SU891273A1

SU891273A1 - Способ нарезани зубчатых колес

Info

Publication number: SU891273A1
Application number: SU802861769A
Authority: SU
Inventors: Вадим Константинович Ермолаев; Лев Петрович Карабчиевский; Геннадий Иванович Коруков; Александр Федорович Корнейчук
Original assignee: Московский Завод Шлифовальных Станков
Priority date: 1980-01-02
Filing date: 1980-01-02
Publication date: 1981-12-23

Description

(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1

Изобретение относитс к зубообработке.

Известен способ нарезани зубчатых колес из целой заготовки коническим шлифовальным кругом, которому сообщают возвратно-поступательное данженне вдоль образующей зуба и профиль которого контролируют путем ощу- пьшани прав ищм алмазом, а заготовке сообщают автоматически измен емую подачу обката 1.

Недостаток известного способа заключаетс 10 в том, что при автоматическом регулировании подачи не учитываетс характер стружкообраэовани в различных фазах зацеплени обрабатываемого зубчатого колеса с шлифовальным кругом, в результате чего снижаетс произво- 1-5 дительность обработки.

Цель изобретени - увеличега е производительности обработки и повышесгае ее качества.

Поставленна цель достигаетс тем, что в {о процессе обработки определ ют момент касани кругом издели , измер ют положение круга относительно центра издели вдоль направлени движени обката и измен ют величину

подачи в соответствии с положением круга относительно центра издели .

При этом подачу обката измен ют по зависимости

V. V

mix

V V

раб

У„ V

раб

maxi О 11

где и

соответственно максимальраб ное и рабочее значени подачи;

ft, Ь и РЭ - рассто ни от круга до центра издели соответственно в момейты касани , начала формировани первого профил и окончани формнровавани второго профил . Моментами времени, определ ющими необходимость изменени подачи, вл ютс следующие: 3 а)момент касани кругом издедш , после которого начинают вышлифовывание основного объема впадины (с этого момента шлифование производ т с максимальной подачей обката , не вызывающией структурных изменений в зубе); б)момент касани кругом первого профи л издели на окружности выступов, после которого начинаетс формирование эвольвентного профил ; в)момент касани крутом второго профи л на основной окружности, после которого начинаетс формирование второго эвольвентного .профил зуба. Значени EI , ЕЗ определ ютс по зависимост м W (0,5 - 2,5 tga): 2 Ч г sina -coso + + :;- (и,5л - 2,5tga) (О,.5 - 2,5 tga), cosa

радиусы соответствен- .

и г

Claims

1-де г.

f

W но вершин зубьев, начальной окружности, основной окружности и впадин зубьев, мм; . m - модузш, мм;

а - угол профил зуба. На фиг. 1 показана схема расположени круга относительно центра издели ; на фиг. 2 блок-схема реализации способа.

Первый участок пути обката ,-РаСфиг. 1) характеризуетс наличием сло металла между режущими кромками круга и будущим профилем зуба. Этот слой предохран ет профиль от воздействи высокой температуры и позвол ет производить зубошлифование с максимальным значением обката.

На участке f - О шлифование производ т с рабочим значением подачи обката. На участке О -- з шлифование осуществл етс с переменной подачей обката, измен ющейс от рабочего до максимального значений. Штриховой линией показано изменение подачи обката при существующем способе нарезани зубчатых колес.

Шлифование зубчатого колеса 1 производитс кругом 2 из целой заготовки. Датчик 3 линейных перемещений регистрирует текущую

ложение круга относительно центра издели вдоль направлени движени обката и измен ют величину подачи в соответствии с положением круга относительно центра издели .

2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что в зависимости от положени круга относительно центра издели подачу обката измен ют по зависимости

и V

е V

соответстве1шо максираб

max мальное и рабочее значени подачи;

EI, 2 и з - рассто ни от круга до центра издели соответственно в моменты касани , начала формировани первого профил и окончани формировавани второго профил .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 364200, . В 23 F 5/08, 1970. координату положени центра издели относительно круга. Сигнал от датчика 3 поступает в программное устройство 4, в которое вводитс также информаци о положени х центра издели относительно круга i, Ej и РЗ В момент касани кругом издели , определ емым, например, фотоэлектрическим датчиком 5, сигнал из устройства 4 подаетс на регулируемый двигатель 6 и исполнительный механизм 7. Использование изобретени позвол ет увеличить производительность в 1,3-1,8 раза. Формула изобретени 1. Способ нарезани зубчатых колес из целой заготовки коническим шлифовальным кругом , которому сообщают движение вдоль образующей шлифуемого зуба, а изделию - автематически регулируемую подачу обката, о тличающийс тем, что, с целью увеличени производительности и повышени качества, в процессе обработки определ ют момент касани кругом издели , измер ют по