SU806246A1

SU806246A1 - Method of producing castings

Info

Publication number: SU806246A1
Application number: SU792766445A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Шнитко; Анатолий Васильевич Наривский; Георгий Павлович Борисов; Анатолий Иванович Мацкул
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинс-Кой Ccp
Priority date: 1979-05-17
Filing date: 1979-05-17
Publication date: 1981-02-23

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК(54) METHOD FOR GETTING CASTINGS

1one

Изобретение относитс к литейном производству, в частности к тех нологическому процессу изготовлени отливок.The invention relates to a foundry, in particular, to a technological process for the production of castings.

Известен способ изготовлени отливок , заключающийс в принудительном заполнении литейных форм жидким металлом под действием газового давлени 1 ,A known method of making castings involves the forced filling of casting molds with liquid metal under the action of gas pressure 1,

К недостаткам зтого способа следует отнести ограниченность в возможност х резкого повышени давлени действующего на отливку в период ее затвердевани (дл алюминиевьпс сплавов давление не превБПиает 1 кг/см )г а также создание громоздких установок и сложных систем управлени процессом заливки.The disadvantages of this method include the limitations in the possibilities of a sharp increase in pressure acting on the casting during its solidification (for aluminum alloys, the pressure does not exceed 1 kg / cm) and the creation of bulky installations and complex systems for controlling the casting process.

Известен также способ заполнени форм под поршневым давлением 2.There is also known a method for filling molds under piston pressure 2.

Недостаткс1ми зтого способа вл ютс повышенный расход металла на литниковую систему и прессостаток, а также неэффективность использовани давлени за счет неизбежно возникающих потерь при разрушении образующейс на стенках формы и пуансона литейной корки.The disadvantage of this method is the increased consumption of metal for the gating system and pressure control, as well as the inefficiency of pressure use due to the inevitable losses resulting from the destruction of the mold and punch of the mold that is formed on the walls.

Известно также устройство, работ которого основана на погружении в It is also known a device whose work is based on immersion in

металлоприемник полого стержн и дальнейшем заполнении полости формы путем создани внутри металлоприемника регулируемого газового давлени 31 .the metal reservoir of the hollow rod and the further filling of the mold cavity by creating an adjustable gas pressure inside the metal receiver.

К недостаткам этого устройства следует отнести тот факт, что регулируемое газовое давление в металлоприемнике можно создать лишь пос0 ле полной герметизации его крышкой. В результате этого устройство может примен тьс дл массивных отливок с литниковым ходом или питател ми большой толщины.The disadvantages of this device include the fact that adjustable gas pressure in the metal reservoir can be created only after it is completely sealed with a lid. As a result, the device can be used for massive castings with gating or thick feeders.

5five

Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение производительности.The purpose of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity.

Поставленна цель достигаетс тем, что погружение полого стержн The goal is achieved by immersing a hollow rod

0 и создание регулируемого давлени газа ведут одновременно, при этом стержень погружают со скоростью, превышающей на 5-10% скорость подъема уровн металла в форме.0 and the creation of an adjustable gas pressure is carried out simultaneously, and the rod is immersed at a rate that is 5-10% higher than the rate of increase of the metal level in the mold.

5five

Погружение полого стержн s расп лаве с регулируемой скоростью позвол ет быстро заполн ть литниковую систему, что снижает тепловые потери и предупреждает образование в ней Immersing a hollow rod s with variable speed allows you to quickly fill the gating system, which reduces heat losses and prevents the formation of

0 твердой корки металла. Заполнение0 hard metal peel. Filling

формы за счет погружени полого стержн в металл и одновременного с погружением создани в стержне регулируемого газового давлени или разр жени способствует обеспечению оптимальных гидродинамических условий движени расплава в форме.forms by immersing the hollow rod in the metal and, simultaneously with the immersion, creating adjustable gas pressure or discharge in the rod helps to ensure optimal hydrodynamic conditions for the movement of the melt in the form.

После окончани процесса заполнени формы, газовое давление в полости стержн может быть резко увеличено дл повьаиени эффективности подпитки затвердевающего металла, и улучшени его физико-механических и эксплуатационных свойств.After the completion of the mold filling process, the gas pressure in the rod cavity can be dramatically increased to improve the efficiency of feeding the hardening metal, and to improve its physical, mechanical and performance properties.

