SU897581A1 - Пресс дл обжати гаек - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к конструкции прессов дл  обжати  гаек.

Известен пресс дл  обжати  гаек, содержа11№1й станину с размещенными на ней ползуном, св занным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом,инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор,состо щий из клина и опорной плиты 1I.

Недостатком данной конструкции пресса  вл етс  необеспечение посто нной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжати , что происходит из-за отсутстви  жесткой фиксации пуансонов в момент обжати  здготовк л-. Изза неоднородности механических свойств заготовок, например твердости , амортизаторы ползуна сжимаютс  на различную величину, вследствие этого правый пуансон внедр етс  в заготовку на различную глубину. -Далее , при движении правого пуансона влево возможно смещение влево и левого пуансона. Это может произойти. от того, что при ударе правого пуансона по гайке, поджатой левым пуансоном , последний через опорную плиту удар ет по клину приводного затвора смеща  его вверх.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обжати  гаек путем обеспечени  посто нной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжати  независимо от разброса в геометрии за10 готовок и их механических свойств.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что в прессе дл  обжати  гаек, содержащем станину.с размещенным на ней ползуном,св занньм через

15 кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом, инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор,. состо щий из клина и опорной плиты, приводной зат20 вор снабжен фиксатором, взаимодействующим с клинрм приводного затвора со стороны, противоположной опорной плите затвора, а ползун пресса выполнен в виде размеие-нных в корпусе

25 двух клиньев и подпружиненного упора , взаимодействующего одним концом с клином ползуна, а другим концом через отверстие, выполненное в торце корпуса, с одним из пуансонов

30 инструментального блока, причем пуансон подпружинен и установлен раз,дельно с ползуном. Причем фиксатор приводного затвора выполнен в виде подпружиненного , расположенного под углом к клину затвора и взаимодействующего с последним по клиновой поверхности а привод 0ш сатс1равыполнен в виде расположенного на распределительном валу кулачка, взаимодействующего с ним ролика и св занной с последним системы рычагов. Кроме того, на клине приводного затвора выполнена дополнительна ., клинова  поверхность, вз-аимодействующа  с клиновой поверхностью фиксатора . На фиг. 1 показана принципиальна  схема пресса; на фиг. 2 - конструктивное выполнение приводного затвора , на фиг.З - конструкци  ползуна. Пресс дл  обжати  гаек содержит инструментальный блок 1 с пуансонами 2 и 3, приводной затвор 4, ползун 5 кривошипно-шатунный б и распределительный 7 механизмы, привод 8. Приводной затвор 4 состоит из клина 9 и опорной плиты 10, к которой крепитс  пуансон 2 с пружиной 11. Клин снабжен пружиной 12 и по клиновой поверх ности 13 взаимодействует с опорной плитой 10. Приводной затвор 4 снабжен фиксатором, выполненным в виде клина 14 с пружиной 15, взаимодействующего с клином 9 приводного з атвора 4 со стороны, противоположной опорной плите 10. Подпружиненный клин 14 расположен под углом к клину 9, на котором выполнена дополнительна  клинова  поверхность 16, взаимо действующа  с клиновой поверхностью 17 клина 14. Фиксирующий клин 14 при водитс  в действие при помощи торцевого кулачка 18, посаженного на распределительный вал 7, ролика 19 и рычага 20. Ползун 5 пресса выполнен в виде двух клиньев 21 и 22 с .механизмами регулировки 23 и 24 и упора 25 с пружиной 26, размещенных в корпусе. Один из торцов 27 упора 25 через отверстие 28 в торце 29 ко пуса 5 ползуна взаимодействует раздельно от ползуна 5 и снабжен пружи ной 30. Другой торец 31 упора 25 выполнен со скосом и взаимодействуе с клиновой поверхностью 32 клина 21 Второй клин 22 клиновой поверхность 33 взаимодействует со скосом 34, вы полненным внутри корпуса 5 ползуна со стороны кривошипно шатунного механизма б. Между клинь ми 21 и 22 установлена разделительна  вставка 35. Необходимо отметить, что расположение клиньев 21 и 22 внутри корп са 5 ползуна, а также выполнение вз имодействующих поверхностей клиньев упора, вставки и корпуса ползуна.мо жет быть выполнено по разному, пред лагаетс  же один из вариантов распо ложени  клиньев и выполнени  взаимодействующих поверхностей. Перед началом работы пресс налаживаетс  на нужную величину пластической деформации, котора  достигаетс  путем регулировки клиньев 21 и 22 ролзуна при помощи механизмов груёой 24 и тонкой 23 регулировки. Первоначально рег лируетс  положение поверхности 33 клина 22 относительно клиновой поверхности 34 корпуса 5 ползуна и одной из поверхностей, вставки 35, затем положение поверхности 32 клина 21 относительно торцовой поверхности 31 упора 25 и противоположной поверхности вставки 35. С помощью регулировки определ етс  размер X выхода упора 25 из корпуса 5 ползуна, от которого зависит ве- i личина пластической деформации гайки. Пресс работает следующим образом. При вращении кривошипного вала б от привода 8 крут щий момент через шестерни 36 и 37 передаетс  распределительном валу 7 с кулачками 38,39 и 18. Через шатун 40 вращательное движение кривошипного вала 6 преобразуетс  в возвратно-поступательное движение ползуна 5. Рассмотрим цикл работы пресса, принима  за начало момент обжати  гайки, котора  занимает положение 41. Пуансон 2 поджимает гайку 41 к торцу 42 пуансона 3 и последний внедр етс  в нее на заданную величину пластической деформации. После обжати  при вра1чении кривошипного вала 6 распределительного вала 7, торцовый кулачок 18 набегает на ролик 19, рычаг 20 поворачиваетс  и отводит клин 14 влево, снима  пружину 15 и освобожда  клин 9 приводного затвора 4. Кулачок 39 набегает на толкатель 43, который отводит Клин 9 вверх, сжима  пружину 12. Опорна  плита 10 с пуансоном 2 пру; жиной 11 отводитс  влево, освобожда  обжатую гайку 41. При дальнейшем вращении кривошипного вала б шатуном 40отводитс  ползун 5 вправо.Пуансон 3 под действием пружин 30 отходит вправо и занимает свое обычное положение . Ход пуансона 3 равен величине пластической деформации гайки. Освобожденна  гайка выталкиваетс  из зоны обжати  механизмом выталкивани  (не показан) и ее место занимает следующа  гайка. При дальнейшем вращении кривошипного 6 и распределительного 7 валов кулачок 39 освобождает толкатель 43, клин 9 под действием пружины 12 опускаетс , перемеща  опорную плиту 10 с -пуансоном2 вправо, сжима  пружину 11. Пуансон i перемещает гайку 41вправо и прижимаегт ее к торцу 42 пуансона 3. Кулачок 18 рсвобождает роЛик 19, клин 14 под действием пружины 15, смеща сь вправо, находит дополнительную клиновую поверхность 16 клина 9 и фиксирует последний в определённом положении, предотвраща  обратное его смещение при обжатии гайки. Ползун 5 шатуном 40 перемещаетс  влево, В конце своего хода ползун торцовой поверхностью 27 упора 25 удар ет по пуансону 3, который внедр етс  в гайку 41. Происходит обжатие гайки. Далее цикл повтор етс  .

