CN102432037A - 原卤脱硝生产工艺及其生产设备 - Google Patents

原卤脱硝生产工艺及其生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102432037A
CN102432037A CN201110397331XA CN201110397331A CN102432037A CN 102432037 A CN102432037 A CN 102432037A CN 201110397331X A CN201110397331X A CN 201110397331XA CN 201110397331 A CN201110397331 A CN 201110397331A CN 102432037 A CN102432037 A CN 102432037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
denitration
salt
former halogen
glass gall
calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110397331XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈留平
赵营峰
李文华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Salt Jintan Co Ltd
Original Assignee
China Salt Jintan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Salt Jintan Co Ltd filed Critical China Salt Jintan Co Ltd
Priority to CN201110397331XA priority Critical patent/CN102432037A/zh
Publication of CN102432037A publication Critical patent/CN102432037A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种原卤脱硝生产工艺及其生产设备，具有如下步骤：步骤一、将水溶法开采的原卤去除钙离子和/或镁离子；步骤二、采用纳滤膜脱硝装置将已去除钙离子和/或镁离子的原卤进行除硫酸根离子操作；步骤三、分别收集纳滤膜脱硝装置上产出的高硝水和低硝水。本发明采用纳滤膜脱硝装置对原卤进行脱硝，原来一般只能用于淡盐水脱硝；生产的液体盐达到一次盐水的标准，且SO4 2-含量较一次盐水要求的4g/l要低，可以控制到小于3g/l；纳滤膜脱硝后的高硝水采用热压制盐，其能耗相对于多效真空蒸发要低20％左右；液体盐的生产能耗较低，而且脱硝的方法无盐泥产生，较化学方法脱除更加环保。

Description

原卤脱硝生产工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及原卤脱硝生产设备技术领域，尤其是一种原卤脱硝生产工艺及其生产设备。
背景技术
我国硫酸钠型卤水硫酸根离子(SO4 2-)含量较高，而且在生产两碱过程中硫酸根离子(SO4 2-)含量不断累积，通常采用化学脱除法，如氯化钡法去除硫酸根离子，费用较大，且对环境有污染。膜法脱硝装置的投入安装费用与氯化钡法去除硫酸根离子的年消耗费用基本相当，而膜法脱硝装置的年运行费用总合仅为氯化钡法费用的1/3不到。
正因为它有节能环保优势，原来只能用于脱氯淡盐水或海水淡化纳滤膜脱硝技术应用于原卤的脱硝。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决原卤的脱硝难题，本发明提供一种原卤脱硝生产工艺及其生产设备，采用纳滤膜脱硝装置对原卤进行脱硝。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原卤脱硝生产工艺，具有如下步骤：
步骤一、将水溶法开采的原卤去除钙离子和/或镁离子；
步骤二、采用纳滤膜脱硝装置将已去除钙离子和/或镁离子的原卤进行除硫酸根离子操作；
步骤三、分别收集纳滤膜脱硝装置上产出的高硝水和低硝水。
对步骤三收集的高硝水和低硝水进行处理，高硝水通过热压制盐系统制取精制盐和无水芒硝，低硝水通过化盐池与散湿盐化盐制成液体盐。
步骤一中采用纯碱去除钙离子，采用烧碱去除镁离子。
一种用于原卤脱硝的生产设备，包括去除原卤中钙镁离子的除钙镁装置和去除卤水中硫酸根离子的纳滤膜脱硝装置，除钙镁装置进料口连通原卤，除钙镁装置的出液口连通纳滤膜脱硝装置，纳滤膜脱硝装置上具有高硝水和低硝水的排出口。