На чертеже показана схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the method.

В обогреваемый металлоприеМник 1 с. залитой дозой расплавленного металла 2 погружают с регулируемой скоростью стержень 3 с внутренней полостью 4. При погружении стержн расплав вытесн етс в литниковую систему 5, форму 6 и во внутреннюю полость 4 стержн . Одновременно с погружениемстержн во внутренней полости4 создают регулируемое газовое давление или разр жение, под действием которого расплав поступает с регулируемой скоростью из внутренней полости стержн через литниковую систему 5 в полость 7 Формы 6. Скорость погружени полого стержн в расплав дл конкретной отливки выбираетс экспериментально и должна быть на 5-10% больше скорости подъема уровн металла в полости 7 литейной форки. После окончани процесса заполнени фор)уы создают во внутренней полости 4 стержн 3 избыточное давлёние, обеспечива тем самым подпитку затвердевак)1т1ей отливки жидким расплавом из- металлоприемника 1.In heated metal case 1 s. The molten metal 2 filled with a dose is immersed with an adjustable speed rod 3 with an internal cavity 4. When the rod is immersed, the melt is forced out into the sprue system 5, the mold 6 and into the internal cavity 4 of the rod. Simultaneously with the immersion of the rod in the inner cavity 4, an adjustable gas pressure or discharge is created, under the action of which the melt enters at a controlled rate from the inner cavity of the rod through the gating system 5 into the cavity 7 of Form 6. The immersion speed of the hollow rod into the melt is chosen experimentally for a particular casting 5-10% more than the rate of rise of the metal level in the cavity 7 of the casting fork. After the process of filling the mold is completed, an overpressure is created in the inner cavity 4 of the rod 3, thereby feeding the hardened casting of the molten metal receiver 1 by the liquid melt.

Пример. Сплав АЛ4 при 680690°С заливают в подогретый до 450500 С мёталлоприемник. Форму закрывают и погружают со скоростью 8,5-9,0 см/с в мёталлоприемник с расплавом полый стержень, подогретый доExample. Alloy AL4 at 680690 ° C is poured into a mill acceptor heated to 450500 C. The mold is closed and immersed at a speed of 8.5-9.0 cm / s in the metal receiver with a melt hollow core heated to

250-300°С. Одновременно с погружением стержн в его внутренней полости создают регулируемое газовое давление , которое обеспечивает скорость заполнени формы расплавом в пределах 8-8,5 см/с. По достижении величины газового давлени 0,2 ати, что соответствовало окончанию процесса заполнени формы, давление во внутренней полости стержн резко250-300 ° C. Simultaneously with the immersion of the rod in its internal cavity, an adjustable gas pressure is created, which ensures the rate of filling the mold with melt within 8-8.5 cm / s. Upon reaching a gas pressure of 0.2 MPa, which corresponded to the end of the process of filling the mold, the pressure in the inner cavity of the rod sharply

Q увеличивают до 4,5 ати.Q increase to 4.5 ati.

Предлагаемый способ изготовлени отливок позвол ет повысить на 10-15% плотность литых изделий по сравнению с кокильным литьем, увеличить в 1,5 раза их-эксплуатационныеThe proposed method for the production of castings makes it possible to increase the density of cast products by 10–15% as compared to chill casting, to increase their production by 1.5 times.

свойства. Ожидаеь« й экономический эффект в народном хоз йстве от внедрени предлагаемого изобретени только при изгртовлении латунных.втулок ; по предварительным расчетам составит properties. Expect the economic effect in the national economy from the introduction of the proposed invention only when brass bushings are manufactured; according to preliminary calculations will be

0 более 150 тыс. руб. в год.0 more than 150 thousand rubles. in year.

Claims

1. Author's certificate of the USSR 522903, cl. B 22 D 27/14, 1975.

2. Japanese Patent No. 49-36093, cl. 11 In 01, published. 11/19/68.

3. Author's certificate of the USSR 528996, cl. B 22 D 27/14, 1975.