SU889438A2 - Установка дл перемещени изделий,преимущественно керамических дренажных труб большого диаметра,от пресса на сушильные вагонетки - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к производству керамических дренажных труб большого диаметра. _

Известна установка для перемещения ³ изделий, преимущественно керамических дренажных труб большого диаметра, от пресса на сушильные вагонетки, содержащая раму, на которой смонтированы подающий транспортер, перекладчик, кантователь с вакуумньвл присосом, механизм шаговой подачи сушильных поддонов и аппарат зачистки торцов Γ1Ί.

Недостатком этой установки являет- 15 ся отсутствие возможности оперативного изменения шага расстановки изделий на сушильные рамки.

Цель изобретения - повышение надежности за счет обеспечения возмож- 20 ности оперативного изменения шага расстановки изделий на сушильных под-’ донах.

Цель достигается тем, что установ- 25 ка для перемещения изделий, преимущественно керамических дренажных труб большого диаметра от пресса на сушильные вагонетки, содержащая раму, на которой смонтированы подающий 30 транспортер, перекладчик, кантователь, выполненный в виде вакуумного присоса, средство для перемещения Iкантователя, механизм шаговой подачи сушильных поддонов и аппарат зачистки торцов, при этом средство для перемещения кантователя состоит из двух шарнирных четырехэвенников, а кантователь смонтирован на горизонтальной оси, соединённой с коромыслами шарнирных четырехэвенников, кривошипы которых, выполнены в виде совмещенных пазовых кулачков, снабжена храповым механизмом, кинематически связанным с ведущим валом механизма шаговой подачи сушильных поддонов, храповик которогр выполнен с зубьями переменного шага и сцеплен с собачкой, соединенной посредством шатуна с кривошипом, установленным на однооборотном приводном валу,.

При этом кинематическая связь храпового механизма с ведущим валом механизма шаговой подачи сушильных поддонов выполнена в виде зубчатого зацепления с таким передаточным числом, что одному полному обороту храповика соответствует продвижение одного сушильного поддона.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит подающий транспортер 1 для изделий 2, перекладчик 3, кантователь 4 с вакуумным присосом 5, механизм б шаговой подачи сушильных поддонов, аппарат для зачистки горцов 7 и привод 8.

Ведущий вал 9 механизма б кинематически связан, посредством зубчатого зацепления 10 с храповми механизмом 11, содержащим храповик 12 и собачку

13. Последняя посредством шатуна 14 соединена с кривошипом 15, установленным на однооборотном приводном ва·^ лу 16. Узлы и механизмы установки смонтированы на общей раме 17, содержащей также направляющие 18 для шагового продвижения поддона с изделиями, установленными вертикально.

Установка работает следующим образом.

Подающий транспортер 1 передает изделие - дренажную трубу 2 в эону действия перекладчика 3. Кантователь принимает изделие после зачистки торцов и с помощью вакуумного присоса устанавливает его вертикально на сушильный аппарат, перемещаемый вдоль направляющих 18 механизмом 6. Сушильный поддон передвигается на шаг по мере установки на него изделий.величина шага задается с помощью храпового механизма 11. При полном обороте кривошипа 15 совершает качательное движение собачка 13, совершающая как рабочий, так и холостой ход. При этом храповик 12 поворачивается на некоторый угол, передаваемый зубчатой передачей 10 ведущему валу механизма 6.

Поскольку зубья храповика 12 имеют неравномерный шаг, то и шаг передвижения механизма 6 неравномерен. Тем самым достигается расстановка изделий на сушильном поддоне с заданным определенным шагом, например вплотную друг к другу по краям поддона. и с зазором посредине пбддона, а также избегается возможность укладки изделия на промежуток между двумя последовательно движущимися поддонами. Такая последовательность расстановки изделий на сушильных поддонах периодически повторяется, так как одному полному обороту храповика соответствует продвижение одного сушильного поддона. Загруженные изделиями сушильные поддоны поступают в подъемник-накопитель и перегружаются на сушильную вагонетку (не показаны) .

Оснащение предлагаемой установки дополнительным храповым механизмом позволяет расширить ее технологические возможности, достигнув укладки изделий на поддоне с заданным, например, переменным шагом и избежать возможности укладки изделия на стыки между поддонами.

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображена предлагаема  установка, вид в плане, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит подающий транс портер 1 дл  изделий 2, переклгщчик 3, кантователь 4 с вакуумным присосом 5, механизм б шаговой подачи сушильных поддонов, аппарат дл  зачист ки торцов 7 и привод 8. Ведущий вал 9 механизма б кинема тически св зан, посредством зубчатого ацеплени  10 с храповьвл механизмом 11, содержгщим храповик 12 и собачкц 13. Последн   посредством шатуна 14 соединена с кривошипом 15, установленным на однооборотном приводном валу 16. Узлы и механизмы установки смонтированы на общей раме 17, содер жащей также направл ющие 18 дл  шагового продвижени  поддона с издели ми установленными вертикгшьно. Установка работает следующим образом . Подающий транспортер 1 передает изделие - дренажную трубу 2 в зону действи  перекладчика 3. Кантователь 4 принимает изделие после зачистки торцов и с помощью вакуумного присоса 5 устанавливает его вертикгшьно на сушильный аппарат, перемещаемый вдол направл к дих 18 механизмом 6. Сушиль ный поддон передвигаетс  на шаг по мере установки на него изделий.Величина шага задаетс  с помощью храпово го механизма 11. При полном обороте кривошипа 15 совершает качательное движение собачка 13, совершающа  как рабочий, так и холос.той ход. При этом храповик 12 поворачиваетс  на некоторый угол, передаваемый зубчатой передачей 10 ведущему валу механизма 6. Поскольку зубь  храповика 12 имеют неравномерный шаг, то и шаг передвижени  механизма б неравномерен. Тем самым достигаетс  расстановка изделий на сушильном поддоне с згщан ным определенным шагом, например вплотную друг к другу по кра м поддона , и с зазором посредине пбддона, а также избегаетс  возможность уклад ки издели  на промежуток между двум  последовательно движущимис  поддонами . Така  последовательность расстановки изделий на сушильных поддонах периодически повтор етс , так как одному полному обороту храповика соответствует продвижение одного сушильного поддона. Загруженные издели ми сушильные поддоны поступают в подъемник-накопитель и перегружаютс  на сушильную вагонетку (не показаны ) . Осншдение предлагаемой установки дополнительным храповым механизмом позвол ет расширить ее технологические возможности, достигнув укладки изделий на поддоне с заданным, например , переменным шагом и избежать возможности укладки издели  на стыки между поддонами. Формула изобретени  1.Установка дл  перемещени  изделий преимущественно керамических дренажных труб большого диаметра,от пресса на сушильные вагонетки, о тлич ающа с  тем, что, с целью повышени  надежности, установка снабжена храповым механизмом, кинематически св занным с ведущим валом механизма шаговой подачи сушильных поддонов, храповик которого выполнен с зубь ми переменного шага и сцеплен с собачкой, соединенной посредством шатуна с кривошипом, установленным на однооборотном приводном валу.
2. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что кинематическа  св зь храпового механизма с ведущим валом механизма шаговой подачи сушильных поддонов выполнена в виде зубчатого зацеплени  с таким передаточньвл числом, обеспечивающим при одном полном обороте храповика продвижение одного сушильного поддона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2587094/29 33, кл. В 28 В 15/0.0, 1978. ЛА