Изобретение относитс к станкостроению и может быть применено в системах адаптивного управлени шлифовальными станками, в случа х, когда параметры адаптации св заны с износом шлифовального круга, например при адаптации по наименьшей стоимости обработки. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка алмаза правки на станине станка. При этом заданием координаты алмаза по суш,еству обеспечиваетс программирование размеров обработки. Это позвол ет применить простую однокординатную систему программного управлени и реализовать р д эффективных режимов шлифовани , например, с непрерывной правкой круга 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не предназначено дл измерени износа круга дл торцевого шлифовани и требует применени двухкоординатной системы программного управлени . Целью изобретени вл етс автоматическое измерение удельного износа шлифовального круга и удельной производительности шлифовани . Цель достигаетс за счет того, что устройство дл шлифовани , содержащее механизм правки шлифовального круга с приводом , однокоординатное устройство числового программного управлени и блок контрол контакта шлифовального круга с алмазом правки, снабжено датчиком износа , установленным на механизме правки с возможностью взаимодействи с шлифовальной бабкой, и датчиком перемешени механизма правки, св занным с приводом, выходы датчиков св заны через введенные запоминающие устройства с блоками умножени , выходы которых соединены с блоком делени , причем выход блока контрол контакта шлифовального круга с алмазом правки св зан со свободными выходами запоминающих устройств. На чертеже изображена схема устройства дл шлифовани . На шлифовальной бабке 1 с шлифовальным кругом 2 установлен толкатель 3. На колонне станка 4 расположено устройст во 5 правки, содержащее алмаз 6 правки с устройством 7 контрол контакта шлифовального круга с алмазом 6. На устройстве 5 правки укреплен скольз щий упор 8 с тормозным устройством одностороннего действи . С упором 8 механически св зан эдектрический преобразователь 9 перемещени . К выходу последнего подключен вход первого запоминающего устройства 10. Установка устройства 5 правки в заданную координату осуществл етс приводом 11 подачи алмаза, с которым механически св зан электрический преобразователь 12 перемещени алмаза. Выход последнего соединен с входом второго запоминающего устройства 13, выход которого подключен к второму входу второго блока 14 умножени , на первый вход которого подаетс сигнал Зд, пропорциональный приведенной плошади шлифуемых деталей. Выход первого запоминающего устройства 10 подсоединен к второму входу первого блока 15 умножени , на первый вход KOTOpof-o подаетс сигнал S, пропорциональный приведенной плоодади рабочей поверхности шлифовального круга 2. Выходы блоков 14 и 15 умножени подключены к входам блока 16 делени . Выход устройства контрол контакта шлифовального круга с алмазом правки соединен с управл юшими входами запоминающих устройств 10 и 13 и с входом привода 11 подачи алмаза 6. Устройство работает следующим образом . Перед началом шлифовани устройство 5 правки с помощью привода 11 подачи алмаза устанавливаетс таким образом, чтобы алмаз 6 правки находилс на уровне поверхности обрабатываемой детали. Скольз щий упор 8 при этом расположен таким образом, что при подводе шлифовального круга 2 к алмазу 6 толкатель 3 лишь касаетс упора 8, не перемеша его. Выходные сигналы электрических преобразователей 9 и 12 в этом положении принимаютс за нулевые. В момент контакта шлифовального круга 2 с обрабатываемой деталью устройство 5 правки перемеш,аетс приводом 11 подачи алмаза на заданную величину и алмаз 6 устанавливаетс ниже уровн поверхности обрабатываемой детали. При этом положение алмаза 6 определ ет заданную величину съема припуска, котора фиксируетс электрическим преобразователем 12 перемещени алмаза. , В процессе шлифовани происходит износ шлифовального круга 2, причем перемещение шлифовальной балки 1 до очередного контакта круга 2 с алмазом 6 будет равно сумме величины сн того припуска и величины износа круга 2. Поскбльку величина снимаемого припуска задана положением устройства 5 правки с алмазом 6, то к моменту контакта круга 2 с алмазом 6 толкатель 3, расположенный на шлифовальной бабке 1, переместит скольз щий упор 8 на величину износа шлифовального круга 2, это перемещение преобразуетс электрическим преобразователем 9 перемещени в электрический сигнал напр жени либо цифровой код. Таким образом, в момент контакта щлифовального круга 2 с алмазом 6 правки на запоминающие устройства 10 и 13 поданы соответственно сигналы, пропорциональные износу шлифовального круга и величине сн того припуска. Толкатель 3 при установке на станок неизнощенного шлифовального круга может устанавливатьс на уровне поверхности круга (он также может устанавли-, ватьс и на любом уровне, но скольз щий упор 8 при этом должен касатьс его в момент касани круга 2 с алмазом 6). При этом, если бы круг не изнашивалс , торец круга 2 и толкател 3 посто нно находились бы в одной горизонтальной плоскости . Однако в процессе обработки шлифовальный круг 2 изнашиваетс . В результате при движении в очередную координату толкатель 3 коснетс скольз щего упора 8 раньше, чем круг 2 коснетс алмаза 6. К моменту, когда круг 2 коснетс алмаза 6, толкатель 3 переместит скольз щий упор 8 на величину, как раз равную износу круга 2. Таким образом, работа устройства основана на том, что толкатель 3 не находитс посто нно на уровне рабочей поверхности круга 2. В момент контакта круга 2 с алмазом 6 с выхода устройства 7 контрол контакта на управл ющие входы запоминающих устройств 10 и 13 поступает команда на запоминание поданных на их информационные входы величин, а также команда на вход привода 11 .ачи алмаза, по которой осуществл етс перемещение устройства 5 правки на очередную величину щага. С выхода запоминаюш,его устройства 10 сигнал, пропорциональный величине износа круга, поступает на второй вход блока 15 умножени , где умножаетс на величину площади рабочей поверхности шлифовального круга 5и, и на выходе блока 15 формируетс сигнал, пропорциональный объемному износу материала шлифовального круга. С выхода запоминающего устройства 13 сигнал, пропорциональный величине сн того припуска, поступает на второй вход блока 14 умножени , где умножаетс на величину площади обрабатываемой поверхности , и на выходе блока 14 формируетс сигнал, пропорциональный объему сн того металла. В блоке 16 делени вычисл етс отношение выходных сигналов блоков 14 и 15 умножени , и на выходе блока 16 формируетс сигнал q, пропорциональный удельному износу шлифовального круга. В дальнейщем устройство работает аналогично описанному. Между очередными моментами контакта круга 2 с алмазом 6 правки запоминающие устройства 10 и 13 наход тс в режиме хранени . Поэтому выбор величины дискретного перемещени алмаза 6 после контакта с ним круга 2 определ ет частоту операций конт-рол удельного износа круга. Величина дискретного перемещени А может выбиратьс в соответствии с соотношением TiA 2, гдеЬ,иЬ2Две координаты алмаза, определ емые программой обработки (например координаты черновой и получистовой обработки), а п- - число контрольных операций между ними. Обычно дл обеспечени требуемой точности контрол достаточно . Из приведенного чертежа следует, что если помен ть местами входы блока 16 делени , его выходной сигнал будет соответствовать удельной производительности шлифовани . Выходной сигнал блока 16 делени может использоватьс , например, в системе адаптичного управлени процессом шлифовани , обеспечивающей снижение себестоимости обработки путем измерени и автоматического регулировани удельного износа шлифовального круга (либо удельной производительности) или путем автоматического поиска экономически оптимального режима шлифовани .