RU2009012C1 - Device for squeezing-out pressure crystallization die casting - Google Patents
Device for squeezing-out pressure crystallization die casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009012C1 RU2009012C1 SU5015987A RU2009012C1 RU 2009012 C1 RU2009012 C1 RU 2009012C1 SU 5015987 A SU5015987 A SU 5015987A RU 2009012 C1 RU2009012 C1 RU 2009012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- squeezing
- chamber
- container
- intermediate plate
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из черных и цветных металлов и сплавов методом выжимания с кристаллизацией под давлением (ЛВКД). The invention relates to foundry and can be used to produce castings from ferrous and non-ferrous metals and alloys by squeezing with crystallization under pressure (LVCD).
Известно устройство для получения отливок, содержащее литейную форму с заливочным отверстием в донной части, стержень, установленный в стержнедержателе, камеру выжимания, установленную под формой и облицованную огнеупорным материалом. В камере выжимания выполнено сквозное отверстие, в котором установлен подпрессовочный поршень. A device for producing castings is known, which contains a casting mold with a filling hole in the bottom, a rod installed in the rod holder, a squeezing chamber installed under the mold and lined with refractory material. In the squeezing chamber, a through hole is made in which a prepress piston is installed.
Известно устройство для получения отливок, содержащее литейную форму с заливочным отверстием в донной части, установленную под литейной формой камеру выжимания, облицованную огнеупорным материалом, в верхней части которой установлена с возможностью перемещения вдоль ее оси промежуточная плита с литниковым ходом. При этом литниковый ход и донная часть промежуточной плиты облицованы огнеупорным материалом. A device for producing castings is known, comprising a casting mold with a pouring hole in the bottom part, a squeezing chamber mounted under the casting mold, lined with refractory material, in the upper part of which an intermediate plate with a run is installed to move along its axis. In this case, the sprue and the bottom of the intermediate plate are lined with refractory material.
Известно устройство для получения отливок, содержащее контейнер, в котором размещена литейная форма, камеру выжимания, установленную под литейной формой и облицованную огнеупорным материалом, промежуточную облицованную плиту с литниковым ходом, подвижный в вертикальном направлении стол гидропресса, на котором установлена камера выжимания. A device for producing castings is known that contains a container in which a mold is placed, a squeezing chamber installed under the mold and lined with refractory material, an intermediate lined plate with a gate, a vertically movable hydraulic press table on which the squeezing chamber is mounted.
При изготовлении отливок по газифицируемым пенополистироловым моделям (ЛГМ) или по выплавляемым моделям (ЛВМ) пенополистироловые модели или формы ЛВМ необходимо засыпать в контейнере сухим наполнителем с наложением вибрации. In the manufacture of castings for gasified polystyrene foam models (LGM) or for lost wax models (LVM), polystyrene foam models or forms of LVM must be filled in a container with a dry filler with vibration application.
Вибрация может приводить к осыпанию огнеупорной облицовки донной части контейнера (промежуточной плиты), что ограничивает область применения и технологические возможности устройства. Vibration can lead to shedding of the refractory lining of the bottom of the container (intermediate plate), which limits the scope and technological capabilities of the device.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities of the device.
Это достигается тем, что в устройстве для получения отливок методом литья выжиманием с кристаллизацией под давлением, содержащем контейнер, в котором размещена литейная форма, камеру выжимания, облицованную огнеупорным материалом и установленную под литейной формой, промежуточную плиту с литниковым ходом, облицованную огнеупорным материалом, и подвижный в вертикальном направлении стол, промежуточная плита выполнена за одно целое с камерой выжимания, а донная часть камеры выжимания выполнена в виде вкладыша, установленного на столе, т. е. облицовка донной части контейнера и камеры выжимания совмещены. Такое решение снимает ограничения по использованию вибрации при засыпке в контейнере пенополистироловых моделей и блоков форм по выплавляемым моделям сухим наполнителем, т. е. расширяет технологические возможности устройства за счет использования любых литейных форм. This is achieved by the fact that in the device for producing castings by squeezing with crystallization under pressure, containing a container in which the mold is placed, a squeezing chamber lined with refractory material and installed under the mold, an intermediate plate with a gate running, lined with refractory material, and vertically movable table, the intermediate plate is made in one piece with the squeezing chamber, and the bottom part of the squeezing chamber is made in the form of a liner mounted on the table, t. E. The lining of the bottom of the container and the squeezing chamber are combined. Such a solution removes the restrictions on the use of vibration when filling polystyrene foam models and mold blocks in a container with investment casting using a dry filler, that is, it expands the technological capabilities of the device through the use of any casting molds.
Кроме того, не требуется специальных пескодувных машин для облицовки крупногабаритных контейнеров. In addition, special sandblasting machines are not required for lining large containers.
На фиг. 1 показано исходное положение предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, после заливки металла в камеру выжимания; на фиг. 3 - устройство в процессе выжимания металла в форму. In FIG. 1 shows the initial position of the proposed device; in FIG. 2 - the same, after pouring metal into the squeezing chamber; in FIG. 3 - device in the process of squeezing metal into a mold.
