SU891749A1 - Способ подготовки нефти к транспортировке - Google Patents
Способ подготовки нефти к транспортировке Download PDFInfo
- Publication number
- SU891749A1 SU891749A1 SU802907211A SU2907211A SU891749A1 SU 891749 A1 SU891749 A1 SU 891749A1 SU 802907211 A SU802907211 A SU 802907211A SU 2907211 A SU2907211 A SU 2907211A SU 891749 A1 SU891749 A1 SU 891749A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- oil
- pressure
- ratio
- outlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ
Изобретение относитс к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на промыслах, сборных пунктах подготовки нефти к транспорту и на нефтеперерабатывающих заводах дл подготовки нефти к транспортировке и (или) переработке. Известен способ подготовки нефти к транспортировке путем сепарации с последующим обезвоживанием путем ее отсто в присутствии деэмульгатора l Однако способ не обеспечивает достаточной степени удалени газов, воды и солей из нефти и, кроме того, така подготовка нефти слишком длительна и не отвечает современным требовани м . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ подготовки нефти к транспортировке путем дегазации в газосепараторе , в качестве которого могут быть использованы вихревые камеры - циклоны с последующим обезвожива нием при повышенной температуре в отстойниках с подачей промывной воды и деэмульгатора и обессоливанием путем отсто в присутствии промывной воды и деэмульгатора Г21. Недостатком способа вл етс низка производительность (до 200 т/ч) и длительность процесса. Цель изобретени - повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс путем дегазации, обезвоживани и обессоливани при 50-80°С в вихревых камерах , имекщих отношение высоты к диаметру 0,8-1,2 дл камеры дегазации, 1,3-3,2 дл камеры обезвоживани и 3,-8,8 дл камеры обессоливани при отношении давлени на выходе к давлению на входе равном 0,-0,7 дл камеры дегазации, 0,5-0,8 дл камеры обезвоживани и 0,2-0,6 дл камеры обессоливани с подачей промывной воды и деэмульгатора в центральную часть камеры обезвоживани при давлении ,6 ат больше давлени нефти на входе в эту камеру.
Способ осуществл ют следующим образом .
Сырую нефть из скважины или из сборного коллектора подают в каскад последовательно работающих вихревых камер. В первой камере осуществл ют процесс дегазации нефти. Во второй нефть промывают раствором деэмульгатора . В третьей камере осуществл ют , процесс окончательного обезвоживани и обессоливани нефти, причем газ удал ют из всех трех камер, но основна его часть удалена после первой камеры.
Перва камера имеет соотношение высоты к диаметру в пределах 0,8-1,2. Давление на входе в камеру составл ет ат, а давление на выходе - А5& ат, т.е. отношение давлени на входе к давлению на выходе составл ет .0,4-0,7. Из верхней части камеры отвод т попутный- газ, а из нижней - дегазированную нефть.
Дегазированную нефть прсле первой камеры подают на вход второй камеры - камеры обезвоживани , причем если давление нефти менее 10 ат на выходе из первой камеры, то ее дополнительна подвергают сжатию до 10-32 ат.
Втора камера имеет соотношение высоты к диаметру в пределах 1,3 3,2. Отношение давлени на выходе из камеры к давлениюна .входе составл ет 0,5-0,8. В центральную часть камеры подают раствор деэмульгатора в промывной воде в количестве 2-6 вес. на нефть.
Из верхней части второй камеры отвод т дополнительное количество попутного газа. Из центра нижней части камеры отвод т частично обезвоженную и обессоленную нефть, а из периферии нижней части камеры воду с растворенными в ней сол ми и механические примеси.Нефть после второй камеры при необходимости (если ее давление менее 10 ат) подвергают сжатию до 10-25 ат и подают на вход третьей камеры. Камера имеет соотношение высоты к диаметру в пределах 3,+-8,8. Отношение давлени на выходе из камеры к давлению на входе составл ет 0,2-0,6. Из верхней части камеры отвод т дополнительное количество попутного газа. Из центра нижней части камеры отвод т полностью дегазированную, обезвоженную и обессоленную нефть, а из периферии нижней части камеры - остаточную воду с растворенными в ней сол ми.
Производительность предлагаемого способа составл ет 800-1200 нм /ч сырой нефти на один каскад аппаратов. Выход попутного газа составл ет от 20 до 10Q М на 1 м нефти, а степень дегазации составл ет Э,,(% от равновесного газосодержани . Остаточное содержание воды в нефти не превышает 0,3, а солей - не более 5 мг/л.
