 0,4. Исходный сернокислый раствор дл  выщелачивани  в объеме 0,7 л содержит 43 i цинка. В него добавл ют сульфат кали  в количестве 30 г/л. Услови  проведени  процесса выщелачивани  огарка, составы-твердых продуктов, растворов и извлечение металлов в раствор приведены в таблице (опыты 1-9). Пример 2. 150 г цинковото кека, состава, вес.% :цинк 20,1; медь 5,52; свииец 1,3; железо 27,2; выщелачивают в 0,7 л cejHioкислого раствора, содержащего 40 г/л сульфата кали . Услови  проведени  процесса выщелачивани  кека, составы твердых продуктов, растворов и извлечение металлов в раствор приведены в таблице (опыты 10-12). 790131 Из данных таблицы следует, что максимальвое извлечение металлов в jpaCTBOp достигаетс  при 120-140 С, продолжительности выщепачквани  2-4 ч и конечном значащи рН пульпы 0,6-0,8. При повьпиоат конечнснго значени , s рН до 0,9 извлечеиие цинка падает до 93,7%. Предлагеемый способ позвол ет снизить продолжительность процесса до 2-4 ч, увеличить обьем переработки цинк- и железосодержащих материалов в 2-3 раза, повысить извлечеиие to цинка в раствор до 98%, меди - до 97%. Полученные в результате выщелачивани  растворы иоюльзуют в основном шасле пщрометаллургического производства цинка. Способ рекомендуетс  дл  переработкиIS цинкового сырь , не имеющего в своем составе промышленных кшцентраций свинца и благородных металлов. 88 Формула изобретени  Способ переработки окисленных цинк- и железосодержаших материалов, включающий выщелаздвание сертсжислым раствефом в присутствии сульфатов щелочных металлов илр аммоюш при нагревании пульпы, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  степени извлечени  цветных металлов в раствсф и инта1сифшсации процесса, вышелачивание при 120-150 С до конечного зиаченн  fK пульпы 0,5-0,8. №лч Ч1Шки информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патеит Нсфвеши М 1Ш047, НКИ 40а 19/00, стублик. 1966.
2. 2. Авторское свидетельство СССР N 570652, кл.С 22 В 19/22, 1977.