SU895279A3

SU895279A3 - Способ получени сульфата кали

Info

Publication number: SU895279A3
Application number: SU792859610A
Authority: SU
Inventors: Ивашита Хидемаро; Хаячи Кеничи
Original assignee: Асахи Касеи Когио Кабусики Кайся (Фирма)
Priority date: 1978-12-25
Filing date: 1979-12-24
Publication date: 1981-12-30
Also published as: JPS5590488A; BE880803A; JPS6116737B2

Description

58952794

ние бисульфата натри , что приводит держит значительное количество бик загр знению продукта хлористым во- сульфата кали , который можно нейтрадородом и к необходимости введени лизоеать аммиаком и использовать в дополнительной стадии нейтрализации. качестве одного из- компонентов в о6Кроме того, при проведении процес- s щей смеси удобрени . са с использованием стехиометрически количеств исходных реагентов реакци протекает в основном в твердой фазе, в ре,зультате мего образуютс конгло мераты, которые затрудн ют протекани реакции.. С увеличением же количества серной кисвоты реакционна смесь .получаетс а виде твердо-жидкой смеси брикета, который легче поддаетс перемешиванию. Предпочтительным количеством йвл етс избыток ее в пределах 1,101 ,20 от стехиометрии. При температуреи времени ниже предлагаемы/ч продукт получаетс с повышенным содержанием хлора, а увеличение .е этих параметров выше пред лаггземых не дает ощутимого результата в части снижени содержани хлора в целевом продукте. Кроме того, проаедекие процесса при более высокой тем перзтуре может повлечь за собой не«елательные побочные реакции, напри мер разложение бисульфата капик. Дл того, что(5ь твердо-жидка смесь на конечной стадии ост алась в виде влажного брикета, необходимо, чтобы температура реакции соответст вовапа по крайней мере, температуре плавлени бисульфата кали , полученного из избытка аведеной сарной кисло ты. Наиболее предпочтительный интервал температур С, . Важным фактором дл нормального протекани процесса вл етс также интерсивное перемешивание реакционной смеси - разминание, что также дает возможность сократить времй процес са. Сульфат кали , полученный @ соответстйии с предлагаемым способом, соП р-И м 6 р 1. Процесс осуществл ют в реакторе из жаропрочной листовой стали размером мм, снабженном кожухом и двум поперечно вход щими мешалками. Кроме того, аппарат снабжен входом дл исходных веществ, выходом дл продукта, ьоздушным клапаном дл получающегос в качестве побочного продукта НС и устройством дл определени температуры . Со стороны выхода продуктов укреплен слив высотой 50 мм таким образом , что продукт переполн ет слив и разгружаетс . Кожух реактора заполнен расплавленной солевой композицией из нитрата кали , нитрита Na, нитрата Na S выполн ющей роль теплоносител . Солевую композицию нагревают электронагревателем до и в реактор подают 3,25 кг/ч Э8,5о-ный КС и 2,51 кг/ч ЭВХ-ную Мешалки работают со скоростью 10 об/мин. В результате получают t кг/ч K2.S04 и 1/6 кг/ч газообразного ИС . Среднее врем процесса 20- мин. Анализ целевого продукта показал Й8{0 вес. К. с содержанием 0, Сб. Анализ газообразного НСб показал содержание а нем S02 ,Q% Зквивалентное отношение И ,50л. и кеб в этом примере составл ет 1,172. Пример 2. Процесс осуществл ют а тех же услови х, что и в примере 1, за исключением того, что мем нзт температуру и продолжительность реакции, а также эквивалентное отношение H2S04 к неё. Количество оставшегос хлора приводитс в весД. Результаты опытов представлены S табл. 1. Таблица 1

18,0

250 16,5

300

15,8

5,5

16,0

16 ;0 3,8

,0 8,0 5.0

Пример 3.Используют рс-актор размером 1бОл1бО 8бО мм, снабженный двойным перемешивающим устройством

Продолжение табл. 1

из жаростойкой листовой стали. Последнее состоит из двух перемешивающих частей, причем кажда из них оключает вал с двадцатью группами, каждан из которых имеет три плоских лопасти размером мм, закрепленных на валу. Эти три лопасти располо жены в плоскости, перпендикул рной оси вала, и закреплены на внешней ча ти вала. Угол между двум примыкающими друг к другу лопаст ми составл ет 120 С. Двадцать из трех плоских лопастей укреплены вдоль оси вала. Кажда группа лопастей одной части мешалки и соответствующа груп па лопастей другой части мешалки в значительной степени перекрывает дру друга в одной плоскости вращени так что кажда пара противосто щих лопастей может создавать разравнивающее и разминающее действие. Реактор нагревают до QQ С и подают в него 8,5 кг/ч КСбс величиной частиц, которые прошли через сито 0 м и 6,5 кг/ч при скорости

Эквивалентное отношение серной, кислоты к хлориду кали . Врем реакции, необходимое дл уменьшени содержани хлора в продуктах до величины меньшей чем 0,3 вес.%.

Отметка А около номера опыта указывает но те случаи,когда процесс осуществл ли с использованием перемеши- веющего устройства, описанного в примере 3Отметка В примен етс в том случае , когда в качестве перемешиваю ,щего устройства использованы стержни мм, укрепленные перпендикул рно .одному валу и помещенные противоположно стержн м другого вала таким

образом, чтобы они находились в разных уровн х вращени . В опытах, обозначенных В, примен лось перемешиваю щее устройство, разминающее действие которого было неэффективным.

Claims

Предлагаемый способ позвол ет получать Кл50 с содержанием хлора, не превышающим 1% и если надо, не превышающим .0,5%, осуществл ть процесс в одну стадию при более низкой температуре и меньших энергетических заперемешивающего устройства 50 об/мин. При этом получают 10,5 кг/ч K«SOU и ,15 кг/ч газ НС0. Продолжительность процесса 30 мин, эквивалентное отношение . к КС С 1,15. Состо ние твердо-жидкой смеси в реакторе пульпообразное около входа и около выхода, где реакци находитс и завершающей стадии, поскольку количество твердого вещества возрастает при постепенном образовании . Количество остающегос распла :ленного КНЗОл составл ет/у 20 весД. Анализ продукта показал ,7 вес.% кали в пересчете на и 0,20 Ct7 Пример . Процесс осуществл ют в тех же услови х, что и в примере 3 за исключением того, что мен лись эквивалентное отношение Н SO.; к КСР и температура. Результаты опытов представлены о табл. 2. Таблица 2. 3 тратах, а также сократить продолжительность процесса до 2 ч и менее. Формула изобретени Способ получени сульфата кали путем взаимодействи серной кислоты с хлоридом кали при повышенной температуре и интенсивном перемешивании отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и снижени содержани хлора в конечном . продукте, серную кислоту используют о избытке ,07-1, от стехиометрии, и процесс ведут при 300-450 с в течение 10-120 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США If 1389861, кл. 23-121, 1929.
2. Патент ClUA № 2208175, кл. 23-121, 19«0