SU663564A1 - Устройство дл центробежной обработки колец - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ

образом, предусйотрено планетарное вращение оправок с детал ми.

Загрузка деталей производитс  при открытой крышке 14, шарнирно св занной с барабаном 3. Осевое смещение деталей на оправках ограничивают упоры 15 и 16.

Дл  обеспечени  регенерации абразивной суспензии устройство снабжено системой непрерывной подачи, состо щей из бака 17, насоса 18, трубопроводов 19, воронки

20и распределительного резервуара 21. Рас пределительный резервуар служит дл  разномерной подачи абразивной смеси в две изолированные емкости 22 и 23.

Чтобы обеспечить сбрасывание избытка абразивной смеси контейнеры ,выполнены с. окнами 24. С целью исключени  разбрызгивани  абразивной смеси, вращающа с  система закрыта кожухом 25.

Устройство работает следующим обраЭом,

Обрабатываемые детали (например, пр дильные кольца) 5 надевают на гуммиро ;ванные износостойким материалом оправки 4 и поджимают к оправкам с помощью упруго деформируемой оболочки 9, изготовленной , например, из резины. Оправкам от водила 6 сообщают вращение вокруг центральной оси с угловой скоростью Ц) I и одновременно через планетарный механизм 10 им сообщают вращение вокруг собственной оси с угловой скоростью 02. Упруго деформируема  оболочка 9 соединена через цилиндр 8 с валом 7, которому сообщают вращение с угловой скоростью 0)3 При вращении оболочка под действием центробежных сил деформируетс , обеспечива  надежное прижатие колец с оправкам.

Таким образом, кольца, прижатые упругой оболочкой к вращающимс  оправкам, начинают вращатьс  с угловой скоростью U) вокруг собственной оси, соверша  при этом планетарное движение.

Обрабатывающую смесь (например, абразивную суспензию) подают насосом 18 через воронку 20 и распределительный резервуар

21в емкости 22 и 23 барабана 3. Избыток обрабатывающей смеси сбрасываетс  через окно 24 в бак 17.

Непрерывна  циркул ци  обрабатывающей смеси (или эмульсии после образовани  обрабатывающего уплотненного сло ) в процессе обработки обеспечивает интенсиный отвод тепла из зоны резани , что позвол ет обеспечить низкотемпературный процесс резани , способствующий созданию сжи663564

мающих остаточных напр жений в поверхностных сло х металла, повышающих долговечность работы деталей.

Степень уплотнени  обрабатывающей смеси регулируетс  скоростью вращени  водила OJ i, а величина скорости резани  определ етс  скоростью вращени  водила j i и скоростью вращени  вала шзПоложительный эффект устройства заключаетс  в том, что оно позвол ет интенсифицировать процесс обработки внутренних и наружных поверхностей колец и улучщйть качество обработанных поверхностей. Процесс обработки интенсифицируетс  за счет того, что принудительное вращение колец позвол ет увеличить степень уплотнени  абразивной обрабатывающей смест и значительно повысить скорость резани , что приводит к быстрому удалению микронеровностей от предществующей обработки.

Низкотемпературный режим резани , обеспечиваемый циркул цией абразивной смеси или эмульсии в процессе обработки, способствует созданию в поверхностных сло х металла сжимающих остаточных напр жений , что увеличивает долговечность работы деталей.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого устройства дл  обработки пр дильных колец на Орджбникидзовском машиностроительном заводе составит 105 тыс. руб.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл центробежной обработки колец, помещаемых на оправках, совершающих планетарное движение и установленных в заполненных свободным абразивом емкост х барабана, получающего вращение от водила, расположеннбго на центральном валу, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки колец, устройство снабжено цилиндром, установленнь м на центральном валу между Справками из услови  образовани  с ними зазора, обеспечивающего принудительное вращение колец .
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что цилиндр и оправки снабжены упругой оболочкой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   I. Авторское свидетельство СССР № 153671, кл. В 24 В 31/08, 1961.

   20

   f

   19

   7i iTI