Положительный эффект от использовани  предлагаемой конструкции пресса дл  обжати  гаек заключаетс , в обеспечении посто нной величины пластической деформации обжимаемых гаек в. местах их обжати  независимо от разброса в геометрии гаек и их механических свойств,, что достигаетс  за счет жесткости в цепи обжати ползун с клинь ми и упором, пуансон обжимаема  гайка, пуансон, опорна  плита, клин приводного затвора, клин фиксатора. При обжатии гайка жестко фиксируетс  на позиции обжати  и остаетс  неподвижной в момент внедрени  в нее пуансона. Обеспечение посто нной величины пластической деформаций ведет к повьпиению качества изготавливаемых гаек и их надежности в эксплуатации

Claims (3)

1. Пресс дл  обжати  гаек, содержащий станину с размещенными на ней ползуном, св занным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом, инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор, состо щий из клина и

/ д 3

г

fywira

опорной плиты, отлича.ющийс   тем/ что, с целью повышени  качества обжати  гаек путем обеспечени  посто нной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжати  независимо от разброса в геометрии заготовок и их механических свойстё, приводной затвор- снабжен фиксатором, взаимодействующим с клином приводного затвора со стороны, противоположной опорной плите затвора, а ползун пресса выполнен в виде размещенных в корпусе двух клиньев и подпружиненного упора, взаимодействующего одним концом с клином ползуна, а другим концом через отверстие, выполненное в торце корпуса, с одним из пуансонов инструментального блока, причем пуансон подпружинен и установлен раздельно с ползуном.

0

2. Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что фиксатор приводного затвора выполнен в виде подпружиненного клина, расположенного под углом к клину затвора и взаимодействующего с последним по клиновой по5 верхности, а привод фиксатора выполнен в виде расположенного на распределительном валу кулачка взаимодей; ствующего с нпм ролика и св занной с последним системы рычагов.

0

3. Пресс по пп.1и 2, отличающийс  тем, что на клине. приводного затвора выполнена дополнительна  клинова  поверхность, взаимодействующа  с клиновой поверх5 ностью фиксатора.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 550296, кл. В 30 В 1/00,02.07.74

0 ( прототип).