CN104909390B

CN104909390B - 一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺

Info

Publication number: CN104909390B
Application number: CN201510266389.9A
Authority: CN
Inventors: 彭文博; 曹恒霞; 陈留平; 赵营峰; 王肖虎; 张宏; 范克银
Original assignee: Jiangsu Jiuwu Hi Tech Co Ltd; China Salt Jintan Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jiuwu Hi Tech Co Ltd; China Salt Jintan Co Ltd
Priority date: 2015-05-25
Filing date: 2015-05-25
Publication date: 2017-06-06
Anticipated expiration: 2035-05-25
Also published as: CN104909390A

Abstract

本发明涉及一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺。该工艺包括如下步骤：地下卤水经预处理去除悬浮物等杂质；加入阻垢剂后进入一级纳滤处理，清液进入二级纳滤膜处理，二级纳滤的清液直接蒸发制盐，二级纳滤处理的浓液返回一级纳滤再处理；一级纳滤的浓液采用石灰烟道气法精制，得到的精制盐水再经纳滤处理，清液直接蒸发制盐，浓液返回石灰烟道气处理程序再处理；盐泥经沉降、洗涤处理后排放到废矿井中。

Description

一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺

技术领域

本发明涉及制盐硝领域，特别涉及一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺。

背景技术

原料卤水中除主要成份 NaCl和Na₂SO₄以外，还含有CaSO₄、MgSO₄杂质，在预热和蒸发过程中有 CaSO₄、CaCO₃、Mg(OH)₂等难溶性杂质生成，附在管壁上形成垢层，结垢层不但影响传热，造成能耗增加，而且导致蒸发设备经常刷罐，生产周期缩短，造成大量热量、电能浪费。据同类型制盐企业采用卤水净化处理工艺，可以节省热能15～20%。

现常用的卤水净化方法有石灰—纯碱法、烧碱—纯碱法和石灰—烟道气法。据文献报道石灰—纯碱法运行成本最高，烧碱—纯碱法次之，石灰—烟道气法运行成本最低。

石灰烟道气法的原理在于石灰乳和硫酸钠反应生成氢氧化钠，氢氧化钠与烟道气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，碳酸钠再与钙离子作用生成难溶物质碳酸钙。反应分两步进行：

第一步

MgSO₄+Ca(OH)₂→Mg(OH)₂↓+CaSO₄（微溶）

Na₂SO₄+Ca(OH)₂→CaSO₄（微溶）+2NaOH

第二步

2NaOH+CO₂→Na₂CO₃+H₂O

Na₂CO₃+ CaSO₄→CaCO₃↓+ Na₂SO₄

反应中所得的沉淀是氢氧化镁和碳酸钙以及一部分硫酸钙，而溶液中的主要成分是氯化钠和硫酸钠。

采用石灰烟道气作为卤水净化的原料，既节约了原料成本，又降低了大气污染，保护了环境，是制盐行业节能减排的有效措施。中国发电集团总耗煤量占全国煤炭总产量的1/5以上，并直接导致亿吨CO₂的排放。如果卤水净化企业自己有独立的电厂，不仅利用烟道气净化卤水，还能够减少CO₂的排放，保护环境。石灰烟道气法净化卤水虽然是一个先进的工艺技术，但也存在它的局限性，如卤水中硫酸根的含量不足14g/L时，会造成第二步反应后卤水中的钙离子不能去除到设计要求，必须添加部分纯碱来除去剩余的钙离子。同时，烟道气法中通烟气后容易造成部分固相物中的镁离子回溶，而需添加部分烧碱来去除镁离子。

发明内容

本发明的目的是提供一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，该工艺利用纳滤膜和石灰烟道气进行卤水净化，达到去除卤水中的钙、镁的目的，降低了净化卤水的成本，减少大气污染，保护了环境，同时解决了石灰烟道气法精制卤水不能将钙、镁去除到设计要求的问题。

