SU897581A1 - Пресс дл обжати гаек - Google Patents
Пресс дл обжати гаек Download PDFInfo
- Publication number
- SU897581A1 SU897581A1 SU802910788A SU2910788A SU897581A1 SU 897581 A1 SU897581 A1 SU 897581A1 SU 802910788 A SU802910788 A SU 802910788A SU 2910788 A SU2910788 A SU 2910788A SU 897581 A1 SU897581 A1 SU 897581A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wedge
- drive
- spring
- press
- slider
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к конструкции прессов дл обжати гаек.
Известен пресс дл обжати гаек, содержа11№1й станину с размещенными на ней ползуном, св занным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом,инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор,состо щий из клина и опорной плиты 1I.
Недостатком данной конструкции пресса вл етс необеспечение посто нной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжати , что происходит из-за отсутстви жесткой фиксации пуансонов в момент обжати здготовк л-. Изза неоднородности механических свойств заготовок, например твердости , амортизаторы ползуна сжимаютс на различную величину, вследствие этого правый пуансон внедр етс в заготовку на различную глубину. -Далее , при движении правого пуансона влево возможно смещение влево и левого пуансона. Это может произойти. от того, что при ударе правого пуансона по гайке, поджатой левым пуансоном , последний через опорную плиту удар ет по клину приводного затвора смеща его вверх.
Целью изобретени вл етс повышение качества обжати гаек путем обеспечени посто нной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжати независимо от разброса в геометрии за10 готовок и их механических свойств.
Указанна цель достигаетс за счет того, что в прессе дл обжати гаек, содержащем станину.с размещенным на ней ползуном,св занньм через
15 кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом, инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор,. состо щий из клина и опорной плиты, приводной зат20 вор снабжен фиксатором, взаимодействующим с клинрм приводного затвора со стороны, противоположной опорной плите затвора, а ползун пресса выполнен в виде размеие-нных в корпусе
25 двух клиньев и подпружиненного упора , взаимодействующего одним концом с клином ползуна, а другим концом через отверстие, выполненное в торце корпуса, с одним из пуансонов
30 инструментального блока, причем пуансон подпружинен и установлен раз,дельно с ползуном. Причем фиксатор приводного затвора выполнен в виде подпружиненного , расположенного под углом к клину затвора и взаимодействующего с последним по клиновой поверхности а привод 0ш сатс1равыполнен в виде расположенного на распределительном валу кулачка, взаимодействующего с ним ролика и св занной с последним системы рычагов. Кроме того, на клине приводного затвора выполнена дополнительна ., клинова поверхность, вз-аимодействующа с клиновой поверхностью фиксатора . На фиг. 1 показана принципиальна схема пресса; на фиг. 2 - конструктивное выполнение приводного затвора , на фиг.З - конструкци ползуна. Пресс дл обжати гаек содержит инструментальный блок 1 с пуансонами 2 и 3, приводной затвор 4, ползун 5 кривошипно-шатунный б и распределительный 7 механизмы, привод 8. Приводной затвор 4 состоит из клина 9 и опорной плиты 10, к которой крепитс пуансон 2 с пружиной 11. Клин снабжен пружиной 12 и по клиновой поверх ности 13 взаимодействует с опорной плитой 10. Приводной затвор 4 снабжен фиксатором, выполненным в виде клина 14 с пружиной 15, взаимодействующего с клином 9 приводного з атвора 4 со стороны, противоположной опорной плите 10. Подпружиненный клин 14 расположен под углом к клину 9, на котором выполнена дополнительна клинова поверхность 16, взаимо действующа с клиновой поверхностью 17 клина 14. Фиксирующий клин 14 при водитс в действие при помощи торцевого кулачка 18, посаженного на распределительный вал 7, ролика 19 и рычага 20. Ползун 5 пресса выполнен в виде двух клиньев 21 и 22 с .