具体的，所述的除钙镁装置包括依次管路连通的混合装置、反应桶和过滤器，混合装置的进液口连通原卤，混合装置上还设有添加烧碱和/或纯碱的加料口。原卤与烧碱和/或纯碱在混合装置内充分混合后排入反应桶进行反应，待反应完全后通过过滤器滤除钙泥和/或镁泥。
进一步的，为了提高混合效果，所述的混合装置为折流槽。
进一步的，所述的过滤器为陶瓷膜过滤器，陶瓷膜能较好的滤除钙泥和/或镁泥，然后进入下一工序去除硫酸根离子。
为更好的利用高硝水和低硝水，所述的纳滤膜脱硝装置的高硝水排出口连通热压制盐系统，纳滤膜脱硝装置的低硝水排出口连通化盐池。高硝水通过热压制盐系统精制盐和无水芒硝，低硝水在化盐池内与散湿盐化盐制成液体盐。
本发明的有益效果是，本发明的原卤脱硝生产工艺及其生产设备采用纳滤膜脱硝装置对原卤进行脱硝，原来一般只能用于淡盐水脱硝；生产的液体盐达到一次盐水的标准，且SO4 2-含量较一次盐水要求的4g/l要低，可以控制到小于3g/l；纳滤膜脱硝后的高硝水采用热压制盐，其能耗相对于多效真空蒸发要低20％左右；液体盐的生产能耗较低，而且脱硝的方法无盐泥产生，较化学方法脱除更加环保。
膜法脱硝技术是针对我国硫酸钠型卤水和散湿盐在生产两碱过程中SO4 2-含量不断累积，含量较高而出现的一种淡盐水脱除SO4 2-的技术。本发明是采用纳滤膜对原卤进行脱硝，该工艺采用内循环纳滤膜法浓缩+真空制盐母液回收技术，不仅将盐水中含量较高的SO4 2-脱除掉，而且最后产出芒硝(Na2SO4)副产品。该工艺无毒无害，不会产生二次污染，而且运行成本远低于普通的化学脱除法。
膜法脱硝装置的投入安装费用与氯化钡法去除硫酸根离子的年消耗费用基本相当，而膜法脱硝装置的年运行费用总合仅为氯化钡法费用的1/3不到。
正因为它有节能环保优势，我们将原来只能用于脱氯淡盐水或海水淡化纳滤膜脱硝技术应用于原卤的脱硝。原卤脱硝暂未见到研究的文献。
原料的变化：纳滤膜一般只应用于淡盐水的脱硝技术，其进料淡盐水见表1，但现在我们研究的是对原卤的脱硝技术。
表1
  淡盐水   原卤
  NaCl(g/l)   190±20   290±20
  SO4 2-(g/l)   8-10   8-10
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于原卤脱硝的生产设备第一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的用于原卤脱硝的生产设备第二个实施例的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种原卤脱硝生产工艺，具有如下步骤：
步骤一、将水溶法开采的原卤去除钙离子和/或镁离子；
步骤二、采用纳滤膜脱硝装置将已去除钙离子和/或镁离子的原卤进行除硫酸根离子操作；
步骤三、分别收集纳滤膜脱硝装置上产出的高硝水和低硝水。
对步骤三收集的高硝水和低硝水进行处理，高硝水通过热压制盐系统制取精制盐和无水芒硝，低硝水通过化盐池与散湿盐化盐制成液体盐。
步骤一中采用纯碱去除钙离子，采用烧碱去除镁离子。
图1是本发明的用于原卤脱硝的生产设备第一个实施例，包括去除原卤中钙镁离子的除钙镁装置和去除卤水中硫酸根离子的纳滤膜脱硝装置，除钙镁装置进料口连通原卤，除钙镁装置的出液口连通纳滤膜脱硝装置，纳滤膜脱硝装置上具有高硝水和低硝水的排出口。
原卤通过除钙镁装置去除钙离子和/或镁离子，再通过纳滤膜脱硝装置去除硫酸根离子，得到高硝水和低硝水。
具体的，除钙镁装置包括依次管路连通的混合装置、反应桶和过滤器，混合装置的进液口连通原卤，混合装置上还设有添加纯碱和/或烧碱的加料口，混合装置为折流槽，过滤器为陶瓷膜过滤器。
图2是本发明的用于原卤脱硝的生产设备第二个实施例，包括去除原卤中钙镁离子的除钙镁装置和去除卤水中硫酸根离子的纳滤膜脱硝装置，除钙镁装置进料口连通原卤，除钙镁装置的出液口连通纳滤膜脱硝装置，纳滤膜脱硝装置上具有高硝水和低硝水的排出口，纳滤膜脱硝装置的高硝水排出口连通热压制盐系统，纳滤膜脱硝装置的低硝水排出口连通化盐池。
原卤通过除钙镁装置去除钙离子和/或镁离子，在通过纳滤膜脱硝装置去除硫酸根离子，得到高硝水和低硝水，高硝水通过热压制盐系统生产精制盐和无水芒硝，低硝水在化盐池内与散湿盐化盐制成液体盐，液体盐达到一次盐水的标准，且SO4 2-含量较一次盐水要求的4g/l要低，可以控制到小于3g/l。
除钙镁装置包括依次管路连通的混合装置、反应桶和过滤器，混合装置的进液口连通原卤，混合装置上还设有添加纯碱和/或烧碱的加料口，混合装置为折流槽，过滤器为陶瓷膜过滤器。
使用纳滤膜脱硝装置进行原卤脱硝其各个性能参数见表2
表2 淡盐水和原卤进行纳滤膜脱硝技术的各性能参数
  淡盐水脱硝   原卤脱硝
  SO4 2-截留率(％)   91-95   75-80
