SU893319A1 - Штамп дл получени деталей из полосы путем гибки - Google Patents

Description

(5) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛОСЫ ПУТЕМ ГИБКИ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  изготовоеги  деталей из листового материала, и быть использовано дл  получени  деталей в виде одновиткового шнека. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  штамп дл  получени  деталей из полосы путем гибки, содержащий установленные в корпусе гибочные пуансон и матрицу, выполненные в виде пакета пластин, установленных с возможность относительного осевого перемещени  каждой из пластин, а также приспособление дл  перемещени  пластин 1 J Недостатком известного штампа  вл етс  то, что на нем невозможно изготовить деталь в виде одновиткового шнека, так как пластины, составл ющие пуансон и матрицу, имеют возможность только наладочного перемещени  .друг относительно друга и представл ют с.обой единый блок пластин определенного профил . Цель изобретени  - изготовление детали в виде одновиткового шнека. Указанна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  получени  деталей из полосы путем гибки, содержащем установленные в процессе гибочные пуансон и матрицу, выполненные в виде пакета равнотолщинных пластин, установленных с возможностью относительного осевого перемещени , а также приспособление дл  перемещени  пластин , -приспособление дл  перемещени  пластин выполнено в виде двух плиток, установленных с возможностью перемещени , в направлении оси штампа и вдоль пакета пластин,, составл ющих пуансон, и имеющих толщину, не превышающую толщину пластины пуансона, и направл ющей перемещени  плиток, установленной в корпусе над пакетом пластин пуансона, пластины матрицы выполнены поворотными в плоскости

перемещени  пластин пуансона и опорна  поверхность каждой из них выполнена в виде части цилиндра, а поверхность корпуса, несуща  пластины матрицы , также представл ет собой часть цилиндра.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - 5 разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г на фиг. 1 соотв :тственно .

Штамп содержит корпус, состо щий из боковых пластин 1, торцовых пластин 2 и дна 3, пуансон и матрицу, выполненные в виде равнотолщинных пластин k и 5 соответственно, а также приспособлени , состо щего из двух плиток 6 и направл ющей 7 дл  поочередного перемещени  пластин пуансона Ц в направлении оси штампа. Плитка 6 имеет толщину не больше толщины пластины пуансона 4. Пластины матрицы 5сВыполнены поворотными за счет того, что их. опорна  поверхность 8 и контактирующа  с ней поверхности) 9 дна 3 представл ет собой часть цилиндра.

Штамп работает следующим образом.

В начальный момент все пластины подн ты вверх, а все пластины 5 повернуты так, что на них укладываетс  полоса листового материала (не показана). Плитки 6 сдвинуты по направл ющей 7 в центр штампа. При давлении на плитки 6 они опускаютс  и : опускают наход щиес  под ними пластины , которые при взаимодействии с пластинами 5 через заготовку осуществл ют гибку участка заготовки, равного толщине двух пластин. Пластины 5 при гибке поворачиваютс . После гибки одного участка плитки 6 перемещаютс  от центра так, что кажда  из них устанавливаетс  над следующей пластиной k и т.д. до тех пор, пока вс  деталь не будет согнута.

Внедрение предлагаемого штампа в производство позволит изготавливать из листового материала детали в виде одновиткового шнека.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 59125Т, кл. В 21 D 11/00,22.04.75

(Puz.j

НИИ

в