механизмами регулировки 23 и 24 и упора 25 с пружиной 26, размещенных в корпусе. Один из торцов 27 упора 25 через отверстие 28 в торце 29 ко пуса 5 ползуна взаимодействует раздельно от ползуна 5 и снабжен пружи ной 30. Другой торец 31 упора 25 выполнен со скосом и взаимодействуе с клиновой поверхностью 32 клина 21 Второй клин 22 клиновой поверхность 33 взаимодействует со скосом 34, вы полненным внутри корпуса 5 ползуна со стороны кривошипно шатунного механизма б. Между клинь ми 21 и 22 установлена разделительна вставка 35. Необходимо отметить, что расположение клиньев 21 и 22 внутри корп са 5 ползуна, а также выполнение вз имодействующих поверхностей клиньев упора, вставки и корпуса ползуна.мо жет быть выполнено по разному, пред лагаетс же один из вариантов распо ложени клиньев и выполнени взаимодействующих поверхностей. Перед началом работы пресс налаживаетс на нужную величину пластической деформации, котора достигаетс путем регулировки клиньев 21 и 22 ролзуна при помощи механизмов груёой 24 и тонкой 23 регулировки. Первоначально рег лируетс положение поверхности 33 клина 22 относительно клиновой поверхности 34 корпуса 5 ползуна и одной из поверхностей, вставки 35, затем положение поверхности 32 клина 21 относительно торцовой поверхности 31 упора 25 и противоположной поверхности вставки 35. С помощью регулировки определ етс размер X выхода упора 25 из корпуса 5 ползуна, от которого зависит ве- i личина пластической деформации гайки. Пресс работает следующим образом. При вращении кривошипного вала б от привода 8 крут щий момент через шестерни 36 и 37 передаетс распределительном валу 7 с кулачками 38,39 и 18. Через шатун 40 вращательное движение кривошипного вала 6 преобразуетс в возвратно-поступательное движение ползуна 5. Рассмотрим цикл работы пресса, принима за начало момент обжати гайки, котора занимает положение 41. Пуансон 2 поджимает гайку 41 к торцу 42 пуансона 3 и последний внедр етс в нее на заданную величину пластической деформации. После обжати при вра1чении кривошипного вала 6 распределительного вала 7, торцовый кулачок 18 набегает на ролик 19, рычаг 20 поворачиваетс и отводит клин 14 влево, снима пружину 15 и освобожда клин 9 приводного затвора 4. Кулачок 39 набегает на толкатель 43, который отводит Клин 9 вверх, сжима пружину 12. Опорна плита 10 с пуансоном 2 пру; жиной 11 отводитс влево, освобожда обжатую гайку 41. При дальнейшем вращении кривошипного вала б шатуном 40отводитс ползун 5 вправо.Пуансон 3 под действием пружин 30 отходит вправо и занимает свое обычное положение . Ход пуансона 3 равен величине пластической деформации гайки. Освобожденна гайка выталкиваетс из зоны обжати механизмом выталкивани (не показан) и ее место занимает следующа гайка. При дальнейшем вращении кривошипного 6 и распределительного 7 валов кулачок 39 освобождает толкатель 43, клин 9 под действием пружины 12 опускаетс , перемеща опорную плиту 10 с -пуансоном2 вправо, сжима пружину 11. Пуансон i перемещает гайку 41вправо и прижимаегт ее к торцу 42 пуансона 3. Кулачок 18 рсвобождает роЛик 19, клин 14 под действием пружины 15, смеща сь вправо, находит дополнительную клиновую поверхность 16 клина 9 и фиксирует последний в определённом положении, предотвраща обратное его смещение при обжатии гайки. Ползун 5 шатуном 40 перемещаетс влево, В конце своего хода ползун торцовой поверхностью 27 упора 25 удар ет по пуансону 3, который внедр етс в гайку 41. Происходит обжатие гайки. Далее цикл повтор етс .