Пример 1. Нефть из скважины в количестве 1200 нм /ч при 50 С под давлением 80 ат подают в каскад вихревых камер. Перва камера имеет диаметр 1020 мм и высоту 122 мм, т.ео соотношение высоты к диаметру составл ет 1,2. Из верхней части камеры отвод т попутный газ в количестве 17932 , т.е. количество газа, выделившеес в первой камере на 1 нм5 нефти составл ет 1А,9б нм. Давление нефти на выходе из первой камеры составл ет 32 ат, т.е„ отношение давлени на выходе в камеру к давлению на входе составл ет 0,4.
Частично дегазированную нефть из нижней части первой камеры подают на вход второй камеры. Камера имеет диаметр 1420 мм и высоту 1846 мм, т.е. соотношение высоты к диаметру составл ет 1,3
Давление нефти на входе в камеру -32 ат, а на выходе 16 ат, т.е. отношение давлени на выходе к давлению на входе составл ет 0,5.
В центральную часть камеры под давлением 32,3 эт подают раствор деэмульгатора в промывной воде в количестве 60 м /ч ( нефть). Из верхней части камеры отвод т дополнительное количество газа (2244л 18,7 1 м нефти). Из периферии нижней части камеры отвод т механические примеси и воду с растворенными в ней сол ми. Количество воды зависит от ее первоначального 0 содержани в нефти и количества воды,
поданного в камеру на промывку нефти, последнее составл ет 80 м /ч.
Нефть после второй камеры под давлением 1б ат подают на вход третьей 5 камеры. Kaislepa имеет диаметр 820 мм и высоту 2728 мм, т.е. соотношение высоты к диаметру составл ет 3,4. Давление нефти на выходе из камеры составл ет 3,2 ат, т.е. отношение д лени на выходе к давлению на входе камеры составл ет 0,2. Из верхней части камеры отвод т дополнительное количество газа (49368 41, lit нм на 1 м неф ти) . Из периферии нижней части каме ры отвод т остаточную воду, а из центральной части камеры - дегазированную , обезвоженную и обессоленную нефть. Количество воды составило 96 . Общее количество газа, выделенное во всех трех камерах составило 89760 , т.е. на 1 м нефти выделено 7,8 нм газа. Обща степень дегазации составл е 98,% по отношению к равновесной кон центрации газа в нефти. Остаточное содержание воды в подготовленной йеф ти составл ет 0,3 вес.%, а солей - k мг/л. При практически аналогичных показател х качества подготовки нефти достигнуто увеличение производительности в k раза по сравнению с из вестным способом. Пример 2. Нефть из сборного коллектора промысловой системы сбора нефти в количестве 1000 нм /ч при 80°С под давлением 15 ат подают на вход каскада вихревых камер. Перва камера имеет диаметр 620 мм и высоту 9б мм, т.е. отношение высоты к диаметру составл ет 0,8. Давление нефти на выходе из камеры - 10,5 ат,т.е. отношение давлени на выходе к давлению на входе составл ет 0,7. Из верхней части камеры отвод т попутный газ в количестве /ч (10,t нм газа на 1 м нефти). Частично дегазированную нефть из нижней части первой камеры под да8;ле нием 10,5 ат подают на вход второй камеры. Камера имеет диаметр 820 мм и высоту 262k мм, т.е. соотношение высоты к диаметру составл ет 3,2. В центральную часть камеры под давлением 10,7 ат подают раствор деэмул гатора (см. пример 1) в количестве 0 м /ч (k% - на нефть). Давление нефти на выходе из камеры составл ет 8, ат, т.е. отношение давлени на выходе к давлению на входе составл ет 0,8. По аналогии с примером 1 из камеры вывод т дополнительное количество газа (6500 или 6,5 нм на 1 м нефти), 60 воды с механи 9 . 6 ческими примес ми и сол ми и обессоленную нефть. Обессоленную нефть после второй камеры под давлением 8,4 ат подают на вход третьей камеры. Камера имеет диаметр 420 мм и высоту Зб9б мм, т.е. соотношение высоты к диаметру составл ет 8,8. Давление на выходе из камеры - 5,04 ат, т.е. отношение давлени на выходе к давлению на входе составл ет 6,6. По аналогии с примером 1 из камерыВЫВОДЯТ 9100 им /ч газа (9,1 м на 1 м нефти), 30 воды и дегазированную, обезвоженную и обессоленную нефть. Степень дегазации составила 98,7% по отношению к равновесному газосодержанию . Остаточное содержание воды в-нефти - 0,2 весД, а солей - 2 мг/л. Общее количество.газа - 26000 (26 м на 1 м нефти). Пример 3. Нефть из скважины в количестве 800 при под давлением 10 ат подают в каскад вихревых камер. Перва камера имеет высоту 399 мм и диаметр 420 мм т.