SU897482A1

SU897482A1 - Способ центробежно-планетарной обработки колец

Info

Publication number: SU897482A1
Application number: SU772534623A
Authority: SU
Inventors: Иван Евдокимович Бондаренко; Семен Исаакович Фишбейн; Виктор Кузьмич Ершов; Ефим Исаакович Фишбейн
Original assignee: Bondarenko Ivan E; Fishbejn Semen; Ershov Viktor K; Fishbejn Efim
Priority date: 1977-10-17
Filing date: 1977-10-17
Publication date: 1982-01-15

Description

(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

КОЛЕЦ

1

Изобретение относитс к обработке, при которой обрабатывающий материал находитс в свободном состо нии, обработка производитс при планетарном движении, может быть использовано в подшипниковой промышленности в качестве отделочно-упрочн юш .ей обработки дорожек качени подшипников .

Известен способ центробежно-планетарной обработки колец, согласно которому детали устанавливают в барабаны и сообш,ают им центробежно-планетарное движение 1.

Однако известным способом невозможно суш,ественйо повысить качество колец и повысить ресурс подшипников, поскольку абразивна обработка, сопровождающа с резанием металла, не позвол ет получать достаточно качественную несущую поверхность дорожек колец.

Цель изобретени - повышение качества обработки при упрочнении колец.

Указанна цель достигаетс тем, что барабаны заполн ют смесью металлических закаленных и доведенных шариков диаметром 1-4 мм в объеме 20-90Уо и сообщают им скорость, выбранную по формуле

Со7

10-2 - 5,6-10-2 )-|.

(J

где - углова скорость, планетарного

движени ;

R - радиус вращени барабанов вокруг оси, не совпадающей с осью собственной; и - предел прочности материала

колец;

Р - плотность смеси металлических закаленных и доведенных шариков;

г - радиус обрабатываемой поверхности кольца.

На чертеже изображена схема осушествлени данного способа обработки.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Claims

Кольца 1 собирают в стакан 2 (или на оправку), заполн ют полость барабана 3 на 80-90% смесью стальных закаленных полированных шариков 4 диаметром 1-4 мм. Затем заливают до уровн смеси полирующую жидкость 5 (водный раствор ингибиторов ). Перед обработкой определ ют предел прочности материала колец. Кольца и смесь шариков подвергают планетарному движению, при котором происход т вращени колец вокруг собственной оси и со своей осью вокруг оси, не совпадающей с осью кольца, а величину скарости центробежнопланетарного вращени выбирают по фор муле .(l,1.10-2 5,6-10-2) где oj - углова скорость центробеж/ но-планетарного вращени ; eg - предел прочности материала колец; Р - плотность смеси стальных закаленных полированных щариков; г - радиус обрабатываемой поверхности кольца; R - радиус вращени вокруг оси, не совпадающей с осью собственной. Пример 1. Обработке,подвергаютс кольца из стали ЭИ347 (теплостойкой, используемой дл подшипников специального назначени ). Предел прочности стали ЭИ347 после термообработки составл ет 6. 8,44-10«Н/м2. В качестве обрабатывающей среды ис-, пользуют смесь стальных закаленных полированных шариков диаметром 1-4 мм. Плотность смеси стальных закаленных полированных щариков составл ет JJ 7,, Обрабатываютс кольца, имеющие радиус дорожки качени г 0,05 м (внутренние кольца подщипника типа 32118Р). Кольца набирают на оправку, устанавливают в контейнер и оставшеес свободное пространство заполн ют на 80-90% указанной смесью шариков, а затем до уровн смеси шариков заливают полирующую жидкость (водный раствор ингибиторов коррозии). Затем кольца вместе с заполн ющей контейнер смесью шариков привод т в планетарное движение, определив угловую скорость и радиус по указанной формуле. Устанавливают скорость вращени of 2,0 с при радиусе R 0,325 м, исход из выражени а„ , где а - центростремительное ускорение. Такую же угловую скорость придают кольцам вокруг их собственной оси. Врем обработки - 120 мин. В процессе проведени испытаний подшипников , собранных из обработанных по способу колец, установлено, что ресурс подшипников возрастает в 2-3 раза. Пример
2. Обработке подвергают кольца из стали ШХ15ВД (сталь двойного вакуумного переплава, используема дл весьма ответственных подшипников). Предел прочности стали ШХ15ВД после термообработки составл ет б 19,6-10 Н/м. В качестве обрабатывающей среды используют смесь стальных закаленных полированных щариков диаметром 1-4 мм. Плотность смеси стальных закаленных полированных шариков составл ет Р 7,210 кг/м. Обрабатываютс кольца, имеющие радиус дорожки качени г 0,07 м (наружные кольца подшипника типа 32118Т). Кольца набирают в стакан, устанавливают на контейнер и свободное пространство заполн ют на 80-90% указанной смесью шариков, а затем до уровн смеси шариков заливают полирующую жидкость (водный раствор ингибиторов коррозии), затем кольца вместе с заполн ющей их полость смесью шариков привод т в планетарное движение, определив угловую скорость и радиус. Центростремительное ускорение от врашени вокруг оси, не совпадающей с собственной осью колец а„ 2,7.5 м/с, при этом скорость вращени о/ 3,33 1/с при радиусе R 0,25 м, исход из выражени а. Такую же угловую скорость придают кольцам вокруг их собственной оси. Врем обработки - 120 мин. В процессе проведени испытаний подшипников , собранных из обработанных по способу колец, установлено, что ресурс подшипников возрастает также в 2-3 раза. Предлагаемый способ позвол ет при высокой производительности резко повысить качественные показатели колец подшипников йачеии за счет упрочнени , обеспечивает получение равномерно распределенных по поверхности дорожек качени и в глубину до 100 мкм сжимающих остаточных напр жений, повыщение поверхностной твердости на две единицы, улучшение коэффициента формы микрорельефа и -тем самым увеличение величины несущей поверхности беговой дорожки в 1,5-2 раза, обеспечивает приработку колец вне собранного подшипника , т. е. получение стабильных в эксплуатации величин диаметра дорожки качени кольца как наружного, так и внутреннего . Данный способ обработки позвол ет увеличить (как показывают испытани подшипников ) ресурс работы весьма ответственных подшипников) в издели х в 2-3 раза по сравнению с известным. Формула изобретени Способ центробежно-планетарной обработки колец, при котором детали устанавливают в барабаны и сообщают им центробежно-планетарное движение, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработки при упрочнении колец, барабаны заполн ют смесью металлических закаленных и доведенных шариков диаметром 1 - 4 мм в объеме 20-90% и сообщают им скорость , выбранную по формуле

CJ У-1-.(1,1-10-2 - 5,6-10-2) Д,

ш - углова скорость планетарного

движени ;

5 радиус вращени барабанов вокруг оси, не совпадающей с собственной осью;

( - предел прочности материала колец;

f - плотность смеси металлических закаленных и доведенных шариков

г - радиус обрабатываемой поверхности кольца.

Источники информации, прин тые во внимание ири экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 153671, кл. В 24 В 31/08, 1961.