SU876286A1 - Mechanism for casting by dipping - Google Patents

Mechanism for casting by dipping Download PDF

Info

Publication number
SU876286A1
SU876286A1 SU792835605A SU2835605A SU876286A1 SU 876286 A1 SU876286 A1 SU 876286A1 SU 792835605 A SU792835605 A SU 792835605A SU 2835605 A SU2835605 A SU 2835605A SU 876286 A1 SU876286 A1 SU 876286A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
mold
protective casing
casing
dipping
Prior art date
Application number
SU792835605A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Цыбышев
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU792835605A priority Critical patent/SU876286A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876286A1 publication Critical patent/SU876286A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ(54) DEVICE FOR MOLDING BY DIVE

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к литью погру жением формы в расплав и может быть использовано при изготовлении отливок повышенного качества из цветных металлов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство дл  лить  погружением, содержащее металлическую форму с горизонтальным разъемом и донными питател ми, и защитный кожух (1. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что дл  каждой форлм требуетс  свой индивидуальный кожух. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей создани  устройства с универсальным защитным кожухом, пригодным дл  сери металлических форм одинакового типоразмера , что позволит расширить номенклатуру отливаемых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве, содержащем металлическую форму с горизонтальной плоскостью разъема и (ДОННЫМИ питател ми, и защитный кожух защитный кожух выполнен в виде трубы с внутренним фланцем дл  креплени  нижней полуформы, при этом нижний конец кожуха расположен на уровне основани  питателей. На чертеже изображена схема устройства дл  лить  погружением. Форма устройства имеет горизонтальную плоскость разъема и состоит из верхней полуформы 1 и нижней полуформы 2. Верхн   подвижна  полуформа присоединена к штоку 3 поршн -. Нижн   полуформа крепитс  направл ющими 4 к силовому цилиндру, и имеет донные питатели, сужакнциес  книзу, которые заканчиваютс  патрубками 5. Така  конструкци  предохран ет намораживание металла около питател . Защитный кожух представхГ ет собой трубу 6, изготовленную, например, из огнеупорного материала, с фланцем 7 внутри, на который опираетс  нижн   полуформа. Дл  герметичности между полуформой 2 и дном кожуха поставлена прокладка 8. Собранную и подготовленную форму с подогретым защитным кожухом погружают в расплав. Наход щийс  воздух под дном кожуха, выше входного отверсти  питател , предохран ет нижнюю внешнюю сторону формы от непосредственного контакта с расплавом . После заполнени  и полного затвердевани  отливки, форму вынимают , раскрывают и в конце хода поршн  силового цилиндра толкател ми 3 плиты 10 выбрасывают отливку из верхней полуформы.The invention relates to a foundry, in particular, to casting by dipping a mold into a melt and can be used in the manufacture of high-quality castings from non-ferrous metals. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a device for pouring by immersion, containing a metal form with a horizontal connector and bottom feeders, and a protective casing (1. The disadvantage of this device is that each form requires its own individual casing. The purpose of the invention is to expand the technological possibilities of creating a device with a universal protective casing suitable for a series of metal forms of the same size, which will expand the nomenclature The goal is achieved by the fact that in a known device comprising a metal mold with a horizontal plane of the connector and (BOTTOM feeders, and a protective casing, the protective casing is made in the form of a pipe with an internal flange for fastening the lower half-form, while the lower end of the casing is located on the level of the base of the feeders. The drawing shows a diagram of a device for pouring by immersion. and the half-form is attached to the piston rod 3 -. The bottom half-form is fixed by guides 4 to the power cylinder, and has bottom feeders, narrowed downwards, which terminate in nozzles 5. This design prevents the metal from freezing around the feeder. The protective casing is a pipe 6, made, for example, of refractory material, with a flange 7 inside which the lower half-form rests. For tightness between the semi-mold 2 and the bottom of the casing, a gasket 8 is placed. The assembled and prepared mold with a heated protective casing is immersed in the melt. The air under the casing bottom, above the feeder inlet, prevents the lower outer side of the mold from direct contact with the melt. After filling and complete solidification of the casting, the mold is taken out, opened, and at the end of the stroke of the power cylinder piston, the pushers 3 of the plate 10 eject the casting from the upper half-mold.

Предлагаема  металлическа  форма с горизонтальной плоскостью разъема   защитным кожухом может &ыть применима дл  лить  погружением в мелкосерийном производстве, а защитный кожух использован дл  серии, металлических форм одинакового типоразмера, что позволит расширить номенклатуру лить .The proposed metal mold with a horizontal plane of the connector with a protective casing can & be applicable for immersion casting in small-scale production, and the protective casing is used for a series of metal molds of the same size, which will expand the casting range.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2792055/02, 5 кл. В 22 D 23/04, 05.07.79.1. USSR author's certificate in application 2792055/02, 5 cl. On 22 D 23/04, 07/05/79.
SU792835605A 1979-11-02 1979-11-02 Mechanism for casting by dipping SU876286A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792835605A SU876286A1 (en) 1979-11-02 1979-11-02 Mechanism for casting by dipping

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792835605A SU876286A1 (en) 1979-11-02 1979-11-02 Mechanism for casting by dipping

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876286A1 true SU876286A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20857487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792835605A SU876286A1 (en) 1979-11-02 1979-11-02 Mechanism for casting by dipping

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876286A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3203689A (en) Refractory-lined tundishes
US3913660A (en) Chill mold for casting pistons
SU876286A1 (en) Mechanism for casting by dipping
US3995680A (en) Method of cooling piston blank molds
SU846089A1 (en) Apparatus for casting by dipping
BE886880A (en) PROCESS AND APPARATUS FOR MOLDING PARTS BY CASTING OF METAL INTO A PERMANENT MOLD PROVIDED WITH A DIVER THAT SLIGHTLY COMPRISES THE MOLDED PART AT THE TIME OF COOLING
SU996089A1 (en) Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould
JPS6434571A (en) Full mold casting method
SU988452A1 (en) Mould for casting by dipping
SU1177033A1 (en) Method of pouring metal into vacuum-film moulds
SU893398A1 (en) Mould for casting by dipping
SU872021A1 (en) Chill mould with vertical connection plane for casting by dipping
SU1734940A1 (en) Device for production of castings by squeezing with crystallization under pressure
SU502031A1 (en) Magnesium passivation device
JPS57195574A (en) Investment casting method
SU539683A1 (en) Casting machine
RU2243850C1 (en) Chill mold with vertical parting plane for casting by dipping
RU1787652C (en) Investment casting ceramic mold
SU952429A1 (en) Apparatus for vacuum suction casting
JPS561244A (en) Mold
RU2009012C1 (en) Device for squeezing-out pressure crystallization die casting
SU869934A1 (en) Investment pattern unit for producing ceramic moulds
SU973214A1 (en) Method of producing moulds by vacuum moulding
SU77432A1 (en) Adjustable gas pressure gating system
SU806246A1 (en) Method of producing castings