SU893320A1

SU893320A1 - Способ построени поверхности обт жного пуансона

Info

Publication number: SU893320A1
Application number: SU792823794A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Максименков; Александр Иванович Жиляев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6877
Priority date: 1979-10-05
Filing date: 1979-10-05
Publication date: 1981-12-30

Description

I

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам проектировани обт жных пуансонов .

Известен способ построени поверхности обт жного пуансона, имеющего рабочую поверхность, соответствующую поверхности готовой детали, и технологическую поверхность, плавно сопр гаемую с рабочей поверхностью, при котором технологическую поверхность выполн ют в виде равного по величине припуска ПО всему периметРУ 1 .

Недостатком известного способа вл етс неравномерность раст жени детали в поперечном направлении.

Цель изобретени - повышение качества за счет обеспечени равномерного раст жени деталей.

Эта цель достигаетс тем, что при гюстроении поверхности обт жного пуансона, с обеих сторон которого установлены зажимные губки дл заготовки , имеющего рабочую поверхность, соответствующую поверхности готовой детали, и технологическую поверхность , плавно сопр гаемую с рабочей поверхностью, при котором технологическую поверхность выполн ют в виде припуска по всему периметру рабочей поверхности, технологическую поверхность в каждом поперечном сечении стро т посредством проведени пр мых10 касательных к смежной с ней рабочей поверхности, а длину технологической поверхности определ ют по следующей зависимости:

(

15

i.

2 coscL- Clcf+ Рдлина технологической по-де Т|

20 верхности в -ом сечении; Ck; длина заготовки между зажимными губками в конечный момент деформировани ; Р - длина рабочей поверхности обт жного пуансона в J-ом сечении; ; - рассто ние от зажимной губки до границы рабочей и тех нологической поверхностей; угол наклона технологическо поверхности к условной пр мой , соедин ющей гу&ку прес са и границу рабочей и технологической поверхностей в i-ом сечении. На фиг. 1 изображен пуансон, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Технологическую поверхность 1, ко тактирующую с технологическим припус ком детали, стро т посредством прове дени пр мых-касательных к границе 2 рабочей и технологической поверхностей , причем длину технологической поверхности Т определ ют, реша систему уравнений CKi Pi . QI A-f i i ° где Ck.- - длина заготовки 3 между за жимными губками 4 в конечный момент деформировани котора задаетс дл всех продольных сечений увеличенной на одну и ту же сте пень деформации; Р: - длина рабочей поверхности 5 обт жного пуансона 6 в 1-ом сечении; минимальное рассто ние меж ду зажимной губкой k и кра ем технологической поверхности 1 в i-OM сечении в конечный момент деформировани . 0 . 4 Длина технологической поверхности определ етс в зависимости от длины сечений технологической поверхности и ее расположени , причем длина сечеНИИ технологической поверхности тем больше, чем меньше длина рабочей по верхностиПостроение технологической поверхности посредством проведени пр мыхкастельных к смежной с ней рабочей поверхности и направленных в сторону приложени усили обт жки обуславливаетс необходимостью сокращени ее длины и соблюдением при этом плавности сопр жени рабочей и технологической поверхностей. Пример . Задаютс первоначальной длиной заготовки, имеющей пр моугольную форму 1000 мм. Принимают необходимую степень деформации дл фиксировани формы детали во всех сечени х g 0,02. Длина заготовки после деформации должна быть во всех сечени х (1 + ) 1020 мм Рассто ние от губок пресса до гра ницы рабочей поверхности с технологической определ ют, зна форму и размеры рабочей поверхности и задава сь ее расположением относительно губок. В таблице представлена зависимость длины технологической поверхности от .. Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа заключаетс в улучшении качества и ресурса пластичности деталей в 2-3 раза.

Claims

Формула изобретени Способ построени поверхности обт жного пуансона, с обеих сторон которого установлены зажимные губки дл заготовки, имеющего рабочую поверхность , соответствующую поверхности готовой детали, и технологическую поверхность, плавно сопр гаемую с рабочей поверхностью, при котором технологическую поверхность выполн ют в виде припуска по всему периметру рабочей поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени качества за счет обеспечени равномерного раст жени детали , технологическую поверхность в каждом поперечном сечении стро т посредством проведени пр мых-касательных к смежной с ней рабочей поверхности , а длину технологической поверхности определ ют по следующей зависимости:

p../Ск.- fir

2 /

i 2 c-os 1- C,tj+ PI

Ti-длина технологической погде верхности в -f-OM сечении;.

-длина заготовки между заК4 жимными губками в конечный момент деформировани ;

PI

-длина рабочей поверхности обт жного пуансона в -ом сечении;

t - рассто ние от губки пресса

ДО границы рабочей и технологической поверхностей; .

oLугол наклона технологической поверхности к условной пр мой , соедин ющей зажимную

5 губку и границу рабочей и технологической поверхностей в. i-OM сечении.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Громов А. Н., Завь лов В. И., Коробов В. К. Изготовление деталей из листов и про.филей при серийном производстве. М., ОборЬнгйз I960, с. 259.

А

г1

(Pf/e.f