  SO4 2-回收率(％)   80-85   60-65
  低硝水SO4 2-(g/l)   0.2-0.5   1.5-2.2
  高硝水SO4 2-(g/l)   45-50   15-20
通过本发明可以将原卤直接由纳滤膜脱硝装置对原卤脱硝，其出料低硝水可以直接制成一次盐水供两碱企业使用，高硝水部分可以采用热压制盐系统进行制盐和副产无水芒硝。使卤水资源利用最优化。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种原卤脱硝生产工艺，其特征在于：具有如下步骤：
步骤一、将水溶法开采的原卤去除钙离子和/或镁离子；
步骤二、采用纳滤膜脱硝装置将已去除钙离子和/或镁离子的原卤进行除硫酸根离子操作；
步骤三、分别收集纳滤膜脱硝装置上产出的高硝水和低硝水。
2.如权利要求1所述的原卤脱硝生产工艺，其特征是：对步骤三收集的高硝水和低硝水进行处理，高硝水通过热压制盐系统制取精制盐和无水芒硝，低硝水通过化盐池与散湿盐化盐制成液体盐。
3.如权利要求1所述的原卤脱硝生产工艺，其特征是：步骤一中采用纯碱去除钙离子，采用烧碱去除镁离子。
4.一种用于原卤脱硝的生产设备，其特征在于：包括去除原卤中钙镁离子的除钙镁装置和去除卤水中硫酸根离子的纳滤膜脱硝装置，除钙镁装置进料口连通原卤，除钙镁装置的出液口连通纳滤膜脱硝装置，纳滤膜脱硝装置上具有高硝水和低硝水的排出口。
5.如权利要求4所述的用于原卤脱硝的生产设备，其特征是：所述的除钙镁装置包括依次管路连通的混合装置、反应桶和过滤器，混合装置的进液口连通原卤，混合装置上还设有添加烧碱和/或纯碱的加料口。
6.如权利要求5所述的用于原卤脱硝的生产设备，其特征是：所述的混合装置为折流槽。
7.如权利要求5所述的用于原卤脱硝的生产设备，其特征是：所述的过滤器为陶瓷膜过滤器。
8.如权利要求4所述的用于原卤脱硝的生产设备，其特征是：所述的纳滤膜脱硝装置的高硝水排出口连通热压制盐系统，纳滤膜脱硝装置的低硝水排出口连通化盐池。
CN201110397331XA 2011-12-05 2011-12-05 原卤脱硝生产工艺及其生产设备 Pending CN102432037A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110397331XA CN102432037A (zh) 2011-12-05 2011-12-05 原卤脱硝生产工艺及其生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110397331XA CN102432037A (zh) 2011-12-05 2011-12-05 原卤脱硝生产工艺及其生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102432037A true CN102432037A (zh) 2012-05-02

Family

ID=45980447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110397331XA Pending CN102432037A (zh) 2011-12-05 2011-12-05 原卤脱硝生产工艺及其生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102432037A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102642944A (zh) * 2012-05-11 2012-08-22 唐山三友氯碱有限责任公司 环保节能型盐水硫酸根浓缩装置
CN102745720A (zh) * 2012-06-20 2012-10-24 青海宜化化工有限责任公司 一种烧碱工艺中的除硝方法
CN102838134A (zh) * 2012-09-17 2012-12-26 广州新普利节能环保科技有限公司 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置
CN103100257A (zh) * 2013-02-06 2013-05-15 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 一种硝水悬浮物过滤系统
CN103637160A (zh) * 2013-12-23 2014-03-19 中盐皓龙盐化有限责任公司 一种液体食用盐的制备工艺
CN104030319A (zh) * 2014-05-23 2014-09-10 中盐金坛盐化有限责任公司 卤水脱硫系统及其方法
