SU846089A1 - Apparatus for casting by dipping - Google Patents
Apparatus for casting by dipping Download PDFInfo
- Publication number
- SU846089A1 SU846089A1 SU792829324A SU2829324A SU846089A1 SU 846089 A1 SU846089 A1 SU 846089A1 SU 792829324 A SU792829324 A SU 792829324A SU 2829324 A SU2829324 A SU 2829324A SU 846089 A1 SU846089 A1 SU 846089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- mold
- feeders
- connector
- dipping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ(54) DEVICE FOR MOLDING BY DIVE
II
Изобретение относитс к литейному производству , а именно к конструкции устройства , примен емого дл лить погружением, и может быть применено дл производства мелких отливок из цветных сплавов.The invention relates to foundry, in particular, to the design of a device used for dipping casting, and can be applied to the manufacture of small castings from non-ferrous alloys.
Известно устройство дл лить погружением , содержащее помещенную в защитный кожух разъемную в горизонтальной плоскости форму с питател ми 1.A device for pouring by immersion is known, which comprises a mold disposed in a horizontal plane and disposed in a protective casing with feeders 1.
Недостатком этого устройства вл етс низкое качество лить .A disadvantage of this device is the poor quality of the casting.
Цель изобретени - повышение качества лить .The purpose of the invention is to improve the quality of the cast.
Поставленна цель достигаетс тем, что защитный кожух выполнен с горизонтальной плоскостью разъема, совпадающей с плоскостью разъема формы, на уровне которой расположены питатели, заканчивающиес карманами, выполненными на наружных стенках кожуха.The goal is achieved by the fact that the protective casing is made with a horizontal plane of the connector, which coincides with the plane of the connector of the form, at the level of which the feeders are located, ending with pockets made on the external walls of the casing.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ. Верхн подвижна полуформа 1 крепитс к щтоку 3. Нижн полуформа 2 прикрепл етс к силовому цилиндру направл ющими 4. Защитный кожух также разъемный и состоит из двух половин - верхней 5 и нижней 6 половин, скрепленных по плоскости разъема, где расположены питатели 7, оканчивающиес карманами 8, которые служат дл предупреждени попадани окисной плены в полость формы и представл ют собой емкость дл прибыли. Подготовленное к заливке устройство погружают в расплав на глубину, необходимую дл заливки и создани некоторого метал )0 лостатического давлени . Волна, создаваема карманами кожуха при погружении формы в расплав, отгон ет от питателей окисную плену и другие загр знени на зеркале металла. После затвердевани отливки форму поднимают в исходное положение, формы разъедин ют и в конце хода порщн силового цилиндра упором 9 выбрасывают отливку из верхней полуформы.The device consists of upper 1 and lower 2 half-forms. The upper movable proforma 1 is attached to the brush 3. The lower proforma 2 is attached to the actuator by guides 4. The protective casing is also detachable and consists of two halves — the upper 5 and lower 6 halves, fastened along the plane of the connector, where the feeders 7 are located, ending in pockets 8, which serve to prevent the oxide film from entering the mold cavity and constitute a reservoir for profit. The prepared for casting device is immersed in the melt to the depth necessary for pouring and creating some metal static pressure. The wave created by the pockets of the casing when the mold is immersed in the melt, drives the oxide captivity and other contaminants away from the feeders on the metal mirror. After the casting is solidified, the mold is lifted to its original position, the molds are separated and at the end of the stroke the outer cylinder 9 ejects the casting from the upper mold half.
Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить производительность лить , сделать процесс лить более стабильным и улучшить качество отливки путем предупреждени попадани окисной плены в полость формы.The use of the proposed device allows improving the productivity of the casting, making the casting process more stable and improving the quality of the casting by preventing the oxide film from entering the mold cavity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792829324A SU846089A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Apparatus for casting by dipping |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792829324A SU846089A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Apparatus for casting by dipping |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846089A1 true SU846089A1 (en) | 1981-07-15 |
Family
ID=20854781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792829324A SU846089A1 (en) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Apparatus for casting by dipping |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846089A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4667726A (en) * | 1985-04-08 | 1987-05-26 | Beetle Robert H | Method of and apparatus for immersion casting |
US4807688A (en) * | 1985-04-08 | 1989-02-28 | Beetle Robert H | Submerged casting |
-
1979
- 1979-10-18 SU SU792829324A patent/SU846089A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4667726A (en) * | 1985-04-08 | 1987-05-26 | Beetle Robert H | Method of and apparatus for immersion casting |
US4807688A (en) * | 1985-04-08 | 1989-02-28 | Beetle Robert H | Submerged casting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002128179A (en) | CASTING ROD FOR CASTING ON CASTED MODELS (OPTIONS), ASSEMBLY, CASTING ROD-SHELL CASING, CASTING MOLD AND CASTING RECEIVED USING THIS ROD | |
SU915810A3 (en) | Copper-based alloy for continuous casting chill mold | |
SU846089A1 (en) | Apparatus for casting by dipping | |
PL247100A1 (en) | Apparatus for making flaskless horizontally parting sand moulds for metal casting purposes | |
DE69327714T2 (en) | Investment casting process for the production of castings | |
SE7904425L (en) | PROCEDURE FOR STARTING AN EXTENSION PLANT | |
US3404724A (en) | Method of casting in a shell molding | |
GB2070627B (en) | Self-hardening compound for making casting moulds and cores | |
SU988452A1 (en) | Mould for casting by dipping | |
JPS5626657A (en) | Casting method | |
US3206811A (en) | Mold and core arrangement for casting hollow elongated bodies | |
SU876286A1 (en) | Mechanism for casting by dipping | |
SU101040A1 (en) | The method of exact casting by melted models of parts with complex internal cavities | |
SU893398A1 (en) | Mould for casting by dipping | |
SU996089A1 (en) | Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould | |
JPS54109030A (en) | Molten metal casting using high frequency vibrating mold for continuous cast use | |
SU772700A1 (en) | Casting apparatus | |
SU893399A1 (en) | Apparatus for casting by dipping | |
SU1202692A1 (en) | Method of strengthening multishell mould | |
SU821056A1 (en) | Apparatus for casting by dipping | |
JPS56111567A (en) | Rolling over casting method | |
Muslin et al. | New Casting Methods | |
JPS57130758A (en) | Alloy casting method | |
SU1076185A2 (en) | Chill mould with vertical parting | |
SU1097446A1 (en) | Die press mould |