一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，包括如下步骤：

第1步、将卤水经过纳滤过滤之后，得到纳滤透过液和纳滤浓缩液；

第2步、对纳滤浓缩液采用石灰-烟道气工艺除杂，得到上清液；

第3步、将纳滤透过液和/或上清液进行蒸发制盐，得到精制盐。

所述的第1步中，纳滤过滤是指二级纳滤。

所述的第1步中，在进行纳滤之前，还需要将卤水进行预过滤。

所述的第1步中，在进行纳滤之前，还需要在卤水中加入阻垢剂。

所述的第1步中，卤水中SO₄ ^2-的浓度范围是0.5～40g/L，或者是1～20g/L，或者是1～14 g/L。

所述的第1步中，卤水中NaCl的浓度范围是5～350g/L，或者是50～320g/L，或者是120～320g/L，或者是280～300g/L。

所述的第1步中，卤水中Ca²⁺的浓度范围是0.01～50g/L，或者是0.05～20g/L，或者是0.1～10g/L，或者是0.2～4g/L。

所述的第1步中，卤水中Mg²⁺的浓度范围是0.01～50g/L，或者是0.05～20g/L，或者是0.1～10g/L，或者是0.2～4g/L。

所述的第1步中，纳滤截留分子量为100～1000Da纳滤膜，更优选为200～500Da。

所述的第1步中，当采用一级纳滤过程时，操作压力1.5～4.0Mpa，操作温度5～45℃，浓缩倍数是2～6倍，优选是4～5倍。

所述的第1步中，当采用二级纳滤过程时，一级纳滤操作压力1.5～4.0Mpa，操作温度5～45℃，浓缩倍数是2～6倍，优选是4～5倍；二级纳滤操作压力1.5～4.0Mpa，操作温度10～40℃，浓缩倍数是5～15倍，优选是8～12倍。

所述的第2步中，石灰-烟道气工艺是指：纳滤浓缩液中加入石灰，除去沉淀后，将上清液中再通入烟道气，再除去沉淀后，得到精制盐水。

所述的第3步中，在对上清液进行蒸发制盐时，先用纳滤膜对上清液进行过滤除杂。

有益效果

通过本发明提出的膜法耦合烟道气法进行卤水精制降低了卤水净化加药剂的成本，减少了电厂烟道气的排放，同时解决了石灰烟道气法精制卤水不能将钙、镁去除到精制盐的设计要求的问题。采用两级纳滤和石灰烟道气工艺，纳滤膜透过液可直接进行蒸发制盐，浓缩液则将卤水中的硫酸根富集，之后采用石灰烟道气法去除硫酸根，可大大提高硫酸根离子的去除效率。此外，本发明净化后的卤水只用于制盐，不需配套盐硝分离系统，设备投资成本降低、系统能耗较低。

附图说明

图1是本发明采用的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考徐南平等著的《无机膜分离技术与应用》，化学工业出版社，2003) 或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本文使用的近似语在整个说明书和权利要求书中可用于修饰任何数量表述，其可在不导致其相关的基本功能发生变化的条件下准许进行改变。因此，由诸如“约”的术语修饰的值并不局限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似语可与用于测量该值的仪器的精度相对应。除非上下文或语句中另有指出，否则范围界限可以进行组合和/或互换，并且这种范围被确定为且包括本文中所包括的所有子范围。除了在操作实施例中或其他地方中指明之外，说明书和权利要求书中所使用的所有表示成分的量、反应条件等等的数字或表达在所有情况下都应被理解为受到词语“约”的修饰。

以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1%至约5%”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1%至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度（如，1%、2%、3%和4%）和子区间（例如，0.1%至0.5%、1%至2.2%、3.3%至4.4%）。

本发明中，术语“卤水”可以是指天然卤水（如：盐湖卤水、地下卤水、地热卤水或者制盐卤水）或者人工配置的卤水。尤其是，在许多情况下，与其它类型的卤水相比，地下卤水一定浓度的SO₄ ^2-，将其进行苛化之后，可以进行与烟道气中的CO₂反应，适合用作本发明中的原料。

本发明中，术语“烟道气”是指化石燃烧或者植物纤维燃料在燃烧后产生的含有CO₂的气体。一般在来自煤、石油等燃烧后的锅炉排放的烟气，其含CO₂的含量一般在5～20%左右，在使用时，可以经过水膜式除尘器或静电除尘器除尘、脱硫后，进入工艺系统，在工艺系统中再进一步地洗涤以除去少量灰尘和SO₂，经过压缩机压缩后通入卤水中。