е. отношение высоты к диаметру составл ет 0,95. Давление нефти на выходе камеры - 5 ат., т.е. отношение давлени на выходе к давлению на входе составл ет 0,5. По аналогии с примером 1 из камеры вывод т 10122 газа :(12,6 нм® на 1 м нефти) и частично дегазированную нефть. Нефть после первой камеры сжимают до 1S ат и подают во вторую камеру с диаметром 520 мм и высотой 884 мм, т.е. соотношение высоты к диаметру составл ет 1,7. Давление нефти на выходе из камеры - 9 ат. По аналогии с примером 1 в камеру под давлением 15,2 ат подают раствор деэмульгатора (см. пример 1) в количестве 25 . Потоки из камеры вывод т аналогично примеру 1. Количество газа ..составл ет 1011,2 (1,3 нм на 1 м нефти), а воды 60 MV4 (с сол ми и механическими примес ми). Обессоленную нефть noche второй камеры сжимают до 20 ат и подают на вход третьей камеры, котора имеет диаметр 520 мм и высоту 2704 мм, т.е. соотношение высоты к диаметру составл ет 5,2. Давление нефти на выходе из камеры,составл ет 8 ат, т.е. отношение давлени на выходе к давлению на входе - 0,4. По аналогии с примером 1 из камеры вывод т 24
воды и полностью подготовленную нефт В третьей камере выделено 1516 газа (1,9 м /м нефти).
Общее количество выделенного во всех трех камерах газа составл ет /ч, т.е. 15,8 нм на 1 м нефти. Остатрчное содержание воды в нефти составл ет 0,26 вес.%, солей 3 мг/л. Степень дегазации составл ет от равновесного газосодержани .
Claims (2)
1.Каспарь нц К,С. Промыслова
подготовка нефти. М., Недра, 1966, с, 222.
2.Тронов В.П. Промыслова подготовка нефти. М., Недра, 1977,
с. 250 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802907211A SU891749A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Способ подготовки нефти к транспортировке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802907211A SU891749A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Способ подготовки нефти к транспортировке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891749A1 true SU891749A1 (ru) | 1981-12-23 |
Family
ID=20888492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802907211A SU891749A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Способ подготовки нефти к транспортировке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891749A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525288C1 (ru) * | 2013-04-05 | 2014-08-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Способ первичной переработки нефти |
-
1980
- 1980-04-07 SU SU802907211A patent/SU891749A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525288C1 (ru) * | 2013-04-05 | 2014-08-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Способ первичной переработки нефти |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112239297B (zh) | 一种酒类废水制备碳源补充剂的方法及应用 | |
ES8603355A1 (es) | Un metodo para purificar soluciones acuosas | |
CN104909390B (zh) | 一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺 | |
CN106517605A (zh) | 一种脱硫废水的零排放工艺及设备 | |
CN102627300A (zh) | 一种双膜法盐水精制的工艺及设备 | |
CA1077435A (en) | Chlorine-based bleachery effluent treatment | |
US6331256B1 (en) | Treatment process for fluorine-containing water | |
EP2825698A1 (en) | Method for lignin separation from black liquor | |
SU891749A1 (ru) | Способ подготовки нефти к транспортировке | |
US4678477A (en) | Process for lowering level of contaminants in Bayer liquor by membrane filtration | |
CN110980847B (zh) | 一种甲烷氯化物生产废碱的处理回收系统及方法 | |
CN1241840C (zh) | 淀粉加工过程中废水循环再利用工艺 | |
CN113401924B (zh) | 一种盐水精制方法 | |
AU671487B2 (en) | Reduction of chloride in pulping chemical recovery systems | |
CN205740620U (zh) | 一种化学镀镍废镀液处理系统 | |
CN109336282A (zh) | 一种脱硫废水处理系统重金属污泥减量的工艺及设备 | |
Wade | RO design optimisation | |
CN1050241A (zh) | 木质素分离机与黑液净化技术 | |
CN209098386U (zh) | 一种垃圾焚烧发电厂的循环排污水处理系统 | |
DK151375B (da) | Fremgangsmaade til fjernelse af kviksoelv fra surt industrielt spildevand | |
GB2106490A (en) | Process and apparatus for electro-flotation treatment of effluent | |
CN105905927B (zh) | 一种芒硝型卤水去除锶元素的卤水净化装置及方法 | |
SU1000421A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от эмульгированных масел | |
RU1773436C (ru) | Система подготовки нефти | |
CN217042029U (zh) | 一种火电厂稳定运行的脱硫系统 |