Положительный эффект от использовани предлагаемой конструкции пресса дл обжати гаек заключаетс , в обеспечении посто нной величины пластической деформации обжимаемых гаек в. местах их обжати независимо от разброса в геометрии гаек и их механических свойств,, что достигаетс за счет жесткости в цепи обжати ползун с клинь ми и упором, пуансон обжимаема гайка, пуансон, опорна плита, клин приводного затвора, клин фиксатора. При обжатии гайка жестко фиксируетс на позиции обжати и остаетс неподвижной в момент внедрени в нее пуансона. Обеспечение посто нной величины пластической деформаций ведет к повьпиению качества изготавливаемых гаек и их надежности в эксплуатации
Claims (3)
1. Пресс дл обжати гаек, содержащий станину с размещенными на ней ползуном, св занным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом, инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор, состо щий из клина и
/ д 3
г
fywira
опорной плиты, отлича.ющийс тем/ что, с целью повышени качества обжати гаек путем обеспечени посто нной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжати независимо от разброса в геометрии заготовок и их механических свойстё, приводной затвор- снабжен фиксатором, взаимодействующим с клином приводного затвора со стороны, противоположной опорной плите затвора, а ползун пресса выполнен в виде размещенных в корпусе двух клиньев и подпружиненного упора, взаимодействующего одним концом с клином ползуна, а другим концом через отверстие, выполненное в торце корпуса, с одним из пуансонов инструментального блока, причем пуансон подпружинен и установлен раздельно с ползуном.
0
2. Пресс по п. 1, отличающийс тем, что фиксатор приводного затвора выполнен в виде подпружиненного клина, расположенного под углом к клину затвора и взаимодействующего с последним по клиновой по5 верхности, а привод фиксатора выполнен в виде расположенного на распределительном валу кулачка взаимодей; ствующего с нпм ролика и св занной с последним системы рычагов.
0
3. Пресс по пп.1и 2, отличающийс тем, что на клине. приводного затвора выполнена дополнительна клинова поверхность, взаимодействующа с клиновой поверх5 ностью фиксатора.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 550296, кл. В 30 В 1/00,02.07.74
0 ( прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802910788A SU897581A1 (ru) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Пресс дл обжати гаек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802910788A SU897581A1 (ru) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Пресс дл обжати гаек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU897581A1 true SU897581A1 (ru) | 1982-01-15 |
Family
ID=20889999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802910788A SU897581A1 (ru) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Пресс дл обжати гаек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU897581A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-22 SU SU802910788A patent/SU897581A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3122033A (en) | Die forging press | |
SU469235A3 (ru) | Устройство дл прессовани порошков | |
GB2138338A (en) | Hydraulic-mechanical clamping device | |
US4028925A (en) | Apparatus and method for forming barbed tape | |
SU897581A1 (ru) | Пресс дл обжати гаек | |
US4448056A (en) | Infeed mechanism for a press | |
US5690011A (en) | Hydraulic double-cut tube cutoff | |
BE1003661A3 (fr) | Machine d'estampage a matrices fermees. | |
USRE30814E (en) | Apparatus and method for forming barbed tape | |
US3683667A (en) | Coining presses | |
SU424647A1 (ru) | ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО \ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯВПТБ[^ ^^.'." 'з T't Г Г" Т f " .•' ''' '.'.. •;' iT' (^ 5 * | |
CN113905833A (zh) | 用于循环控制冲压工具的冲头的方法和冲压工具 | |
US4172377A (en) | Advancing assembly for a high speed press | |
SU740526A1 (ru) | Механический пресс | |
SU1581421A1 (ru) | Штамп дл формировани фасок | |
JP2880779B2 (ja) | 粉末成形プレスにおける押出し時の保護装置 | |
SU1065067A1 (ru) | Стан поперечно-клиновой прокатки | |
SU1538958A1 (ru) | Штамп дл обработки листового материала | |
SU1382551A1 (ru) | Разовый упор | |
SU1489915A1 (ru) | Штамп дл радиального выдавливани | |
SU1759509A2 (ru) | Автоматический упор | |
SU709214A1 (ru) | Штамп дл листовой штамповки | |
SU778872A1 (ru) | Штамп дл чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках | |
DE179787C (ru) | ||
JP2787947B2 (ja) | トグルプレス装置 |