CN104695252A (zh) * 2015-02-13 2015-06-10 中盐金坛盐化有限责任公司 一种采用高硝水制备促染剂的方法
CN104909390A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 江苏久吾高科技股份有限公司 一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺
CN105905927A (zh) * 2016-06-20 2016-08-31 中盐金坛盐化有限责任公司 一种芒硝型卤水去除锶元素的卤水净化装置及方法
CN106044800A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 江苏久吾高科技股份有限公司 一种应用于氯碱工业的盐水精制方法及装置
CN106690246A (zh) * 2016-12-06 2017-05-24 中国中轻国际工程有限公司 一种卤水生产绿色液体食用盐工艺及绿色液体食用盐
CN107022770A (zh) * 2017-04-28 2017-08-08 湖北可赛化工有限公司 一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统及方法
CN110759361A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 江苏省制盐工业研究所有限公司 硫酸钠型卤水或盐硝母液多联产盐硝钾锂的方法
CN111302364A (zh) * 2020-02-27 2020-06-19 中国科学院青海盐湖研究所 一种碳酸钠的精制方法及其应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202358930U (zh) * 2011-12-05 2012-08-01 中盐金坛盐化有限责任公司 用于原卤脱硝的生产设备

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202358930U (zh) * 2011-12-05 2012-08-01 中盐金坛盐化有限责任公司 用于原卤脱硝的生产设备

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭传丰等: "热压制盐与真空制盐之优劣比较分析", 《中国井矿盐》, vol. 40, no. 2, 31 March 2009 (2009-03-31), pages 3 - 6 *
方远西等: "探讨硫酸钠型卤水生产制碱用液体盐的方法", 《中国井矿盐》, vol. 39, no. 3, 31 May 2008 (2008-05-31), pages 25 - 29 *
王三敏: "浅析盐水中去除硫酸根离子的方法", 《中国井矿盐》, vol. 42, no. 2, 31 March 2011 (2011-03-31), pages 3 - 6 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102642944A (zh) * 2012-05-11 2012-08-22 唐山三友氯碱有限责任公司 环保节能型盐水硫酸根浓缩装置
CN102642944B (zh) * 2012-05-11 2014-06-18 唐山三友氯碱有限责任公司 环保节能型盐水硫酸根浓缩装置
CN102745720A (zh) * 2012-06-20 2012-10-24 青海宜化化工有限责任公司 一种烧碱工艺中的除硝方法
CN102838134A (zh) * 2012-09-17 2012-12-26 广州新普利节能环保科技有限公司 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置
CN102838134B (zh) * 2012-09-17 2014-12-24 广州新普利节能环保科技有限公司 芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置
CN103100257A (zh) * 2013-02-06 2013-05-15 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 一种硝水悬浮物过滤系统
CN103637160A (zh) * 2013-12-23 2014-03-19 中盐皓龙盐化有限责任公司 一种液体食用盐的制备工艺
CN104030319A (zh) * 2014-05-23 2014-09-10 中盐金坛盐化有限责任公司 卤水脱硫系统及其方法