由于卤水中除了NaCl外，还含有一定量的Mg²⁺、Ca²⁺、SO₄ ^2-，在石灰烟道气除杂的方式中，首先需要加入石灰将Mg²⁺去除，再将一部分Ca制盐²⁺转为CaSO₄沉淀后去除，但是由于CaSO₄是微溶性，导致除杂液中还含有一部分Ca²⁺，使精盐的纯度不高。而且，如果卤水中硫酸根的含量不足14g/L时，更无法使卤水中生产足量的NaOH，会造成第二步反应后卤水中的钙离子不能去除到设计要求。

本发明中，通过对卤水采用纳滤膜进行分离浓缩之后，Mg²⁺、Ca²⁺、SO₄ ^2-等二价离子在纳滤膜截留侧富集，并且得到基本上只含有一价盐的纳滤透过液，可以直接用于蒸发制盐工序；再将纳滤的浓缩液送入石灰烟道气精制工序中去除，纳滤浓缩液中可以将SO₄ ^2-等二价离子提高到较高的浓度，因此在加入石灰Ca(OH)₂之后，就可以避免SO₄ ^2-离子浓度低、CaSO₄微溶而导致的NaOH浓度不足的问题，可以有效地提高Ca²⁺离子的去除率。

在一个实施方式中，卤水中SO₄ ^2-的浓度范围是0.5～40g/L，或者是1～20g/L，或者是1～14 g/L，本发明的工艺对于低浓度的SO₄ ^2-的卤水的处理效果尤其明显。

在一个实施方式中，卤水中NaCl的浓度范围是5～350g/L，或者是50～320g/L，或者是120～320g/L，或者是280～300g/L。

在一个实施方式中，卤水中Ca²⁺的浓度范围是0.01～50g/L，或者是0.05～20g/L，或者是0.1～10g/L，或者是0.2～4g/L。

在一个实施方式中，卤水中Mg²⁺的浓度范围是0.01～50g/L，或者是0.05～20g/L，或者是0.1～10g/L，或者是0.2～4g/L。

上述的对于卤水进行纳滤的过程，既可以是一级纳滤过滤，在优选的实施方式中是采用二级纳滤处理；当采用一级纳滤时，纳滤膜的浓缩液送入石灰烟道气除杂工序，纳滤透过液送入浓缩蒸发制盐工序；当采用二级纳滤时，第一纳滤膜的透过液送入第二纳滤膜再进行过滤，而第一纳滤膜的浓缩液送入石灰烟道气除杂工序；另外，第二纳滤膜的浓缩液既可以直接送入石灰烟道气除杂工序，也可以再送入第一纳滤膜进行浓缩，第二纳滤膜的透过液送入浓缩蒸发制盐工序。采用二级纳滤去除卤水中的钙、镁、硫酸根，且纳滤对卤水中钙离子的去除率一般可以达到90%，对镁离子的去除率可以达到95%，对硫酸根的去除率一般可以达到99%。将卤水进行纳滤浓缩之后的纳滤透过液，可以直接送入蒸发制盐，得到精制盐，由于经过纳滤处理，其中含有的二价离子已经大幅减少，可以满足精制盐的需求。

本文中纳滤膜是定义为“阻止小于2nm的粒子和溶解的大分子的压力驱动膜”的膜。适用于本发明的有效纳滤膜优选是这样的膜：在该膜表面上有电荷，因而通过细孔分离（粒度分离）和得益于该膜表面上的电荷的静电分离的结合而表现出提高的分离效率。因此，必需采用这样的纳滤膜，该纳滤膜能够在将作为回收目标的Mg²⁺、Ca²⁺、SO₄ ^2-等2价离子与具有不同电荷特性的其他离子借助电荷进行分离的同时、通过粒度分离来去除高分子类物质。作为本发明中使用的纳滤膜的材料，可以使用乙酸纤维素系聚合物、聚酰胺、磺化聚砜、聚丙烯腈、聚酯、聚酰亚胺和乙烯基聚合物等高分子材料。所述不限于仅由一种材料构成的膜，可以是包含多种所述材料的膜。关于膜结构，所述膜可以是非对称膜，其在膜的至少一面上具有致密层，并且具有从致密层向膜内部或者另一面孔径逐渐变大的微孔；或者是复合膜，其在非对称膜的致密层上具有由其它材料所形成的非常薄的功能层。

