SU891224A1 - Установка дл обработки труб - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано при обработке концов труб под сварку. Известна установка дл  обработки концов труб, содержаща  станину с двум  раздвижными силовыми головками, несущими вращающийс  инструмент, закрепленный в 1ипиндел ,х (1). Недостатком известной установки  вл етс  то, что она выполн ет тольку одну из операций обработки концов труб под сварку , а именно - сн тие фасок, и не позвол ет за один установ выполн ть операции зачистки наружной поверхности и отрезки припуска под обработку. Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей станка. Дл  достижени  поставленной цели установка снабжена механизмов радиального перемещени  и вращени  инструмента, выполненным в виде планетарной передачи и двуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на шпинделе и соединена с планетарной щестерней, кинематически св занной с закрепленной на станине соосно шпинделю центральной щестерней и ведомой шестерней , ось вращени  которой установлена на одном из плеч вышеуказанного рычага, при этом другое плечо рычага снабжено коническим роликом, предназначенным дл  взаимодействи  с введенным в установку кольцевым шаблоном. На фиг. I представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I (механизм обрезки не показан); иа фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2. Установка содержит станину 1 (фиг. 1), на которой установлены две раздвигающиес  рабочие головки 2, кажда  из которых имеет установочный привод 3. Рабоча  головка 2 в свою очередь состоит из отрезного механизма 4, совершающего вертикальные возвратно-поступательные движени  с помощью пневмогидропривода 5 (фиг. 3), двух поворотных рычагов 6, на концах каждого из которых закреплены зачистной инструмент 7 (металлическа  щетка), пружина 8 и конический ралик 9 (фиг. 2). Каждый зачистиой инструмент приводитс  во вращение с помощью редуктора 10 и планетарной шестерни 11, котора  входит в зацепление с центральной шестерней 12. Конический кольцевой шаблон 13 получает возвратно-поступательное движение в осеBOM направлении от пневмогидропривода И н взаимодействует с коническим роликом 9, 3 силова  головка имеет пневмопривод 15. В то же врем  ось планетарной шестерни 11  вл етс  осью поворота рычага 6. Инструмент дл  сн ти  фасок 16 закрепл етс  в инструментальной головке 17, котора  в свою очередь закреплена с переднего торца внутреннего шлицевого вала 18, расположенного внутри шпиндел  19 и подпружиненного .пружиной 20. С заднего торца шлицевого вала 18 установлены рычаг 21 и конечный выключатель 22. Шпиндель св зан с электроприводом 23 через ременную передачу 24.

Установка работает гледуюшим образом.

Силовые головки 2 с помощью установочных приводов 3 перемешаютс  и устанавливаютс  на необходимый размер заготовки (трубы).

Обрабатываема  труба укладываетс  на специальные поддерживающие Призмы и закрепл етс  зажимами. Дальнейша  работа установки производитс  в автоматическом режиме. С пульта управлени  включаютс  на вращение отрезные механизмы 4, а с помощью пневмогидроприводоБ 5 опускаютс  на отрезку. Отрезные механизмы совершают возвратно-поступательное движение и в конечной верхней точке (после от резки) включают электропривод 23 вращени  шпиндел  19 г пневмогидропривод подачи рабочей головки. При этом, вместе со ишинделем 19 начинают вращатьс  шлицевой вал 18, инструментальна  головка 17. а, следовательно, и специальна  торцова  фреза 16. Одновременно поворотные рычаги 6 с металлическими щетками 7 начинают планетарное движение. Планетарные шестерни 11 обкатыва сь вокруг центральной шестерни 12, через редуктор 9 вращают металлические ш,етки. Рабоча  головка 2 перемещаетс  к торцу обрабатываемой трубы. Специальна  торцова  фреза 16, пеоемещающа с  вместе с рабочей головкой, и при подходе к трубе начинает снимать фаски. при этом рабоча  головка 2 продолжает движениё . Когда осевое усилие резани  преодолеет усилие пружины 20, шлицевой ва 18 перемещаетс  назад относительно рабочей головки и через рычаг 21 воздействует на конечный выключатель 22, который включает пневмогидропривод 14 перемещени  конического кольцевого щаблона 13.

Шаблон перемещаетс  назад, конические ролики 9 освобождаютс , рычаги 6 под действием пружины 8 разворачиваютс  и подвод т металлические щетки 7 к трубе, начина  зачистку наружной поверхности.

Одновременно от конечного выключател  22 пневмогидропривод 15 переключаетс  на обратный ход рабочей головки 2. Происходит зачистка концов трубы. В конце обратного хода рабочей головки кольцевой шаблон 13 вновь перемещаетс  вперед и воздействует на конические ролики 9, под действием тангенциальных сил разворачивает рычаги 6, преодолева  усили  пружин 8, и тем самым разводит металлические щетки. Цикл обработки закончен.

Предлагаемое изобретение обеспечивает возможность за один установ трубы-заготовки выполнить полный цикл обработки концов труб под сварку, что позвол ет сократить количество технологического оборудовани  аналогичного назначени  и повысить производительность труда.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  обработки труб, содержаща  станину с двум  раздвижными силовыми головками, несущими вращающийс  инструмент, закрепленный в шпинделе, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, установка снабжена механизмом радиального перемещени  и вращени  инструмента, выполненным в виде планетарной передачи и. двуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на шпинделе и соединена с tuna. нетарной шестерней, кинематически св зан ной с закрепленной на станине соосно шпинделю центральной шестерней и ведомой шесерней , ось вран1ени  которой установлена на одном из плеч вышеуказанного рычага, при этом другое плечо рычага снабжено коническим роликом, предназначенным дл  взаимодействи  с введенным в установку кольцевым шаблоном.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   t. Авторское свидетельство СССР До 450644, кл. В 23 В 5/16, 1974.

   t г

   Фи2.г

   // Шет/га yc/JoSHO не показана