CN104695252B (zh) * 2015-02-13 2016-06-29 中盐金坛盐化有限责任公司 一种采用高硝水制备促染剂的方法
CN104695252A (zh) * 2015-02-13 2015-06-10 中盐金坛盐化有限责任公司 一种采用高硝水制备促染剂的方法
CN104909390A (zh) * 2015-05-25 2015-09-16 江苏久吾高科技股份有限公司 一种膜法耦合石灰烟道气净化卤水工艺
CN105905927A (zh) * 2016-06-20 2016-08-31 中盐金坛盐化有限责任公司 一种芒硝型卤水去除锶元素的卤水净化装置及方法
CN106044800A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 江苏久吾高科技股份有限公司 一种应用于氯碱工业的盐水精制方法及装置
CN106044800B (zh) * 2016-07-25 2018-08-24 江苏久吾高科技股份有限公司 一种应用于氯碱工业的盐水精制方法及装置
CN106690246A (zh) * 2016-12-06 2017-05-24 中国中轻国际工程有限公司 一种卤水生产绿色液体食用盐工艺及绿色液体食用盐
CN107022770A (zh) * 2017-04-28 2017-08-08 湖北可赛化工有限公司 一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统及方法
CN107022770B (zh) * 2017-04-28 2019-04-26 湖北可赛化工有限公司 一种高硝卤水全卤离子膜制碱的工艺系统及方法
CN110759361A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 江苏省制盐工业研究所有限公司 硫酸钠型卤水或盐硝母液多联产盐硝钾锂的方法
CN110759361B (zh) * 2018-07-25 2021-06-15 江苏省制盐工业研究所有限公司 硫酸钠型卤水或盐硝母液多联产盐硝钾锂的方法
CN111302364A (zh) * 2020-02-27 2020-06-19 中国科学院青海盐湖研究所 一种碳酸钠的精制方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102432037A (zh) 原卤脱硝生产工艺及其生产设备
CN111484178B (zh) 一种海水或浓盐水的综合处理方法
CN101214975B (zh) 卤水深度处理工艺
CN105540960B (zh) 石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫废水的处理方法以及系统
CN202358930U (zh) 用于原卤脱硝的生产设备
CN103482809A (zh) 一种白炭黑生产废水零排放工艺
CN105314783A (zh) 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺及其专用装置
CN102689999A (zh) 一种硅胶废水资源化处理方法
CN109824065A (zh) 一种镁锂分离并富集锂的方法
CN106082516A (zh) 一种分盐结晶工艺和装置
CN112079466B (zh) 一种全膜法海水淡化处理系统及方法
CN104030319A (zh) 卤水脱硫系统及其方法
CN103382033A (zh) 一种分步提取盐水精制过程产生的固体物质的工艺
CN204874164U (zh) 脱硫废水的零排放处理系统
CN1123543C (zh) 含氨/铵废水的处理和回收方法
CN102583688B (zh) 制浆黑液酸析木质素废水处理与回用的方法
CN103880042A (zh) 盐水精制工艺
CN205204972U (zh) 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置
CN104086011A (zh) 适用于粘胶纤维工业酸站废水的零排放工艺
CN202193629U (zh) 用于卤水脱硝提纯的过滤装置
CN108483710B (zh) 一种海水综合利用方法和系统
CN113401924B (zh) 一种盐水精制方法
CN109095484A (zh) 一种利用脱硫废水制取氢氧化镁的方法
CN211445352U (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水资源化处理系统
CN214060178U (zh) 一种硅胶废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120502