纳滤系统采用的是截留分子量为100～1000Da纳滤膜，更优选为200～500Da。当采用一级纳滤过程时，操作压力1.5～4.0Mpa，操作温度5～45℃，浓缩倍数是2～6倍，优选是4～5倍；当采用二级纳滤过程时，第一级纳滤与上面所述的一级纳滤相同，而二级纳滤过程操作压力1.5～4.0Mpa，操作温度10～40℃，浓缩倍数是5～15倍，优选是8～12倍。在一个优选的实施方式中，采用二级纳滤处理，其中，一级纳滤处理过程浓缩倍数2.5～4倍，卤水回收率60%以上；二级纳滤处理过程浓缩倍数10～12倍，卤水回收率90%。当浓缩倍数过低时，会导致透过液的体积偏小，用于蒸发制盐的卤水偏少，制盐量减少；如果浓缩倍数过高，会导致通量低，也容易出现膜面结垢。

在一个实施方式中，在对卤水进行纳滤之前，为了抑制污染物质，可以进行固液分离处理作为预过滤处理，目的主要是去除卤水中较大颗粒等杂质，减少这些杂质对后续膜分离过程的影响。关于固液分离方法，没有特别限定。作为具体的固液分离处理的方法，可举出离心分离方式、压榨分离方式、过滤方式、上浮分离方式、沉降分离方式。作为离心分离方式，可以例示分离板式离心分离机、离心过滤机、厦普勒斯型超离心分离机，作为过滤方式，可以例示带式过滤机、压带机、螺杆压机、预涂过滤器、压滤机，作为上浮分离方式，可以例示连续上浮分离装置，作为沉降分离方式，可以例示凝集沉降分离机、迅速沉降分离机等，但不特别限定于上述的任一项。然而能够通过上述的任一项或其组合来减少纳滤过程中对膜的负荷。

在一个实施方式中，在对卤水进行纳滤之前，在卤水清液中加入阻垢剂，添加阻垢剂的作用是阻止硫酸钙的结垢、提高纳滤的通量、减少膜清洗的频次。阻垢剂优选使用乙二胺四乙酸(EDTA)或氮川三乙酸(NTA) 等螯合系阻垢剂，其它还可以使用(甲基)丙烯酸聚合物及其盐、马来酸聚合物及其盐等的低分子量聚合物、乙二胺四亚甲基膦酸及其盐、羟基亚乙基二膦酸及其盐、氮川三亚甲基膦酸及其盐、膦酰基丁烷三甲酸及其盐等膦酸和膦酸盐、六偏磷酸及其盐、三聚磷酸及其盐等的无机聚合磷酸和无机聚合磷酸盐等。这些阻垢剂可以单独使用1种，也可以将2种以上结合使用。阻垢剂的加入量可以是1～100mg/L，特别优选的范围是5～20mg/L。

对于纳滤的浓缩液进行石灰烟道气法除杂可以照常规的工序进行，没有特别的限制。进行两步精制，第一步反应过程中加入石灰乳与硫酸钠进行苛化，目的是去除Mg²⁺和生成足量的烧碱；第二步反应中通入烟道气，目的是生成碳酸钠，去除Ca²⁺，后再采用纳滤对石灰烟道气精制后的卤水再处理，实现卤水用于精制盐的要求。典型的操作方式是：在纳滤浓液直接泵入一步反应的反应桶，在反应桶内加入石灰乳，与盐水中的钙、镁反应生成氢氧化镁和硫酸钙，搅拌反应3h左右后投加絮凝剂，充分混合，静置澄清1h左右，通过吸附与共沉淀作用使硫酸钙固体颗粒物质和氢氧化镁胶体絮凝沉淀，取样分析溶液的pH值为11.5～12.5视为合格，将苛化后的上清液泵入二步反应的反应桶，并通入烟道气搅拌反应2h，取样分析溶液的pH值为9～11，关闭烟道气，加入絮凝剂充分混合后精制2h后，得到上清液，送入蒸发制盐工序。

