Изобретение относитс к литейному производству, а именно к конструкции дитейной формы дл лить погружением и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок из.черных и цветных сплавов. Известна форма дл лить погружением , содержаща формообразх;ющую полость , донный питатель, выпор и держатель llОсобенностью заливки .этой формы вл етс то, что заполнение формы начинаетс сразу с момента погружени при минимальном давлении с возрастанием давлени до максимального в конце погружени . В результате первоначальной малой скорости первые порции металла поступают в форму охлажденные , с меньшей жидкотекучестью и не могут заполнить узкие и длинные полости формы, поэтому в такой форме возможно получение отливок только ллоскостенных простых конфигураций . Кроме того, повышение скорости погружени формы дл создани макси мального давлени за короткий срок ведет к замешиванию окисной пленки и шлаковых включений с поверхности вглубь расплава, что ухудшает его качество. Цель изобретени - расширение номенклатуры отливаемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что в известной форме дл лить Погружением, включающей формообразующую полость, донный питатель, выпор и держатель, под.питателем выполнена открыта снизу полость. На чертеже изображена предлагаема форма. форма содержит формообразующую полость 1, донный питатель 2, выпор 3 дл выхода воздуха из формы при заливке, держатель 4 дл подве4ки формы. В форме под питателем выполнена открыта снизу полость 5, служаща забЪрником подогретого воздуха при погружении. Наход щийс в полости воздух при опускании формы в расплав преп тствует поступлению металла в питатель и далее в форму до тех пор, пока он весь под действием поступающего снизу расплава не выйдет из-под питател . При этом воздух, нагретый от .расплава, проход через полость формы, повышает температуру ее стенок , тем самым дополнительно улучшает ее заполн емость. Объем полости воздухозаборника дл каждой формы зависит от сечени питателей и выпоров , скорости, глубины погружени и других факторов.The invention relates to foundry, in particular, to a casting mold for dipping casting and can be used in the manufacture of shaped castings from black and non-ferrous alloys. The well-known immersion mold containing the molds; the cavity, the bottom feeder, the strut, and the holder. As a result of the initial low speed, the first portions of the metal enter the mold cooled, with less fluidity and cannot fill the narrow and long cavities of the mold; therefore, in such a form, it is possible to produce castings of only simple-walled simple configurations. In addition, an increase in the rate of immersion of the mold to create maximum pressure in a short period of time leads to mixing of the oxide film and slag inclusions from the surface deep into the melt, which degrades its quality. The purpose of the invention is to expand the range of molded products. This goal is achieved by the fact that in a known form for casting an immersion comprising a shaping cavity, a bottom feeder, a strut and a holder, the open cavity is made under the feeder by an open bottom. The drawing shows the proposed form. the mold contains a shaping cavity 1, a bottom feeder 2, a bezel 3 for air to escape from the mold during pouring, a holder 4 for lifting the mold. The mold under the feeder is made open at the bottom of the cavity 5, which serves as a heated air inlet when immersed. The air in the cavity, when the mold is lowered into the melt, prevents the metal from entering the feeder and then into the mold until it is completely under the action of the melt coming from the bottom out of the feeder. At the same time, the air heated from the melt, the passage through the mold cavity, increases the temperature of its walls, thereby additionally improving its filling capacity. The volume of the air intake cavity for each shape depends on the cross section of the feeders and outlets, speed, immersion depth and other factors.
Предлагаема конструкци формы с воздушной полостью под питател ми позвол ет расширить номенклатуру отливаемых изделий за счет получени тонкостенных фасонных отливок не только с донными, но и с боковыми питател ми.The proposed mold design with an air cavity under the feeders allows the range of molded products to be expanded by obtaining thin-walled shaped castings not only with bottom but also with side feeders.