SU896512A1 - Способ определени скорости коррозии токопровод щих материалов - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изoбpeteниe относитс  к испытани м материалов и может быть использовано при изучении коррозионных процессов в токопровод щих материалах, подвергающихс  воздействию а рессивных сред.

Известен способ определени  скорости коррозии токопровод щих материалов , заключающийс  в том, что на образец материала воздействуют агрессивной средой, заполн   ею полость трубчатого образца, измен ют температуру образца с помощью нагревател , пропускают через образец ток и измер ют параметр образца - падение напр жени , по которому суд т о скорости коррозии l.

Недостаток известного способа заключаетс  в низкой точности, обусловленной большой тепловой инерционностью и несоответствием услови  испытани  многим реальным процессам изза неподвижности агрессивной среды.

Цель изобретени  - повышение точности определени ,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе определени  скорости коррозии токопровод щих материалов, заключающемс  в том, что на образец материала воздействуют агрессивной средой, измен ют температуру образца и. измер ют его параметр, по которому

10 суд т о скорости коррозии, используют форсунку, через которую осуществл ют воздействие агрессивной среды с посто нным ее расходом, изменение температуры осуществл ют циклическим на15 гревом до заданной температуры пропусканием тока через образец и охлаждением до температуры агрессивной среды, а в качестве измер емого параметра выбирают врем  нагрева или

20 охлаждени  двух соседних цик.пов, по изменению которого суд т о толщине окисной пленки,  вл ющейс  показателем скорости коррозии.

На чертеже схематично изображено устройство дл  реализации способа. Устройство содержит форсунку 1, св занную через регул тор 2 расхода с емкостью 3 дл  агрессивной среды, источник электрического тока, термопару 5, приваренную к образцу 6 и св занную с электронным потенциометром 7, который св зан с регул тором 2 расхода и, через программное реле 8 времени с источником i электрического тока .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Образец 6 токопровод щего материала с термопарой 5 помещают в поток агрессивной среды посто нной температуры , подаваемой форсункой 1 через регул тор 2 расхода из емкости 3 При достижении образцом 6 температуры , регистрируемой электронным потенциометром 7, равной температуре агрессивной среды, потенциометр 7 через реле 8 времени выдает сигнал на включение регулируемого источника 4 электрического тока дл  нагрева образца. Продолжительность циклов испытани  определ етс  настройкой реле 8 времени, величина температуры нагрева образца - заданием величины тока через него от источни .ка k, а поддержание заданной температуры - регулированием источника k тока по сигналам электронного потенциометра 7.

По истечении заданного времени цикла нагрева источник k тока отключаетс  и образец захолаживаетс  до температуры агрессивной среды. В процессе испытани  дл  изучени  динамики роста толщины окисной пленки на образце 6 делают несколько кратковременных (две - три с) выключений тока и захолаживаний при этом образца 6 до температуры агрессивной среды.

На электронном потенциометре 7 дл  регулировани  параметров режима испытани  задаютс  две температуры; максимальна  температура и минимальна  температура образца в режиме захолаживани , равна  темпратуре агрессивной среды. Если минимальна  температура образца за счет вли ни  окружающей среды при некотором расходе агрессивной среды при первом захолаживаний отличаетс  от минимальной температуры, заданно на электронном потенциометре 7 то

по св зи между потенциометром 7 и регул тором 2 расхода на последний выдаетс  сигнал на увеличение или уменьшение расхода агрессивной среды в зависимости от знака рассогласвани  действительной температуры от заданной. При последующих циклах захолаживани  во врем  испытани  этот расход поддерживаетс  посто нным и равным расходу первого цикла захолаживани .

В результате испытаний получают термограмму в координатах врем температура , котора  позвол ет определить соответственно врем  нагрева или эахолаживани  каждого цикла. Поскольку это врем  пропорцинально толщине окисной пленки, то ее относительный рост по времени испытани  можно определить

2. - H-i ДохМН

где продолжительность нагреHI ва предыдущего цикла;

нi продолжительность нагрева последующего цикла; OXA-i продолжительность охлаждени  предыдущего цикла;

JXAif-)

продолжительность охлаждени  последующего цикла .

Абсолютное значение fCT) толщины окисной пленки по времени испытани  может быть найдено определением толщины прокорродировавшего сло  после окончани  испытаний по соотношению

Ъ

к

iа:

rfi - конечна 

толщина окисного

где

сло ;

(fj. - относительна  конечна  толщина окисного сло ;

сС - текущее значение относительной толщины.

В процессе выполнени  экспериментальной работы с использованием данного способа измерени  скорости коррозии были получены следующие результаты . Материал образца - сплйв ЭП199 с длиной рабочего участка 20 мм и сечением 2x6 мм. Агрессивна  среда - жидкий кислород при Т 93 К и расходе 0,05 кг/с. Продолжительность

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ определения скорости коррозии токопроводящих материалов, заключающийся в том, что на образец материала воздействуют агрессивной средой, изменяют температуру образца и измеряют его параметр, по которому судят о скорости коррозии, о т л и 9 чающийся тем, что, с целью повышения точности определения, используют форсунку, через которую осуществляют воздействие агрессивной , среды с постоянным ее расходом, из1® менение температуры осуществляют . циклическим нагревом до заданной температуры пропусканием тока через образец и охлаждением до температуры агрессивной среды, а в качестве из15 меряемого параметра выбирают время нагрева или охлаждения двух соседних циклов, по изменению которого судят о толщине окисной пленки, являющейся показателем скорости кор20 розни.