在一个实施方式中，石灰乳苛化后料液pH值范围为12～12.5，烟道气碳化反应后料液pH值范围为10～10.5。

在一个实施方式中，石灰烟道气法除杂之后得到的上清液可以再进行一次纳滤，以进一步地减少上清液中未去除的少量Mg²⁺、Ca²⁺、SO₄ ^2-等二价离子。

以下实施例制备得到的精制盐采用GB5461-2000指标进行检测，主要考察NaCl含量、水不溶物含量以及白度。

实施例1

采用的卤水为开采的地下卤水，经过砂滤预除杂之后，氯化钠浓度为298g/L，钙含量0.65g/L，镁含量0.24g/L，硫酸根含量3.2g/L，悬浮物50mg/L。地下卤水经超滤膜预过滤去除卤水中悬浮物等杂质，加入5ppm阻垢剂后进入二级纳滤设备进行除钙、镁、硫酸根。纳滤膜材质是聚酰胺，截留分子量是200 Da，一级纳滤操作压力2.0MPa，操作温度25 ℃，浓缩4倍；二级纳滤操作压力2.5MPa，操作温度30 ℃，浓缩12倍；一级纳滤的透过液送入二级纳滤进行分离浓缩，一级纳滤和二级纳滤的浓缩液合并后送入石灰烟道气附杂工序。

一级纳滤和二级纳滤的浓缩液先泵入一级反应桶，加入石灰乳进行苛化反应，搅拌3h后，投加絮凝剂充分混合、精制沉降1h后取样分析溶液的pH为12.0，再将苛化后的上清液泵入二级反应桶，通入烟道气搅拌反应2h，取样分析溶液pH为10.5，关闭烟道气，加入絮凝剂充分混合后精制2h清液，上清液进入蒸发装置生产氯化钠固体盐。盐泥经沉降、洗涤处理后排放到废矿井中。料液和精制NaCl的部分指标如下：

对照例

与实施例1的区别在于：未采用纳滤对卤水进行浓缩，而是直接将卤水用石灰烟道气工艺进行除杂。

采用的卤水为开采的地下卤水，经过砂滤预除杂之后，氯化钠浓度为298g/L，钙含量0.65g/L，镁含量0.24g/L，硫酸根含量3.2g/L，悬浮物50mg/L。地下卤水经超滤膜预过滤去除卤水中悬浮物等杂质，先泵入一级反应桶，加入石灰乳进行经苛化反应，搅拌3h后，投加絮凝剂充分混合、精制沉降1h后取样分析溶液的pH为12.0，再将苛化后的上清液泵入二级反应桶，通入烟道气搅拌反应2h，取样分析溶液pH为10.5，关闭烟道气，加入絮凝剂充分混合后精制2h清液，上清液再进入蒸发装置生产氯化钠固体盐。盐泥经沉降、洗涤处理后排放到废矿井中。

料液和精制NaCl的部分指标如下：

从表中可以看出，如果不将卤水经过纳滤浓缩处理，而直接进入烟道气除杂工艺，会导致Ca²⁺和SO₄ ^2-的去除率较低。

实施例2

与实施例1的区别在于：将石灰烟道气处理后的上清液经过纳滤过滤之后，纳滤操作压力3.0Mpa，操作温度30℃，浓缩2.5倍，再将纳滤清液送入蒸发精制盐工序。

料液和精制NaCl的部分指标如下：

实施例3

采用的卤水为开采的地下卤水，经过砂滤预除杂之后，氯化钠浓度为298g/L，钙含量0.65g/L，镁含量0.24g/L，硫酸根含量3.2g/L，悬浮物50mg/L。地下卤水经超滤膜预过滤去除卤水中悬浮物等杂质，加入5ppm阻垢剂后进入二级纳滤设备进行除钙、镁、硫酸根，纳滤膜材质是聚酰胺，截留分子量是200 Da，一级纳滤操作压力2.5MPa，操作温度25℃，浓缩分别为2、3、4、5、6倍；二级纳滤操作压力2.5MPa，操作温度30℃，浓缩10倍，一级纳滤的透过液送入二级纳滤进行分离浓缩，一级纳滤和二级纳滤的浓缩液合并后送入石灰烟道气附杂工序。

