Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к станам поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов. Известен стан дл поперечно-клиновой прокатки, содержащий подвижную и неподвижную плиты с закрепленными на них клиновыми инструментами 1. Однако известный стан предназначен дли штучной прокатки изделий, что требует предварительной заготовительной операции рубки заготовок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс стан дл поперечно-клиновой прокатки, содержащий станину, установленный в направл ющих ползун, подвижную и неподвижную плиты с закрепленными-на них клиновыми инструментами, а также отрезной элемент 2. Однако данный стан характеризуетс ог:)аничениыми технологическими возможност ми конструкции: дл осуществлени нроцесса отрезки необходимо вращение прутка , что не позвол ет задавать прутки с фасонным профилем или задавать металл из бунта. Цель изобретени - расщирение технологических воз.можностей и снижение энергоемкости стана. Указанна цель дости1аетс тем, что в стане поперечно-клиновой прокатки, содержащем станину, на которой расположены две плиты с инструментами дл поперечноклиповой прокатки и отрезной элемент, причем одна плита закреплена на основании, а друга установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени параллельно нервой плите, причем на последней установлен отрезной элемент, снабжено размещенными на неподвижной плите перед заходной частью инструмента средством ориентации заготовки с механизмом ее зажима , выполненным в виде составной державки , одна часть которой установлена с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной оси прокатки и закрепленного на ней рычага, прижимной планкой, предназначеннои дл взаимодействи с рычагом и расположенной на плите, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени и подпружиненными толкател ми , расположенными в средстве ориентации и отрезном элементе. Дл получени качественной поверхности среза и надежной фиксации заготовки рабочие части половин державки и рабочие части средства ориентации и отрезного элемента образуют рабочий калибр. Рабочие калибры половин державки, средства ориента ции и отрезные элементы выполнены на уровне оси прокатки. Предлагаемый стан позвол ет использовать в качестве заготовок металл с фасонным профилем, а также примен ть металл в бунтах. Кроме того, проведение операции рубки заготовки от ripvTKa после окончани формообразовани предыдущей заготовки позвол ет снизить потребное усилие прокатки по сравнению с базовым объектом, где потребное усилие прокатки определ етс суммой усилий при одновременной прокатке и отделении заготовки. На фиг. 1 представлен пред.лагаемый стан, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Стан поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, в которой закреплена неподвижна плита 2 и выполнены направл ющие 3. В направл ющих 3 установлен с возможностью возврат Ю-иоступательного перемещени ползун 4, на котором закреплена плита 5. На рабочих поверхност х плит 2 и 5 закреплены инструменты 6. В станине 1 перед заходной частью клинового инструмента закреплены последовательно средство ориентации 7 и составна державка 8, подвижна половина которой 8 установлена с возможностью качательного движени вокруг оси в плоскости, перпендикул рной оси прокатки, и соединена с рычагом 9. На плите 5 за клиновым инструментом 6 закреплены; пружинна планка 10 и отрезной элемент 11, выполненный в виде призмы. В средстве ориентации 7 и отрезном элементе 11 установлены подпружиненные толкатели 12. Рабочие части половин державки 8 и 8 образуют рабочий калибр, рабочие части средства ориентации 7 и отрезного элемента 11 также образуют рабочий калибр, который соответствует профилю отдел емого прутка 13. Процесс прокатки На стане осуществл етс следующим образом. Нагретый пруток 13 задают в составную державку между подвижной 8 и неподвижной половинами. Ползун 4 начинают перемещать в направл ющих 3. В конце рабочего хода прижимна планка 10 через рычаг 9 воздействует на подвижную половину державки 8. При этом подвижна половина державки 8 зажимает пруток 13. При дальнейщем движении ползуна 4 отрезной элемепт 11 отдел ет от прутка 13 мерную заготовку. Отделенна заготовка при дальнейщем ходе ползуна зажимаетс в рабочем калибре, образуемом средством ориентации 7 и отрезным элементом И. В этом положении ползун 4 останавливаетс и начинает движение назад. При обратном ходе ползуна 4 нодпружиненные толкатели 12 освобождают заготовку из контакта со средством ориентации 7 и отрезным элементом 11 и удерживают ее в начальный момент обратного хода ползуна 4, после чего отделенна заготовка задаетс на ось прокатки (механизм задачи не показан). При возвращении ползуна 4 в исходное положение прижимна планка 10 воздействует на рычаг 9 и раскрывает рабочий калибр державки 8. При повторении рабочего цикла во врем движени ползуна 4 вперед клиновые инструменты 6 захватывают и прокатывают отделенную заготовку. После окончани формообразовани заготовки в конце рабочего хода повтор етс процесс отделени очередной заготовки. Испытани предлагаемого устройства к станку с использованием исходных круглых заготовок из бунта и заготовок шестигранного профил показали, что заготовки отлед ютс стабильно с хорошим качеством торцовой поверхности.
Y///////////////.
в //
/ /
рцг.2