Устройство содержит контейнер 1 с дном 2, в котором имеется углубление 3. В контейнере 1 размещен блок 4 пенополистироловых моделей отливок гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания с засыпкой 5. The device comprises a
Контейнер 1 через уплотнение 6 связан с крышкой 7, на которой размещены патрубок 8, связанный с системой вакуумирования, патрубок 9, связанный с системой подачи сжатого газа, и патрубок 10, связывающий контейнер 1 с атмосферой. Камера 11 выжимания, облицованная слоем 12 огнеупора, соединена неразъемно с облицованной промежуточной плитой 13, имеющей центральный литниковый ход 14 и кольцевое углубление 15. В стенку камеры 11 вмонтирован датчик 16 уровня металла (одновременно термопара) и шток 17 ее перемещения. Донная часть камеры выполнена отъемной, изготовлена в виде песчаного вкладыша 18 с центральным углублением 19, расположенного на подвижном столе 20 силового привода 21 вертикального перемещения. The
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Пенополистироловая модель 4 устанавливается в контейнер 1 и засыпается наполнителем 5 с наложением вибрации. При помощи силового привода 21 донная часть (вкладыш) перемещается вверх до упора в облицовку камеры 11 (фиг. 2). Через заливочную воронку и литниковый ход 14 металл заливается в камеру 11. По достижении уровня металла датчика 16 заливка его прекращается, контейнер 1 опускается вниз до упора в дно камеры 11. Затем при заданной температуре металла стол 20 с вкладышем - дном перемещается вверх с заданной скоростью и выжимает металл из камеры 11 через литниковый ход 14 в контейнер 1. После поступления первых порций металла в контейнер 1 он соединяется через патрубок 8 с вакуум-системой. После заполнения формы металлом (полного замещения модели металлом) вакуум отключается и в контейнер 1 подается сжатый газ и производится выдержка под давлением до окончания затвердевания отливки. Затем давление сбрасывается, контейнер поднимается вверх (при этом отрывается пресс-остаток), стол 20 перемещается вниз, а камера 11 при помощи штока 17 перемещается на выбивку облицовки и пресс-остатка, последующего нанесения облицовки. На стол 20 устанавливается новый вкладыш и процесс повторяется. Styrofoam
Изобретение позволяет использовать при литье методом ЛВКД любые литейные формы, в т. ч. пенополистироловые модели с засыпкой наполнителем при наложении вибрации, и расширить технологические возможности метода ЛВКД. (56) Авторское свидетельство СССР N 539683, кл. B 22 D 18/02, 1974. The invention allows the use of any casting molds during injection using the LVCD method, including polystyrene foam models filled with filler when vibration is applied, and to expand the technological capabilities of the LVCD method. (56) Copyright certificate of the USSR N 539683, cl. B 22
Авторское свидетельство СССР N 1041208, кл. B 22 D 18/02, 1987. USSR author's certificate N 1041208, cl. B 22
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5015987 RU2009012C1 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Device for squeezing-out pressure crystallization die casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5015987 RU2009012C1 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Device for squeezing-out pressure crystallization die casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009012C1 true RU2009012C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21591262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5015987 RU2009012C1 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Device for squeezing-out pressure crystallization die casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009012C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204750A (en) * | 2012-09-21 | 2013-07-17 | 湖北航天化学技术研究所 | Vacuum vibration casting system for slurry of explosives and powders |
-
1991
- 1991-12-11 RU SU5015987 patent/RU2009012C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204750A (en) * | 2012-09-21 | 2013-07-17 | 湖北航天化学技术研究所 | Vacuum vibration casting system for slurry of explosives and powders |
CN103204750B (en) * | 2012-09-21 | 2015-07-29 | 湖北航天化学技术研究所 | A kind of explosive slurry vacuum vibration gating system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101607299B (en) | Vacuum expendable pattern casting (V-EPC) molding method of large complex castings | |
US3905419A (en) | Device for rise casting into a mold | |
US3814170A (en) | Apparatus for melting and casting material under pressure | |
US4742863A (en) | Mold for sand casting varying thickness articles | |
DE59001352D1 (en) | LOW PRESSURE CHILLING MOLDING METHOD FOR CASTING METAL CASTING PARTS. | |
RU2009012C1 (en) | Device for squeezing-out pressure crystallization die casting | |
GB1455455A (en) | Piston casting | |
US3672432A (en) | Bottom poured ingots | |
GB1357410A (en) | Casting of castable materials | |
CA2021317A1 (en) | Countergravity casting using particulate filled vacuum chambers | |
GB522168A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of moulds for casting | |
SU996089A1 (en) | Method and apparatus for casting by vacuum suction into ceramic gas-permeable mould | |
US1683475A (en) | littell | |
GB1323077A (en) | Method and apparatus for the production of bottom poured ingots | |
RU2245215C1 (en) | Apparatus for casting by squeezing with crystallization under pressure | |
SU876288A1 (en) | Method of preparing moulds for casting and head filler for moulding | |
RU2333072C2 (en) | Device for casting with crystallisation under pressure | |
JPS6434571A (en) | Full mold casting method | |
CN214640093U (en) | Simple pouring cup | |
RU51919U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING CASTINGS | |
Yamamoto et al. | Metal flow and solidification behavior of aluminum die castings | |
SU428843A1 (en) | METHOD FOR MAKING CASTING FORMS BY FREEZING | |
SU973214A1 (en) | Method of producing moulds by vacuum moulding | |
CN208458598U (en) | The detection device of stepped hole in casting | |
WO2007051434A1 (en) | A method of manufacture of metal castings by gravity casting using after-pressure and casting mould for implementing this method |