一级纳滤和二级纳滤的浓缩液先泵入一级反应桶，加入石灰乳进行苛化反应，搅拌3h后，投加絮凝剂充分混合、精制沉降1h后取样分析溶液的pH为11.8，再将苛化后的上清液泵入二级反应桶，通入烟道气搅拌反应2h，取样分析溶液pH为10.2，关闭烟道气，加入絮凝剂充分混合后精制2h，将上清液送至纳滤处理，纳滤操作压力3.0MPa，操作温度30℃，浓缩3倍，纳滤的清液再进入蒸发装置生产氯化钠固体盐。盐泥经沉降、洗涤处理后排放到废矿井中。

料液和精制NaCl的部分指标如下：

实施例4

采用的卤水为开采的地下卤水，经过砂滤预除杂之后，氯化钠浓度为298g/L，钙含量0.65g/L，镁含量0.24g/L，硫酸根含量3.2g/L，悬浮物50mg/L。地下卤水经超滤膜预过滤去除卤水中悬浮物等杂质，分别加入1、5、20、50、100ppm阻垢剂后进入一级纳滤设备进行除钙、镁、硫酸根，纳滤膜材质是聚砜，截留分子量是300 Da，一级纳滤操作压力2.0MPa，操作温度30℃，浓缩5倍；二级纳滤操作压力2.0MPa，操作温度35℃，浓缩11倍；一级纳滤的透过液送入二级纳滤进行分离浓缩，一级纳滤和二级纳滤的浓缩液合并后送入石灰烟道气附杂工序。。

一级纳滤和二级纳滤的浓缩液先泵入一级反应桶，加入石灰乳进行经苛化反应，搅拌3h后，投加絮凝剂充分混合、精制沉降1h后取样分析溶液的pH为12.2，再将苛化后的上清液泵入二级反应桶，通入烟道气搅拌反应2h，取样分析溶液pH为10.5，关闭烟道气，加入絮凝剂充分混合后精制2h，将上清液送至纳滤处理，纳滤操作压力3.0Mpa，操作温度30℃，浓缩2.5倍，纳滤的清液再进入蒸发装置生产氯化钠固体盐。盐泥经沉降、洗涤处理后排放到废矿井中。

料液和精制NaCl的部分指标如下：

Claims

1.一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第3步、将纳滤透过液和/或上清液进行蒸发制盐，得到精制盐；卤水中SO₄ ^2-的浓度范围是1～14g/L。

2.根据权利要求1所述的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于：所述的第1步中，纳滤过滤是指二级纳滤；在进行纳滤之前，还需要将卤水进行预过滤；在进行纳滤之前，还需要在卤水中加入阻垢剂。

3.根据权利要求1所述的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于：卤水中NaCl的浓度范围是5～350g/L。

4.根据权利要求1所述的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于：卤水中Ca²⁺的浓度范围是0.01～50g/L。

5.根据权利要求1所述的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于：卤水中Mg²⁺的浓度范围是0.01～50g/L。

6.根据权利要求1所述的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于：纳滤截留分子量为100～1000Da纳滤膜；当采用一级纳滤过程时，操作压力1.5～4.0Mpa，操作温度5～45℃，浓缩倍数是2～6倍。

7.根据权利要求1所述的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于：所述的第1步中，当采用二级纳滤过程时，一级纳滤操作压力1.5～4.0Mpa，操作温度5～45℃，浓缩倍数是2～6倍；二级纳滤操作压力1.5～4.0Mpa，操作温度10～40℃，浓缩倍数是5～15倍。

8.根据权利要求1所述的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于：所述的第2步中，石灰-烟道气工艺是指：纳滤浓缩液中加入石灰，除去沉淀后，在上清液中再通入烟道气，再除去沉淀后，得到精制盐水。

9.根据权利要求1所述的膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺，其特征在于：所述的第3步中，在对上清液进行蒸发制盐时，先用纳滤膜对上清液进行过滤除杂。